一种提高生产效率的裁边机摆刀机构的制作方法

本实用新型属于切割设备组件领域，特别涉及一种提高生产效率的裁边机摆刀机构。

背景技术：

裁边机作为人造板一种加工设备，一直以来都因为人造板的不断发展壮大而使用广泛。自20世纪90年代以来，人造板一直是发展最快的品种。而作为生产人造板的重要设备，裁边机的重要性不言而喻。

然而，由于人造板通常以较低的成本获得产品竞争力，各企业在人造板的生产设备的研究上大多没有投入太多精力，因此，现在人造板的生产设备仍然存在许多不足之处。例如，现在的裁边机仍然使用固定的刀具，只能切割固定形状，不适用于多种类、大规模生产，在高端定制领域弱，同时现在的裁边机大多不具备较高的自动化程度，仍然采用较多的人工操作，生产效率低，容易出错，安全性差。因此，本申请就以上问题，对裁边机进行了创新和改进。

现在的刀具驱动机构，主要存在以下几个问题：

1、现在的裁边机仍然使用固定的刀具，只能切割固定形状，不适用于多种类、大规模生产，在高端定制领域弱。

2、现在的裁边机大多不具备较高的自动化程度，仍然采用较多的人工操作，生产效率低，容易出错，安全性差。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种提高生产效率的裁边机摆刀机构，一方面提供了一种可以机械调整刀具的结构，灵活性强，能够有效应对多品种产品的生产，功能性强，另一方面利用传感器实现了对刀具移动的精准控制，切割尺寸精准，加工质量高。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种提高生产效率的裁边机摆刀机构，包括：固定座、支撑滑轨、刀座滑块、旋转杆、旋转马达、传动滑块、第一传动螺杆、第二传动螺杆和位移马达，所述固定座设置有两个，所述固定座上设置有支撑滑轨，所述支撑滑轨设置于固定座中间，所述支撑滑轨上滑动设置有刀座滑块，所述刀座滑块上固定设置有旋转马达，所述旋转马达连接设置有旋转杆，所述旋转杆上设置有传动滑块，所述传动滑块设置有两个；所述固定座一侧设置有位移马达，所述位移马达输出端连接设置有第一传动螺杆和第二传动螺杆，所述第一传动螺杆与固定座通过轴承连接，所述第二传动螺杆与固定座通过轴承连接，所述第二传动螺杆设置于第一传动螺杆一侧；所述传动滑块设置于第一传动螺杆和第二传动螺杆之间，所述传动滑块与第一传动螺杆螺纹接触，所述传动滑块半包覆第一传动螺杆，所述传动滑块与第二传动螺杆螺纹接触，所述传动滑块半包覆第二传动螺杆。

本实用新型中所述摆刀机构的设置，其提供了一种可以机械调整刀具的结构，灵活性强，能够有效应对多品种产品的生产，功能性强。

本实用新型中所述的第一传动螺杆与第二传动螺杆运动方向相反。

本实用新型中所述第一传动螺杆与第二传动螺杆的设置，一方面以机械代替人工驱动，加工效率和安全性都答复提高，另一方面分割了两个方向的运动，大幅缩短了同时有刀具需要向不同方向移动所需的时间，加工效率高。

本实用新型中所述的刀座滑块上设置有限位挡板，所述限位挡板设置于旋转杆一侧；所述限位挡板上设置有c字凹槽，所述旋转杆穿设于所述c字凹槽内，所述c字凹槽内表面呈圆弧形。

本实用新型中所述的固定座上设置有摩擦固定杆，所述摩擦固定杆两端固定设置于固定座上，所述摩擦固定杆与旋转杆接触。

本实用新型中所述摩擦固定杆的设置，实现了刀座滑块的固定，避免了刀座滑块在工作是发生位移的可能性，加工精度高。

本实用新型中所述的摩擦固定杆上设置有凹面，所述旋转杆上设置有凸面，所述凹面与所述凸面过盈配合。

本实用新型中所述的摩擦固定杆外表面采用橡胶材料。

本实用新型中所述摩擦固定杆的选用，提高了摩擦力，保证了刀座滑块的固定。

本实用新型中所述的固定座上设置有辅助调刀机构，所述辅助调刀机构包括调刀带、调刀电阻、跟刀端子、第一电源导线、第二电源导线、电流传感器和控制芯片，所述调刀带两端固定设置于固定座上，所述调刀带内设置有调刀电阻，所述调刀电阻上滑动设置有跟刀端子，所述跟刀端子穿出调刀带，所述跟刀端子固定设置于刀座滑块上；所述调刀电阻一端连接有第一电源导线，所述第一电源导线连入车间电源，所述跟刀端子上连接有第二电源导线，所述第二电源导线连入车间电源；所述第二电源导线上设置有电流传感器，所述电流传感器连接设置有控制芯片，所述控制芯片连接位移马达。

本实用新型中所述辅助调刀机构的设置，其利用刀座滑块位移时对调刀电阻不同程度的切割会改变电路中电流大小的现象，实现了对刀座滑块位置的精准测量，从而实现了刀座滑块的精准定位，加工速度快，加工精度高，机械化和自动化程度高，安全实用。

本实用新型中所述的支撑滑轨两端设置有缓冲层，所述缓冲层覆盖固定座靠近支撑滑轨的一侧。

本实用新型中所述缓冲层的设置，能够有效地降低刀座滑块与固定座的碰撞，避免了设备的损坏，实用寿命长，同时能够是刀座滑块更早脱离传动螺杆，缩短了设备的调刀时间，加工效率高。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种提高生产效率的裁边机摆刀机构，其提供了一种可以机械调整刀具的结构，灵活性强，能够有效应对多品种产品的生产，功能性强。

2、本实用新型中所述的一种提高生产效率的裁边机摆刀机构，其利用刀座滑块位移时对调刀电阻不同程度的切割会改变电路中电流大小的现象，实现了对刀座滑块位置的精准测量，从而实现了刀座滑块的精准定位，加工速度快，加工精度高，机械化和自动化程度高，安全实用。

3、本实用新型中所述的一种提高生产效率的裁边机摆刀机构，其设置了缓冲层，能够有效地降低刀座滑块与固定座的碰撞，避免了设备的损坏，实用寿命长，同时能够是刀座滑块更早脱离传动螺杆，缩短了设备的调刀时间，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型限位挡板的结构示意图；

图4为本实用新型摩擦固定杆的结构示意图；

图5为本实用新型辅助调刀机构的结构示意图；

图6为本实用新型辅助调刀机构的截面结构示意图；

图中：固定座-1、支撑滑轨-2、刀座滑块-3、旋转杆-4、旋转马达-5、传动滑块-6、第一传动螺杆-7、第二传动螺杆-8、位移马达-9、限位挡板-10、摩擦固定杆-11、辅助调刀机构-12、调刀带-121、调刀电阻-122、跟刀端子-123、第一电源导线-124、第二电源导线-125、电流传感器-126、控制芯片-127、缓冲层-13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1-6所示的一种提高生产效率的裁边机摆刀机构，包括：固定座1、支撑滑轨2、刀座滑块3、旋转杆4、旋转马达5、传动滑块6、第一传动螺杆7、第二传动螺杆8和位移马达9，所述固定座1设置有两个，所述固定座1上设置有支撑滑轨2，所述支撑滑轨2设置于固定座1中间，所述支撑滑轨2上滑动设置有刀座滑块3，所述刀座滑块3上固定设置有旋转马达5，所述旋转马达5连接设置有旋转杆4，所述旋转杆4上设置有传动滑块6，所述传动滑块6设置有两个；所述固定座1一侧设置有位移马达9，所述位移马达9输出端连接设置有第一传动螺杆7和第二传动螺杆8，所述第一传动螺杆7与固定座1通过轴承连接，所述第二传动螺杆8与固定座1通过轴承连接，所述第二传动螺杆8设置于第一传动螺杆7一侧；所述传动滑块6设置于第一传动螺杆7和第二传动螺杆8之间，所述传动滑块6与第一传动螺杆7螺纹接触，所述传动滑块6半包覆第一传动螺杆7，所述传动滑块6与第二传动螺杆8螺纹接触，所述传动滑块6半包覆第二传动螺杆8。

本实施例中所述的第一传动螺杆7与第二传动螺杆8运动方向相反。

本实施例中所述的刀座滑块3上设置有限位挡板10，所述限位挡板10设置于旋转杆4一侧；所述限位挡板10上设置有c字凹槽，所述旋转杆4穿设于所述c字凹槽内，所述c字凹槽内表面呈圆弧形。

本实施例中所述的固定座1上设置有摩擦固定杆11，所述摩擦固定杆11两端固定设置于固定座1上，所述摩擦固定杆11与旋转杆4接触。

本实施例中所述的摩擦固定杆11上设置有凹面，所述旋转杆4上设置有凸面，所述凹面与所述凸面过盈配合。

本实施例中所述的摩擦固定杆11外表面采用橡胶材料。

本实施例中所述的固定座1上设置有辅助调刀机构12，所述辅助调刀机构12包括调刀带121、调刀电阻122、跟刀端子123、第一电源导线124、第二电源导线125、电流传感器126和控制芯片127，所述调刀带121两端固定设置于固定座1上，所述调刀带121内设置有调刀电阻122，所述调刀电阻122上滑动设置有跟刀端子123，所述跟刀端子123穿出调刀带121，所述跟刀端子123固定设置于刀座滑块3上；所述调刀电阻122一端连接有第一电源导线124，所述第一电源导线124连入车间电源，所述跟刀端子123上连接有第二电源导线125，所述第二电源导线125连入车间电源；所述第二电源导线125上设置有电流传感器126，所述电流传感器126连接设置有控制芯片127，所述控制芯片127连接位移马达9。

本实施例中所述的支撑滑轨2两端设置有缓冲层13，所述缓冲层13覆盖固定座1靠近支撑滑轨2的一侧。

实施例2

如图1和3所示的一种提高生产效率的裁边机摆刀机构，包括：固定座1、支撑滑轨2、刀座滑块3、旋转杆4、旋转马达5、传动滑块6、第一传动螺杆7、第二传动螺杆8和位移马达9，所述固定座1设置有两个，所述固定座1上设置有支撑滑轨2，所述支撑滑轨2设置于固定座1中间，所述支撑滑轨2上滑动设置有刀座滑块3，所述刀座滑块3上固定设置有旋转马达5，所述旋转马达5连接设置有旋转杆4，所述旋转杆4上设置有传动滑块6，所述传动滑块6设置有两个；所述固定座1一侧设置有位移马达9，所述位移马达9输出端连接设置有第一传动螺杆7和第二传动螺杆8，所述第一传动螺杆7与固定座1通过轴承连接，所述第二传动螺杆8与固定座1通过轴承连接，所述第二传动螺杆8设置于第一传动螺杆7一侧；所述传动滑块6设置于第一传动螺杆7和第二传动螺杆8之间，所述传动滑块6与第一传动螺杆7螺纹接触，所述传动滑块6半包覆第一传动螺杆7，所述传动滑块6与第二传动螺杆8螺纹接触，所述传动滑块6半包覆第二传动螺杆8。

本实施例中所述的刀座滑块3上设置有限位挡板10，所述限位挡板10设置于旋转杆4一侧；所述限位挡板10上设置有c字凹槽，所述旋转杆4穿设于所述c字凹槽内，所述c字凹槽内表面呈圆弧形。

实施例3

如图1和4所示的一种提高生产效率的裁边机摆刀机构，包括：固定座1、支撑滑轨2、刀座滑块3、旋转杆4、旋转马达5、传动滑块6、第一传动螺杆7、第二传动螺杆8和位移马达9，所述固定座1设置有两个，所述固定座1上设置有支撑滑轨2，所述支撑滑轨2设置于固定座1中间，所述支撑滑轨2上滑动设置有刀座滑块3，所述刀座滑块3上固定设置有旋转马达5，所述旋转马达5连接设置有旋转杆4，所述旋转杆4上设置有传动滑块6，所述传动滑块6设置有两个；所述固定座1一侧设置有位移马达9，所述位移马达9输出端连接设置有第一传动螺杆7和第二传动螺杆8，所述第一传动螺杆7与固定座1通过轴承连接，所述第二传动螺杆8与固定座1通过轴承连接，所述第二传动螺杆8设置于第一传动螺杆7一侧；所述传动滑块6设置于第一传动螺杆7和第二传动螺杆8之间，所述传动滑块6与第一传动螺杆7螺纹接触，所述传动滑块6半包覆第一传动螺杆7，所述传动滑块6与第二传动螺杆8螺纹接触，所述传动滑块6半包覆第二传动螺杆8。

本实施例中所述的固定座1上设置有摩擦固定杆11，所述摩擦固定杆11两端固定设置于固定座1上，所述摩擦固定杆11与旋转杆4接触。

本实施例中所述的摩擦固定杆11上设置有凹面，所述旋转杆4上设置有凸面，所述凹面与所述凸面过盈配合。

本实施例中所述的摩擦固定杆11外表面采用橡胶材料。

实施例4

如图1、5和6所示的一种提高生产效率的裁边机摆刀机构，包括：固定座1、支撑滑轨2、刀座滑块3、旋转杆4、旋转马达5、传动滑块6、第一传动螺杆7、第二传动螺杆8和位移马达9，所述固定座1设置有两个，所述固定座1上设置有支撑滑轨2，所述支撑滑轨2设置于固定座1中间，所述支撑滑轨2上滑动设置有刀座滑块3，所述刀座滑块3上固定设置有旋转马达5，所述旋转马达5连接设置有旋转杆4，所述旋转杆4上设置有传动滑块6，所述传动滑块6设置有两个；所述固定座1一侧设置有位移马达9，所述位移马达9输出端连接设置有第一传动螺杆7和第二传动螺杆8，所述第一传动螺杆7与固定座1通过轴承连接，所述第二传动螺杆8与固定座1通过轴承连接，所述第二传动螺杆8设置于第一传动螺杆7一侧；所述传动滑块6设置于第一传动螺杆7和第二传动螺杆8之间，所述传动滑块6与第一传动螺杆7螺纹接触，所述传动滑块6半包覆第一传动螺杆7，所述传动滑块6与第二传动螺杆8螺纹接触，所述传动滑块6半包覆第二传动螺杆8。

本实施例中所述的固定座1上设置有辅助调刀机构12，所述辅助调刀机构12包括调刀带121、调刀电阻122、跟刀端子123、第一电源导线124、第二电源导线125、电流传感器126和控制芯片127，所述调刀带121两端固定设置于固定座1上，所述调刀带121内设置有调刀电阻122，所述调刀电阻122上滑动设置有跟刀端子123，所述跟刀端子123穿出调刀带121，所述跟刀端子123固定设置于刀座滑块3上；所述调刀电阻122一端连接有第一电源导线124，所述第一电源导线124连入车间电源，所述跟刀端子123上连接有第二电源导线125，所述第二电源导线125连入车间电源；所述第二电源导线125上设置有电流传感器126，所述电流传感器126连接设置有控制芯片127，所述控制芯片127连接位移马达9。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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