板坯一次成型的方法与流程

本发明涉及板材加工技术领域，具体为板坯一次成型的方法。

背景技术：

在木芯胶合板生产制造中，同行通用的技术工艺是将干燥板条组合制成板芯（半成品），然后再经过组坯工序、冷压、热压工序等制成三层或三层以上的坯板，后期再饰面成型，但这样的缺点是：1、工序环节独立、分散；2、生产周期较长；3、能源消耗偏大；4、占地面积大；5、设备投入大；6、生产成本偏大，为此，我们提出板坯一次成型的方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供板坯一次成型的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：板坯一次成型的方法，其方法包括以下步骤：

a、单板至少两侧面涂上胶粘剂（加热固化型胶粘剂或常温固化胶粘剂）、预先制成的三分之一幅面或二分之一幅面的板芯（不包括整幅的板芯）；

b、与单面涂胶粘剂（加热固化型胶粘剂或常温固化胶粘剂）的粘接层（单板或其他木质板材）；

c、通过热压方式（包括四面侧压）或冷压方式实现板坯成型。

优选的，所述其他木质板材为实木板、细木工板、木材刨花板、亚麻屑刨花板、棉秆刨花板、纤维板或竹材刨花板中的一种。

优选的，所述板芯、单板或其他木质板材均包括表面处理机构，且表面处理机构包括抛光电机和第一工作台，第一工作台顶部的一端通过“l”型结构的第一支架固定连接有第一滑座，第一滑座的表面滑动连接有第一滑动器，且第一滑动器的底部通过第一电动伸缩杆活动连接有第一支撑板，抛光电机固定安装于第一支撑板顶部的中端，且抛光电机的输出轴固定连接有抛光盘。

优选的，所述步骤c中的热压方式为人们将板材送入热压机构内，且热压机构包括多个等距活动安装于第二工作台顶部的第一输送加热辊，同时，位于第二工作台内表面最左端的第一输送加热辊通过皮带与位于第二工作台底部左前端的输送电机传动连接，且第二工作台的顶部通过第二支架固定连接有第二支撑板，第二支撑板的底部通过第二电动伸缩杆活动连接有第二输送加热辊支架，第二输送加热辊支架的底部活动安装有多个等距分布的第二输送加热辊，同时，第二输送加热辊和第一输送加热辊的中轴线位于同一垂直线上，且第二工作台顶部的前后两侧还固定连接有多个等距分布的第三支架，第三支架的内侧通过第三电动伸缩杆活动连接有第三输送加热辊支架，且第三输送加热辊支架的内表面活动安装有竖向分布的第三输送加热辊。

优选的，所述步骤c中的冷压方式为人们将板材送入冷压机构内，且冷压机构包括设置于冷压模座顶部的第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆的末端固定连接有顶板，顶板的底部通过第四支架固定连接有冷压板。

优选的，所述步骤c之后还包括裁切工艺，且裁切工艺为人们将压制后的板材送入裁切机构内，同时，裁切机构包括安装于第三工作台底部的裁切电机，且裁切电机的输出轴固定连接有裁切刀片。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明先在单板至少两侧面涂上胶粘剂（加热固化型胶粘剂或常温固化胶粘剂）、预先制成的三分之一幅面或二分之一幅面的板芯（不包括整幅的板芯），然后与单面涂胶粘剂（加热固化型胶粘剂或常温固化胶粘剂）的粘接层（单板或其他木质板材），最后通过热压方式（包括四面侧压）或冷压方式实现板坯成型，可达到省工序、周期较短、省能源消耗、成本降低、省投资、胶合强度有所提高的目的，且使用不同的胶粘剂（热固型、常温固化型）采用本方法可以一次成型，粘接层使用单板或其他木质板材也可以一次成型。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

板坯一次成型的方法，其方法包括以下步骤：

a、单板至少两侧面涂上胶粘剂（加热固化型胶粘剂或常温固化胶粘剂）、预先制成的三分之一幅面或二分之一幅面的板芯（不包括整幅的板芯）；

b、与单面涂胶粘剂（加热固化型胶粘剂或常温固化胶粘剂）的粘接层（单板或其他木质板材）；

c、通过热压方式（包括四面侧压）或冷压方式实现板坯成型。

可达到省工序、周期较短、省能源消耗、成本降低、省投资、胶合强度有所提高的目的，且使用不同的胶粘剂（热固型、常温固化型）采用本方法可以一次成型，粘接层使用单板或其他木质板材也可以一次成型。

其他木质板材为实木板、细木工板、木材刨花板、亚麻屑刨花板、棉秆刨花板、纤维板或竹材刨花板中的一种。

板芯、单板或其他木质板材均包括表面处理机构，且表面处理机构包括抛光电机和第一工作台，第一工作台顶部的一端通过“l”型结构的第一支架固定连接有第一滑座，第一滑座的表面滑动连接有第一滑动器，且第一滑动器的底部通过第一电动伸缩杆活动连接有第一支撑板，抛光电机固定安装于第一支撑板顶部的中端，且抛光电机的输出轴固定连接有抛光盘。

步骤c中的热压方式为人们将板材送入热压机构内，且热压机构包括多个等距活动安装于第二工作台顶部的第一输送加热辊，同时，位于第二工作台内表面最左端的第一输送加热辊通过皮带与位于第二工作台底部左前端的输送电机传动连接，且第二工作台的顶部通过第二支架固定连接有第二支撑板，第二支撑板的底部通过第二电动伸缩杆活动连接有第二输送加热辊支架，第二输送加热辊支架的底部活动安装有多个等距分布的第二输送加热辊，同时，第二输送加热辊和第一输送加热辊的中轴线位于同一垂直线上，且第二工作台顶部的前后两侧还固定连接有多个等距分布的第三支架，第三支架的内侧通过第三电动伸缩杆活动连接有第三输送加热辊支架，且第三输送加热辊支架的内表面活动安装有竖向分布的第三输送加热辊。

步骤c中的冷压方式为人们将板材送入冷压机构内，且冷压机构包括设置于冷压模座顶部的第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆的末端固定连接有顶板，顶板的底部通过第四支架固定连接有冷压板。

步骤c之后还包括裁切工艺，且裁切工艺为人们将压制后的板材送入裁切机构内，同时，裁切机构包括安装于第三工作台底部的裁切电机，且裁切电机的输出轴固定连接有裁切刀片。

使用时，先在单板至少两侧面涂上胶粘剂（加热固化型胶粘剂或常温固化胶粘剂）、预先制成的三分之一幅面或二分之一幅面的板芯（不包括整幅的板芯），然后与单面涂胶粘剂（加热固化型胶粘剂或常温固化胶粘剂）的粘接层（单板或其他木质板材），最后通过热压方式（包括四面侧压）或冷压方式实现板坯成型，可达到省工序、周期较短、省能源消耗、成本降低、省投资、胶合强度有所提高的目的，且使用不同的胶粘剂（热固型、常温固化型）采用本方法可以一次成型，粘接层使用单板或其他木质板材也可以一次成型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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