一种带有防尘功能的开料机的制作方法

本实用新型涉及开料机技术领域，尤其涉及一种带有防尘功能的开料机。

背景技术：

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，开料机借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于工件冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。

开料机在长时间不使用时需要进行防尘处理，避免灰尘进入机器内部对设备造成侵蚀，一般的防尘处理是通过人工将防尘布铺设于设备上，这种方式较为繁琐，浪费人力，且后期收取防尘布极为不便。为此，我们提出一种带有防尘功能的开料机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中开料机存在不易防尘的问题，而提出的一种带有防尘功能的开料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有防尘功能的开料机，包括开料机底座，所述开料机底座为中空结构，所述开料机底座的上端侧壁固定连接有第一骨架，且第一骨架上开设有第一开口滑槽，所述开料机底座的上端侧壁开设有两个对称设置的第二开口滑槽，所述开口滑槽通过滑块滑动连接有第二骨架，所述开料机底座中设置有驱动机构，且其中一个滑块的下端与驱动机构的输出端固定连接，所述开料机底座靠近第一骨架的一侧侧壁固定连接有传动箱，所述传动箱中设置有传动机构，且传动机构的第一输出端贯穿开料机底座的侧壁与驱动机构的输入端固定连接，所述传动机构的第二输出端贯穿传动箱的侧壁固定连接有辊轮，所述开料机底座靠近传动箱的一侧侧壁固定连接有固定块，且辊轮远离传动箱的一端与固定块转动连接，所述辊轮上缠绕有防尘布，所述防尘布的一端穿过第一开口滑槽与第二骨架套接，所述传动机构的输入端固定连接有驱动电机。

优选地，所述驱动机构包括丝杆和套筒，所述丝杆的一端与开料机底座的内壁转动连接，且丝杆的另一端与驱动机构的第一输出端固定连接，所述套筒螺纹连接于丝杆上，且套筒与滑块固定连接。

优选地，所述传动机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆的一端与传动箱的内壁转动连接并贯穿开料机底座的侧壁与丝杆固定连接，所述蜗杆的另一端贯穿传动箱的侧壁与驱动电机的输入端固定连接，所述传动箱中转动连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮的一端转动轴贯穿传动箱的侧壁与辊轮固定连接。

优选地，所述第一骨架靠近第二骨架的一侧侧壁设置有多个插块，所述第二骨架靠近第一骨架的一侧侧壁开设有多个与插块相匹配的插槽。

优选地，所述第一开口滑槽的内壁上转动连接有多个滚珠。

优选地，所述第一骨架和第二骨架均为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过丝杆和套筒的配合，在驱动电机的驱动下，套筒可以轴向往复运动，使第二骨架可以带着防尘布进行移动，实现无需人工铺设或收取，即可快速完成防尘布对开料机设备的防护以及后期的收取，极大节省了人工，提高了工作效率。

2、通过设置传动机构，可以实现驱动机构与辊轮的联动，使第二骨架带动防尘布进行移动时，辊轮同时转动，完成对防尘布的释放或收取，提高了防尘进程的流畅性，且节省了一台驱动电机，节省了设备成本。

3、通过设置插块和插槽，在完成对防尘布的收取时，使第一骨架和第二骨架相互贴合，利用第一骨架和第二骨架的插接状态，提高第一骨架和第二骨架的稳定性，且能为开料机底座的上表面节省空间，不影响设备的作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有防尘功能的开料机的正面透视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有防尘功能的开料机的侧面透视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带有防尘功能的开料机的运动状态俯视透视结构示意图。

图中：1开料机底座、2第一骨架、3第一开口滑槽、4第二开口滑槽、5滑块、6第二骨架、7传动箱、8辊轮、9固定块、10防尘布、11驱动电机、12丝杆、13套筒、14蜗杆、15蜗轮、16插块、17插槽、18滚珠、19开料机设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带有防尘功能的开料机，包括开料机底座1，开料机底座1为中空结构，开料机底座1的上端侧壁固定连接有第一骨架2，且第一骨架2上开设有第一开口滑槽3，第一开口滑槽3的内壁上转动连接有多个滚珠18，滚珠18可以使防尘布10从第一开口滑槽3中的滑动更加流畅，开料机底座1的上端侧壁开设有两个对称设置的第二开口滑槽4，第二开口滑槽4通过滑块5滑动连接有第二骨架6，第一骨架2和第二骨架6均为弧形结构，弧形结构相比于矩形或方形结构防护面积更大，能更好的对开料机设备19提供全方位的防尘。

第一骨架2靠近第二骨架6的一侧侧壁设置有多个插块16，第二骨架6靠近第一骨架2的一侧侧壁开设有多个与插块16相匹配的插槽17，插块16和插槽17的配合，可以使第一骨架2和第二骨架6更贴合，节省开料机底座1上表面的空间，且可以使第一骨架2和第二骨架6相互稳固，开料机底座1中设置有驱动机构，且其中一个滑块5的下端与驱动机构的输出端固定连接，驱动机构包括丝杆12和套筒13，丝杆12的一端与开料机底座1的内壁转动连接，且丝杆12的另一端与驱动机构的第一输出端固定连接，套筒13螺纹连接于丝杆12上，且套筒13与滑块5固定连接，通过丝杆12和套筒13的配合带动第二骨架6轴向往复滑动。

开料机底座1靠近第一骨架2的一侧侧壁固定连接有传动箱7，传动箱7中设置有传动机构，且传动机构的第一输出端贯穿开料机底座1的侧壁与驱动机构的输入端固定连接，传动机构包括蜗杆14和蜗轮15，蜗杆14的一端与传动箱7的内壁转动连接并贯穿开料机底座1的侧壁与丝杆12固定连接，蜗杆14的另一端贯穿传动箱7的侧壁与驱动电机11的输入端固定连接，传动箱7中转动连接有蜗轮15，且蜗轮15与蜗杆14相啮合，蜗轮15的一端转动轴贯穿传动箱7的侧壁与辊轮8固定连接，通过传动机构的设置，可以实现驱动机构和辊轮8的联动，使第二骨架6运动的同时，辊轮8会配合第二骨架6进行释放或收取防尘布10。

传动机构的第二输出端贯穿传动箱7的侧壁固定连接有辊轮8，开料机底座1靠近传动箱7的一侧侧壁固定连接有固定块9，且辊轮8远离传动箱7的一端与固定块9转动连接，辊轮8上缠绕有防尘布10，防尘布10的一端穿过第一开口滑槽3与第二骨架6套接，传动机构的输入端固定连接有驱动电机11，驱动电机11的型号为ye2-250m-4。

当需要对开料机进行防尘时，启动驱动电机11反转，驱动电机11的输出端会带动蜗杆14反向转动，蜗杆14会同时带动丝杆12和涡轮15转动，此时丝杆12上螺纹连接的套筒13会轴向运动，进而套筒13通过滑块5带动第二骨架6远离第一骨架2，辊轮8会缓缓释放防尘布10，使第二骨架6展开防尘布10的过程更加顺滑，当第二骨架6滑动到合适位置完成对开料机设备19整体的防护时，即可关闭驱动电机11，当需要收取防尘布10时，只需启动驱动电机11正转，使丝杆12上的套筒13通过滑块5带动第二骨架6靠近第一骨架2，此时辊轮8会同时收取防尘布10，使整个流程顺畅，当插块16与插槽17插接时，即可关闭驱动电机11，通过这种装置，无需通过人工铺设或收取防尘布10，只需启动驱动电机11即可完成对开料机设备19的防护或防尘布10的收取，节省了人力，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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