一种用于板材加工的热压机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种用于板材加工的热压机。

背景技术：

实木地板具有冬暖夏凉、脚感舒适、使用安全等特点，成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料，因此，越来越多的人们在铺装地板时选择实木地板。实木地板的生产加工，需要经过多道工序，其中采用热压机对板材进行热压处理是地板生产加工过程中重要的组成部分。在热压过程中，热压机通过提升油缸对放置在压板之间的板材进行物理挤压来实现对板材的热压。然而，在此过程中，板材自带的水分遇热挥发，会产生大量的水蒸气，由于板材与压板直接接触，板材自身挥发出的水蒸气不能及时排出，降低了热压机对板材进行热压的工作效率，要想达到理想的热压效果，需要消耗较高的能源。因此，现有技术中用于对板材进行热压的热压机在结构设计上还存在一定的缺陷，不能满足高效节能的需求。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于板材加工的热压机，使板材在热压过程中产生的水蒸气能够更快的排出。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于板材加工的热压机，包括：机架，其包括上梁、下梁、左侧架和右侧架，所述上梁架设在所述左侧架和所述右侧架的上部，所述下梁架设在所述左侧架和所述右侧架的下部，所述左侧架和所述右侧架上均设置有自下梁方向向上梁方向延伸的导轨；上支撑板和下支撑板，所述上支撑板固定于所述上梁，所述下支撑板平行设置于所述上支撑板的下方，并且，所述下支撑板的两侧包括下支撑板滑动部，分别沿所述左侧架和所述右侧架的导轨往复移动；多个压板，其平行设置于所述上支撑板和所述下支撑板之间，所述多个压板中的每一个的两侧包括压板滑动部，分别沿所述左侧架和所述右侧架的导轨往复移动；液压系统，其包括油缸，所述油缸位于所述下支撑板的下方，所述液压系统通过油缸向上驱动所述下支撑板沿左侧架和右侧架的导轨朝向上支撑板的方向移动，进而向上驱动所述多个压板沿左侧架和右侧架的导轨朝向上支撑板的方向移动；加热装置，其用于加热所述多个压板；其中，所述多个压板中的每一个包括面向所述上支撑板的第一面和面向所述下支撑板的第二面，在所述多个压板中的每一个的第一面和/或第二面设置有多个排水槽，所述多个排水槽延伸至所述多个压板中的每一个的边缘。

在本实用新型的一些实施方式中，所述多个排水槽的宽度方向上的横截面呈圆弧状。

在本实用新型的一些实施方式中，所述多个排水槽靠近槽顶部的部分呈圆弧状平滑过渡。

在本实用新型的一些实施方式中，所述多个压板中的每一个的第一面和/或第二面上的所述多个排水槽相互连通。

在本实用新型的一些实施方式中，所述多个排水槽包括沿所述多个压板的长度方向延伸的横向槽和沿所述多个压板的宽度方向延伸的纵向槽，所述横向槽和所述纵向槽相互交错呈网格状排布。

在本实用新型的一些实施方式中，所述横向槽和/或所述纵向槽在所述多个压板中的每一个的第一面和/或第二面上等距离均匀分布。

在本实用新型的一些实施方式中，位于所述多个压板中的每一个的第一面上的排水槽的开槽面积占所述多个压板中的每一个的第一面面积的0.25％-0.98％，位于所述多个压板中的每一个的第二面上的排水槽的开槽面积占所述多个压板中的每一个的第二面面积的0.25％-0.98％。

在本实用新型的一些实施方式中，所述多个压板中的每一个的宽度为1370mm，长度为2700mm，厚度为40mm，且所述多个排水槽的开槽宽度为1.5mm-3mm，槽深度为0.3mm-0.6mm，相邻横向槽或相邻纵向槽之间的间距为24mm-30mm。

在本实用新型的一些实施方式中，所述热压机还包括集液槽，所述集液槽位于所述下支撑板的下方，所述集液槽的大小设置成足以收集自所述多个排水槽边缘流出的水分。

本实用新型的热压机相对于现有技术的有益效果如下：

(1)本实用新型的热压机的多个压板中的每一个包括面向上支撑板的第一面和面向下支撑板的第二面，在多个压板中的每一个的第一面和/或第二面设置有多个排水槽，多个排水槽延伸至多个压板中的每一个的边缘，使得热压机工作时板材产生的水蒸气能够沿着排水槽及时排出，提高水蒸气的排出速率，进而提高热压机对板材进行热压的工作效率，降低热压机对板材进行热压处理时的能耗。

(2)本实用新型的热压机的多个压板上的排水槽的宽度方向上的横截面呈圆弧状，与其他形状相比，圆弧状结构使得热压过程中不会产生较大的应力集中从而避免压板在多个排水槽部位的弯折变形，提高压板的使用寿命。本实用新型的热压机的多个压板上的排水槽靠近槽顶部的部分呈圆弧状平滑过渡，与尖锐倒角状相比，使得热压过程中与靠近槽顶部部分接触的板材不会在压力的作用下因尖锐倒角的存在而在板材表面留下与尖锐倒角吻合的痕迹，使热压后的板材表面保持平整。

(3)本实用新型的热压机的多个压板上的排水槽的横向槽和/或纵向槽在多个压板中的每一个的第一面和/或第二面上等距离均匀分布，使得热压过程中整个板材产生的水蒸气可以均匀的流动到排水槽处以通过排水槽排出，避免了排水槽不均匀分布时，排水槽聚集的部分水蒸气快速排出，其他部分水蒸气排出速度较慢，进而板材不同位置的含水率不同，板材后期使用过程中容易翘曲变形等问题的发生。

(4)本实用新型的热压机的多个压板的位于多个压板中的每一个的第一面上的排水槽的开槽面积占多个压板中的每一个的第一面面积的0.25％-0.98％，位于多个压板中的每一个的第二面上的排水槽的开槽面积占多个压板中的每一个的第二面面积的0.25％-0.98％。使得排水槽既能及时的排出热压过程中板材产生的水蒸气，又能保证热压后板材表面的平整度，同时也能保证压板的强度满足热压需求。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一种实施方式的热压机的结构示意图及多个压板中的一个的第一面的局部放大图；

图2示出了图1所示的热压机的多个压板中的一个的第一面的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合具体实施例对本实用新型涉及的各个方面进行详细说明，但这些具体实施例仅用于举例说明本实用新型，并不对本实用新型的保护范围和实质内容构成任何限定。

图1是根据本实用新型一种实施方式的热压机的结构示意图及多个压板中的一个的第一面的局部放大图，图2是图1所示的热压机的多个压板中的一个的第一面的结构示意图。如图1所示，本实施方式中的热压机包括：机架1、上支撑板2、下支撑板3、多个压板4、包括油缸5的液压系统(仅示出油缸5，其余部分未示出)以及加热装置(未示出)。

本实施方式的热压机的机架1包括上梁11、下梁12、左侧架13和右侧架14，上梁11架设在左侧架13和右侧架14的上部，下梁12架设在左侧架13和右侧架14的下部，左侧架13和右侧架14上均设置有自下梁12方向向上梁11方向延伸的导轨131,141(部分示出)。

本实施方式的热压机的上支撑板2固定于上梁11，下支撑板3平行设置于上支撑板2的下方，并且，下支撑板3的两侧包括下支撑板滑动部(未示出)，分别沿左侧架13和右侧架14的导轨131,141(未示出)往复移动。

本实施方式的热压机的多个压板4平行设置于上支撑板2和下支撑板3之间，多个压板4中的每一个的两侧包括压板滑动部(41)，分别沿左侧架13和右侧架14的导轨131,141往复移动。如图1所示，多个压板4中的每一个包括面向上支撑板2的第一面42和面向下支撑板3的第二面43，在多个压板4中的每一个的第一面42和/或第二面43设置有多个排水槽6(请参见局部放大图)，多个排水槽6延伸至多个压板4中的每一个的边缘。多个排水槽6的设置面可以根据需要进行选择，例如，多个排水槽6可以仅设置在多个压板4中的每一个的第一面42，也可以仅设置在多个压板4中的每一个的第二面43，或设置在多个压板4中的每一个的第一面42和第二面43。在本实施方式中，多个排水槽6设置在多个压板4中的每一个的第一面42和第二面43上。通过在多个压板4中的每一个上设置多个排水槽6，多个排水槽6延伸至多个压板4中的每一个的边缘，使得热压机工作时板材产生的水蒸气能够沿着排水槽及时排出，提高水蒸气的排出速率，进而提高热压机对板材进行热压的工作效率，降低热压机对板材进行热压处理时的能耗。

如图1的局部放大图所示，本实施方式的多个排水槽6的宽度方向上的横截面呈圆弧状，与其他形状相比，圆弧状结构使得热压过程中不会产生较大的应力集中从而避免多个压板4在多个排水槽6部位的弯折变形，提高多个压板4的使用寿命。此外，本实施方式的多个排水槽6靠近槽顶部的部分61呈圆弧状平滑过渡，与尖锐倒角状相比，使得热压过程中与靠近槽顶部的部分61接触的板材不会在压力的作用下因尖锐倒角的存在而在板材表面留下与尖锐倒角吻合的痕迹，使热压后的板材表面保持平整。

本实施方式的热压机的多个压板4中的每一个的第一面42和/或第二面43上的多个排水槽6相互连通。多个排水槽6包括沿多个压板4的长度方向延伸的横向槽和沿多个压板4的宽度方向延伸的纵向槽，横向槽和纵向槽相互交错呈网格状排布。如图2所示，压板的第一面42上的多个排水槽6包括沿压板的长度方向延伸的横向槽和沿压板的宽度方向延伸的纵向槽，横向槽和纵向槽相互交错呈网格状排布，压板的第一面42上的多个排水槽6相互连通。相互连通的多个排水槽6在热压过程中保证板材产生的水蒸气在多个排水槽中相互流通，提高排水效率。图2仅示出了压板的第一面42上的多个排水槽6的分布，在本实施方式中，第二面43上的多个排水槽分布与第一面42一致。

此外，本实施方式的热压机的多个压板4上的横向槽和/或纵向槽在多个压板4中的每一个的第一面42和/或第二面43上等距离均匀分布。如图2所示，压板的第一面42上的横向槽在压板的第一面42上等距离均匀分布，压板的第一面42上的纵向槽在压板的第一面42上等距离均匀分布，使得热压过程中整个板材产生的水蒸气可以均匀的流动到排水槽处以通过排水槽排出，避免了排水槽不均匀分布时，排水槽聚集的部分水蒸气快速排出，其他部分水蒸气排出速度较慢，进而板材不同位置的含水率不同，板材后期使用过程中容易翘曲变形等问题的发生。图2仅示出了压板的第一面42上的横向槽、纵向槽在压板的第一面42上等距离均匀分布。在本实施方式中，压板的第二面43上的横向槽等距离均匀分布，压板的第二面43上的纵向槽也等距离均匀分布。

本实施方式的热压机的位于多个压板4中的每一个的第一面42上的排水槽的开槽面积占多个压板4中的每一个的第一面42面积的0.25％-0.98％，位于多个压板4中的每一个的第二面43上的排水槽的开槽面积占多个压板4中的每一个的第二面43面积的0.25％-0.98％。本实施方式具有上述面积比的多个压板4和多个排水槽6，使得多个排水槽6既能及时的排出热压过程中板材产生的水蒸气，又能保证热压后板材表面的平整度，同时也能保证压板的强度满足热压需求。本实施方式中，多个压板4中的每一个的宽度为1370mm，长度为2700mm，厚度为40mm，且多个排水槽6的开槽宽度为1.5mm-3mm，槽深度为0.3mm-0.6mm，相邻横向槽或相邻纵向槽之间的间距为24mm-30mm。本实施方式具有上述尺寸的多个压板4中的每一个的第一面42上的排水槽开槽面积以及第二面43上的排水槽开槽面积与相应的第一面42和第二面43的面积比均为0.25％-0.98％，符合上述条件。

本实施方式的热压机的液压系统包括油缸5，油缸5位于下支撑板3的下方，液压系统通过油缸5向上驱动下支撑板3沿左侧架13和右侧架14的导轨131,141朝向上支撑板2的方向移动，进而向上驱动多个压板4沿左侧架13和右侧架14的导轨131,141朝向上支撑板2的方向移动。

本实施方式的热压机的加热装置用于加热多个压板4。

如图1所示，本实施方式的热压机还包括集液槽7，集液槽7位于下支撑板3的下方，集液槽7的大小设置成足以收集自多个排水槽6边缘流出的水分，避免通过多个排水槽6排出的水蒸气凝结成的水流到地面，对地面设备造成损坏，污染环境等问题的发生。在本实施方式中，集液槽7位于下支撑板3的下方，并围绕油缸5设置。在其他实施方式中，集液槽7也可以位于下支撑板3的下方，并围绕下梁12设置。排水槽7的位置和形状大小不受任何限定，只要足以收集自多个排水槽6边缘流出的水分即可。

本实用新型的热压机的工作原理如下：

在多个压板4中的相邻压板之间铺装板材，启动热压机，通过液压系统控制油缸5上升，油缸5向上驱动下支撑板3沿左侧架13和右侧架14的导轨131,141朝向上支撑板2的方向移动，进而向上驱动多个压板4以及多个压板4之间的板材沿左侧架13和右侧架14的导轨131,141朝向上支撑板2的方向移动，当下支撑板3、多个压板4、板材以及上支撑板2之间紧密贴合且达到设定压力后油缸5停止上升，通过加热装置对多个压板4进行加热，加热一段时间后泄压，使紧密贴合的下支撑板3、多个压板4、板材以及上支撑板2相互分离，达到排气的目的，之后重新加压加热，重复上述加压加热和泄压排气步骤，直到达到设定热压时间后，泄压，停止热压机的工作。

以上结合具体实施方式对本实用新型进行了说明，这些具体实施方式仅仅是示例性的，不能以此限定本实用新型的保护范围，本领域技术人员在不脱离本实用新型实质的前提下可以进行各种修改、变化或替换。因此，根据本实用新型所作的各种等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

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