一种用于纤维板加工的回转式转移设备的制作方法

本实用新型属于纤维板加工设备技术领域，尤其涉及一种用于纤维板加工的回转式转移设备。

背景技术：

纤维板是一种广泛应用于夹具制造行业、装修行业的板材，是一种由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，在制造过程中可以施加胶粘剂和/或添加剂。

纤维板的加工过程分为：纤维分离、浆料处理、板坯成型、热压和后期处理等环节。具体地，纤维分离又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。纤维分离方法可分机械法和爆破法两大类，其中机械法又分热力机械法、化学机械法和纯机械法；浆料处理即根据产品用途，分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理，以改善成品有关性能，硬质、半硬质纤维板浆料要用石蜡乳液处理提高耐水性，而软质板浆料既可用松香乳液，也可用石蜡-松香乳液；板坯成型有湿法成型与干法成型两大类，软质板和大部分硬质板用湿法成型；中密度板及部分硬质板用干法成型，湿法成型用低浓度浆料，经逐渐脱水而成板坯，其基本方法有箱框成型、长网成型、圆网成型三种；湿法生产硬质纤维板需用压力为5兆帕，干法为7兆帕，超过此压力时会降低抗弯强度；湿法及半干法纤维板在热压后需经热处理及调湿处理，干法纤维板则不需经过热处理而直接进行调湿处理，中密度纤维板表面需砂光，软质纤维板表面有时需开槽打洞，硬质纤维板作内墙板用时表面可开“v”形槽或条纹槽。

在纤维板完成热压加工之后，需要流向后序进行后期处理，后期处理程序包括纤维板产品的流转、降温、切边和磨面等加工，流转是指纤维板产品的转移移动，降温是指对热压完成后处于高温状态的产品进行自然降温，切边是指将纤维板产品裁切成设定的尺寸，磨面是指对表面进行打磨处理是指光滑同时调节厚度。由于纤维板产品基本实现了连续式生产加工，因此从热压设备流出的产品量较大，而处于高温状态的纤维板产品需要一定的时间温度才能降低到合适，因此转移和降温工序成为了后序切边和磨面的瓶颈工序，导致后期处理环节的效率降低。通过将转移与降温工序结合到一起，将有助于减轻上述处理环节的瓶颈问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、将降温功能纳入转移过程的用于纤维板加工的回转式转移设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于纤维板加工的回转式转移设备包括位于中间的转辊组件以及位于两侧的两个输送组件，转辊组件将其中一个输送组件上的纤维板取下并转移到另一个输送组件上，还包括为转辊组件提供动力的驱动组件；转辊组件包括中心带有转轴的转辊本体，在转辊本体的表面上设有周向等角度间隔布置的多组拨叉，每组拨叉包括轴向等间距设置的多个平直的拨杆；输送组件包括采用分位于四角位置的立柱支撑的台面，在台面上设有供转辊组件的各组拨叉通过的缺口，在台面上通过多组基座安装有多个托辊，在各托辊的辊轴位于同侧的端部各设有内外两个链轮，相邻两个托辊的辊轴采用位于链轮之间的链条连接传动，还包括驱动其中一个托辊转动的驱动机。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计紧凑合理的用于纤维板加工的回转式转移设备，与现有的转移方式相比，本实用新型中通过设置两个输送组件，实现了与前序热压设备的对接以及与后序切边/磨面设备的对接，实现了纤维板产品的转移。通过在中部设置带有拨叉的转辊组件，实现了将纤维板产品从前序输送组件转移到后序输送组件上的技术效果，转移过程连续稳定。由于转辊组件作匀速缓慢转动，因此在纤维板产品从前序热压设备出来后的转移过程中，在转辊组件上的转动移动过程中完成降温过程，因此转移过程是连续式的、与前部热压设备的工作节奏相匹配的，解决了纤维板降温环节导致的瓶颈问题。与现有的转移及降温方式相比，本实用新型中将降温功能纳入了转移的过程中，因此对于提升纤维板生产线的生产效率起到积极的作用。

优选地：驱动组件包括支架，在支架的顶部安装有从动皮带轮、底部安装有减速机，在减速机的输出轴上安装有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮采用皮带传动连接；转辊组件的转轴与从动皮带轮的轮轴对接连接。

优选地：转辊本体包括外筒体，在外筒体的两端焊接有中部带有轴孔的封板，转轴穿设在两个封板的轴孔内并焊接固定；各组拨叉的各拨杆内端均与外筒体的外壁焊接固定。

优选地：驱动机的电机轴采用联轴器与托辊的辊轴对接连接。

优选地：输送组件还包括安装固定在台面上的链罩，链罩将各链条及同侧的链轮罩在内部。

优选地：还包括第一支撑架和第二支撑架，在两者的上部均安装有轴座，转辊组件的转轴的两端分别安装在这两个轴座上；支架与第一支撑架焊接固定。

优选地：转辊本体上的拨叉设置为12组，相邻两组拨叉之间周向间隔30°；每组拨叉的拨杆设置为5根，相邻两根拨杆之间的间距为10-15cm。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中驱动组件的主视结构示意图；

图3是图1中转辊组件的主视结构示意图；

图4是图3中a-a截面结构示意图；

图5是图1中输送组件的俯视结构示意图；

图6是图5中各托辊及其传动方式的结构示意图。

图中：1、驱动组件；1-1、减速机；1-2、支架；1-3、皮带；1-4、从动皮带轮；2、转辊组件；2-1、转轴；2-2、转辊本体；2-3、拨叉；3、输送组件；3-1、立柱；3-2、台面；3-3、缺口；3-4、托辊；3-5、驱动机；3-6、链罩；3-7、基座；3-8、联轴器；3-9、链轮；3-10、链条。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1，本实用新型的用于纤维板加工的回转式转移设备包括位于中间的转辊组件2以及位于两侧的两个输送组件3，转辊组件2将其中一个输送组件3上的纤维板取下并转移到另一个输送组件3上，还包括为转辊组件2提供动力的驱动组件1。

其中，驱动组件1为转辊组件2提供动力，这样转辊组件2作匀速缓慢转动，在转辊组件2转动的过程中，将沿着前序输送组件3输送来的纤维板提升起来，转动半周后放置在后序输送组件3上并由后序输送组件3转移至下一工序(如切边/磨面工序等)，在这个过程中，刚刚热压完成的纤维板产品得到了一定时间的自然冷却，冷却的时间基本等于转辊组件2转动半周所需要的时间。

前序的热压设备工作是有节奏的，也就是将多个铺装后的带有纤维层的模板送入热压设备内同时进行热压加工，热压加工完成后一次性可以释放出多块高温纤维板。通过调整热压设备的运行节奏与转辊组件2的运行节奏一致，可以令纤维板的生产过程顺畅。具体地，应该令热压设备单次释放的多块纤维板同时由本转移设备进行转移移动，当下一批热压释放多块纤维板时，上一批次的各热压纤维板应该已经转移完毕，不能导致热压后的纤维板堵塞在热压设备处。

请参见图3和图4，可以看出：转辊组件2包括中心带有转轴2-1的转辊本体2-2，在转辊本体2-2的表面上设有周向等角度间隔布置的多组拨叉2-3，每组拨叉2-3包括轴向等间距设置的多个平直的拨杆。

本实施例中，转辊本体2-2上的拨叉2-3设置为12组，相邻两组拨叉2-3之间周向间隔30°；每组拨叉2-3的拨杆设置为5根，相邻两根拨杆之间的间距为10-15cm，优选为12cm。当然可以想到的是，拨叉2-3的组数、每组拨叉2-3的拨杆的根数、拨杆之间的距离可以根据具体设计进行选择性调整。

本实施例中，转辊本体2-2包括外筒体，在外筒体的两端焊接有中部带有轴孔的封板，转轴2-1穿设在两个封板的轴孔内并焊接固定；各组拨叉2-3的各拨杆内端均与外筒体的外壁焊接固定。

请参见图5和图6，可以看出：输送组件3包括采用分位于四角位置的立柱3-1支撑的台面3-2，在台面3-2上设有供转辊组件2的各组拨叉2-3通过的缺口3-3。台面3-2为厚钢板，各缺口3-3通过在厚钢板上切割得到。各缺口3-3之间的距离等于相邻两根拨杆之间的距离，缺口3-3的数量等于每组拨叉2-3的拨杆的数量。这样，在转辊本体2-2回转转动时，各组拨叉2-3从前序(图中左侧)输送组件3的台面3-2上的各缺口3-3通过(由下至上，即顺时针)，转动半周后从后序(图中右侧)输送组件3的台面3-2上的各缺口3-3通过(由上至下。)

在台面3-2上通过多组基座3-7安装有多个托辊3-4，在各托辊3-4的辊轴位于同侧的端部各设有内外两个链轮3-9，相邻两个托辊3-4的辊轴采用位于链轮3-9之间的链条3-10连接传动。还包括驱动其中一个托辊3-4转动的驱动机3-5，本实施例中，驱动机3-5的电机轴采用联轴器3-8与托辊3-4的辊轴对接连接。

本实施例中，输送组件3还包括安装固定在台面3-2上的链罩3-6，链罩3-6将各链条3-10及同侧的链轮3-7(以及同侧各基座3-7的大部分)罩在内部，提升了安全性。

请参见图1，可以看出：驱动组件1包括支架1-2，在支架1-2的顶部安装有从动皮带轮1-4、底部安装有减速机1-1，在减速机1-1的输出轴上安装有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮1-4采用皮带1-3传动连接；转辊组件2的转轴2-1与从动皮带轮1-4的轮轴对接连接。

本实施例中，还包括第一支撑架和第二支撑架，两者分位于转辊组件2的两端位置，对转辊组件2及其驱动组件1进行支撑。具体地，在第一支撑架和第二支撑架两者的上部均安装有轴座，转辊组件2的转轴2-1的两端分别安装在这两个轴座上。支架1-2与第一支撑架焊接固定，相应地，在支架1-2的上部也安装有轴座，从动皮带轮1-4的轮轴安装在该轴座上，从动皮带轮1-4的轮轴内端与转轴2-1的外端采用联轴器对接连接。

如图1中所示，两个输送组件3可以以镜像对称的方式设置在转辊组件2的左右两侧，这样前序输送组件3的输送方向与后序输送组件3的输送方向相反。也可以令前序输送组件3与后序输送组件3两者交错设置，这样前序输送组件3的输送方向与后序输送组件3的输送方向相同，具体的结构形式取决于生产车间的布局要求。

工作过程：

将前序输送组件3与热压设备的出料口对接连接，热压完成的纤维板由前序的输送组件3承接并向后输送；将后序输送组件3与后序的切边/磨面等设备的进料口对接连接，降温后的纤维板由后序的输送组件3转移输送给这些后序设备；

转辊组件2作匀速缓慢回转，当一组拨叉2-3从前序输送组件3的各缺口3-3由下至上通过时，将前序输送组件3上的纤维板托起来，随着转辊本体2-2转动半周；当纤维板转动到顶点位置后，在进一步转动的过程中，在自身重力作用下，该纤维板从其左侧的拨叉2-3脱离并“掉落”在其右侧的拨叉2-3上，也就是由右侧的拨叉2-3托起来，这样当该组拨叉2-3从后序输送组件3的各缺口3-3由上至下通过时，将纤维板放置在后序输送组件3上，后序输送组件3将限位板向后方输送，在这个过程中温度较高的纤维板的温度降低了。

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