一种用于板材的边条压断装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体领域为一种用于板材的边条压断装置。

背景技术：

实木颗粒板是刨花板的一种，是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，是以刨花板的工艺生产的板材。

实木颗粒板加工的过程中需要进行压断，申请号为cn201820297646.4的实用新型公开了一种实木颗粒刨花板的边条压断装置，用以解决现有技术在压断的过程中容易导致实木颗粒板的本身发生损坏，且在压断的过程中板体的边条会产生锯齿状，影响板材的使用的问题，但是此技术方案存在一定的不足之处：该装置对不同尺寸板材的适应能力较差，板材边条的加工精度难以保证。在此，提出一种新型的用于板材的边条压断装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于板材的边条压断装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置对不同尺寸板材的适应能力较差，板材边条的加工精度难以保证问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材的边条压断装置，包括工作台和安装板，所述工作台上设有两个限位部，两个所述限位部之间呈90°交角，所述工作台和所述安装板之间通过连接部相连，所述安装板上连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端连接有刀具，所述安装板上设有压紧机构和操纵机构，所述压紧机构包括若干设置在所述安装板上的第一安装座，所述第一安装座上均转动连接有第一转轴，所述第一转轴上均设有若干第一压合杆和第二压合杆的一端，所述安装板上开设有适用于第二压合杆运行的通槽，所述第一压合杆包括套管、行程杆和压缩弹簧，所述行程杆和所述套管之间为滑动连接，所述套管和所述行程杆上均设有弹簧座，所述压缩弹簧套设在所述行程杆和所述套管上对应两个所述弹簧座之间的位置上，所述第一压合杆的另一端设有滚动机构，所述操纵机构包括第二安装座，所述第二安装座上转动连接有第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴之间呈90°交角，所述第二转轴的一端设有转动部，所述第一转轴和所述第二转轴上均设有传动件。

优选的，所述工作台的底部四角均设有脚轮。

优选的，所述限位部均包括滑槽、滑块和限位条，所述滑槽开设在所述工作台上，所述滑块与对应的所述限位条相连接，所述滑块与对应的所述滑槽之间为滑动连接，所述滑块上均贯穿螺纹连接有锁紧螺栓。

优选的，所述滚动机构包括设置在所述第一压合杆另一端的安装架，所述安装架上转动连接有滚轮。

优选的，所述第二压合杆的另一端设有防滑软垫。

优选的，所述传动件包括若干主动锥齿轮和若干从动锥齿轮，所述主动锥齿轮设置在对应的所述第二转轴上，所述从动锥齿轮设置在对应的所述第一转轴上，所述主动锥齿轮与对应的所述从动锥齿轮相啮合。

优选的，所述伸缩杆为电动、气动或液动伸缩杆中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于板材的边条压断装置，限位部用来限制板材的位置，限位部中限位条的位置可调，如此便可以很好的适应不同尺寸的板材，操纵机构用来控制压紧机构，在压紧机构中，在第一压合杆和第二压合杆的共同作用下，待加工的板材可以被压紧，并且压紧坚实可靠，如此便可以提高板材的加工精度。本实用新型公开的技术手段很好的解决了现有技术中存在的传统装置对不同尺寸板材的适应能力较差，板材边条的加工精度难以保证的问题，该装置整体上结构简易，使用方便可靠，利于推广普及。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中b处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中c处的局部放大结构示意图。

图中：1-工作台、2-安装板、3-限位部、301-滑槽、302-滑块、303-限位条、304-锁紧螺栓、4-连接部、5-伸缩杆、6-刀具、7-第一安装座、8-第一转轴、9-第一压合杆、901-套管、902-行程杆、903-压缩弹簧、904-弹簧座、10-第二压合杆、11-通槽、12-滚动机构、1201-安装架、1202-滚轮、13-第二安装座、14-第二转轴、15-转动部、16-传动件、1601-主动锥齿轮、1602-从动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于板材的边条压断装置，包括工作台1和安装板2，工作台1上设有两个限位部3，两个限位部3之间呈90°交角，限位部3起到对板材的进行定位，工作台1和安装板2之间通过连接部4相连，连接部4可为一个立板，安装板2上连接有伸缩杆5的一端，伸缩杆5的另一端连接有刀具6，刀具为现有技术手段，在此不做详述，安装板2上设有压紧机构和操纵机构，压紧机构包括若干设置在安装板2上的第一安装座7，第一安装座7上均转动连接有第一转轴8，第一转轴8上均设有若干第一压合杆9和第二压合杆10的一端，安装板2上开设有适用于第二压合杆10运行的通槽11，第一压合杆9包括套管901、行程杆902和压缩弹簧903，行程杆902和套管901之间为滑动连接，套管901和行程杆902上均设有弹簧座904，压缩弹簧903套设在行程杆902和套管901上对应两个弹簧座904之间的位置上，并且压缩弹簧903与两个弹簧座904之间均为固定连接，第一压合杆9的另一端设有滚动机构12，操纵机构包括第二安装座13，第二安装座13上转动连接有第二转轴14，第二转轴14与第一转轴8之间呈90°交角，第二转轴14的一端设有转动部15，转动部15可以为手轮，第一转轴8和第二转轴14上均设有传动件16。

具体而言，工作台1的底部四角均设有脚轮，且脚轮具备自锁机构。

具体而言，限位部3均包括滑槽301、滑块302和限位条303，滑槽301开设在工作台1上，滑块302与对应的限位条303相连接，滑块302与对应的滑槽301之间为滑动连接，滑块302和滑槽301的形状可均为燕尾状，滑块302上均贯穿螺纹连接有锁紧螺栓304。

具体而言，滚动机构12包括设置在第一压合杆9另一端的安装架1201，安装架1201上转动连接有滚轮1202。

具体而言，第二压合杆10的另一端设有防滑软垫。

具体而言，传动件16包括若干主动锥齿轮1601和若干从动锥齿轮1602，主动锥齿轮1601设置在对应的第二转轴14上，从动锥齿轮1602设置在对应的第一转轴8上，主动锥齿轮1601与对应的从动锥齿轮1602相啮合。

具体而言，伸缩杆5为电动、气动或液动伸缩杆中的一种。

工作原理：本实用新型在使用时，首先调整两个限位条303的位置使之适应待加工板材尺寸，而后旋紧锁紧螺栓304，如此两个限位条303的位置便得到了限定，板材的一角通过两个限位条303定位，通过操纵机构，可控制压紧机构将板材压紧，具体操作为：转动转动部15，转矩经过传动件16传递至全部第一转轴8，第一转轴8带动第一压合杆9和第二压合杆10转动，当第一压合杆9转过安装板2下表面法线的位置后，停止转动转动部15，此时板材可被压紧，压紧后便可通过控制伸缩杆伸长来进行板材的边条压断工序，板材加工完毕后，反向转动转动部15，直到第一压合杆9转过安装板2下表面法线的位置后，压紧机构失效，此时便可将加工好的板材取下。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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