一种用于胶合板生产的涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板生产相关技术领域，具体为一种用于胶合板生产的涂胶装置。

背景技术：

胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理、机械性质差异较小，常用的有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

目前，企业在对胶合板进行加工的过程中，需要提前将每块板体涂上胶，然后再将涂了胶的每块板体进行压合，传统的对于板体表面的涂胶都是由工作人员手工进行的，工作人员用涂胶刷对板体的表面进行涂胶，这种方式不仅涂胶涂的慢，而且还会导致有的时候板体的表面涂胶不均匀，影响后序的胶合质量，不仅占用了人力，影响了生产效率，还会影响产品的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：解决了由于企业在对胶合板进行加工的过程中，需要提前将每块板体涂上胶，然后再将涂了胶的每块板体进行压合，传统的对于板体表面的涂胶都是由工作人员手工进行的，工作人员用涂胶刷对板体的表面进行涂胶，这种方式不仅涂胶涂的慢，而且还会导致有的时候板体的表面涂胶不均匀，影响后序的胶合质量，不仅占用了人力，影响了生产效率，还会影响产品的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶合板生产的涂胶装置，包括底座、涂胶箱体、第一自动升降驱动装置、第二自动升降驱动装置、胶合板放置台、第一胶合板放置槽、第二胶合板放置槽、第一气缸、连接轴、支架、涂胶棉刷、气缸固定架和第二气缸，所述涂胶箱体设置在所述底座的台面，所述第一自动升降驱动装置设置在所述底座的表面，所述第二自动升降驱动装置设置在所述底座的表面，并且设置在所述第一自动升降驱动装置的旁边，所述胶合板放置台与所述第一自动升降驱动装置和所述第二自动升降驱动装置相连接，所述第一胶合板放置槽与所述第二胶合板放置槽设置在所述胶合板放置台的表面，并且所述第二胶合板放置槽设置在所述第一胶合板放置槽的旁边，所述第一气缸设置在所述涂胶箱体的内部的顶端，所述连接轴与所述第一气缸相连接，所述支架与所述连接轴相连接，所述涂胶棉刷与所述支架相连接固定，所述气缸固定架设置在所述涂胶箱体的内部顶端中间位置，所述第二气缸被所述气缸固定架所固定，所述第二气缸的其余结构与所述第一气缸上的所述连接轴、支架、涂胶棉刷的连接方式相同。

所述第一自动升降驱动装置与所述第二自动升降驱动装置的大小结构相同。

所述第一气缸与所述第二气缸的大小结构相同。

所述第一胶合板放置槽与所述第二胶合板放置槽的大小尺寸与胶合板体的大小尺寸相匹配。

所述涂胶棉刷的结构为长方体结构，并且长度与胶合板板体的长度相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于胶合板生产的涂胶装置，具备以下有益效果：解决了由于企业在对胶合板进行加工的过程中，需要提前将每块板体涂上胶，然后再将涂了胶的每块板体进行压合，传统的对于板体表面的涂胶都是由工作人员手工进行的，工作人员用涂胶刷对板体的表面进行涂胶，这种方式不仅涂胶涂的慢，而且还会导致有的时候板体的表面涂胶不均匀，影响后序的胶合质量，不仅占用了人力，影响了生产效率，还会影响产品的质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-底座、2-涂胶箱体、3-第一自动升降驱动装置、4-第二自动升降驱动装置、5-胶合板放置台、6-第一胶合板放置槽、7-第二胶合板放置槽、8-第一气缸、9-连接轴、10-支架、11-涂胶棉刷、12-气缸固定架、13-第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶合板生产的涂胶装置，包括底座1、涂胶箱体2、第一自动升降驱动装置3、第二自动升降驱动装置4、胶合板放置台5、第一胶合板放置槽6、第二胶合板放置槽7、第一气缸8、连接轴9、支架10、涂胶棉刷11、气缸固定架12和第二气缸13，涂胶箱体2设置在底座1的台面，第一自动升降驱动装置3设置在底座1的表面，第二自动升降驱动装置4设置在底座1的表面，并且设置在第一自动升降驱动装置3的旁边，胶合板放置台5与第一自动升降驱动装置3和第二自动升降驱动装置4相连接，第一胶合板放置槽6与第二胶合板放置槽7设置在胶合板放置台5的表面，并且第二胶合板放置槽7设置在第一胶合板放置槽6的旁边，第一气缸8设置在涂胶箱体2的内部的顶端，连接轴9与第一气缸8相连接，支架10与连接轴9相连接，涂胶棉刷11与支架10相连接固定，气缸固定架12设置在涂胶箱体2的内部顶端中间位置，第二气缸13被气缸固定架12所固定，第二气缸13的其余结构与第一气缸8上的连接轴9、支架10、涂胶棉刷11的连接方式相同。

第一自动升降驱动装置3与第二自动升降驱动装置4的大小结构相同，第一气缸8与第二气缸13的大小结构相同，第一胶合板放置槽6与第二胶合板放置槽7的大小尺寸与胶合板体的大小尺寸相匹配，涂胶棉刷11的结构为长方体结构，并且长度与胶合板板体的长度相同。

工作原理：请参阅图1，将需要涂胶的板体放置在第一胶合板放置槽6与第二胶合板放置槽7内，由于涂胶棉刷11的高度是固定的，启动第一自动升降驱动装置3与第二自动升降驱动装置4使得胶合板放置台5上升，根据板体的厚度调节胶合板放置台5的高度，使得第一胶合板放置槽6与第二胶合板放置槽7内的板体与涂胶棉刷11刚好相接触，涂胶棉刷11含有胶水，启动第一气缸8与第二气缸13推动支架10向前方移动，即涂胶棉刷11在板体的表面向前方移动，由于涂胶棉刷11的长度与板体的长度相同，即可实现对板体的快速均匀的涂胶。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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