一种可以根据板材厚度调节切割高度的加工装置的制作方法

本发明属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种可以根据板材厚度调节切割高度的加工装置。

背景技术：

在木料加工领域，经常需要对板材进行切割，以使得板材形成规则的形状。现有结构中的板材切割装置大多只能沿板材的一个方向进行切割，当切割完毕后需调换板材的位置，造成切割的效率较低，影响生产节拍。

公告号为cn206703195u的中国实用新型专利一种板材切割装置，包括底架，滑动设于所述底架上以承装所述板材的板托，以及固定设于底架上方的切割部，所述切割部包括固定设于板托上方以对所述板材沿板托滑动方向进行切割的第一切割部，以及滑动设于板托上方的以对所述板材沿垂直于所板托滑动方向进行切割的第二切割部。第一切割部为沿垂直于板托滑动方向间隔设置的两个。底架上方设置有支撑架，对应于两个第一切割部、于支撑架上形成有两个安装座，各第一切割部固定于安装座上，两个安装座之间的距离可调。安装座与所述支撑架滑动设置，于两个安装座之间设有螺杆，在外力的驱使下，螺杆可驱使两个安装座相对运动和相向运动。第一切割部包括转动设于所述安装座上的切割片以及驱动切割片转动的驱动电机。底架的下方设有高度调节组件。高度调节组件包括设于底架上的活塞杆，以及与活塞杆构成滑动插装配合的活塞腔，活塞腔与外部气源连通。沿板托运动方向一侧设有木屑收集袋，相对于木屑收集袋、在板托的另一侧设置对木屑向收集袋内吹风的吹风装置。该实用新型通过设置第一切割部和第二切割部，进而可同时沿两个方向对板材进行切割，但是其无法适应多种厚度的板材加工，局限性较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可以根据板材厚度调节切割高度的加工装置，第二工作台板可相对第一工作台板升降或者旋转，使得第二工作台板和第一工作台板之间的距离可调节，另外，切割机构的切割驱动电机的高度可通过切割方向调节机构进行调节，使得本发明可以切割各种厚度的板材，并且可以设置各种切割长度或者宽度，适用范围广。

本发明提供了如下的技术方案：一种可以根据板材厚度调节切割高度的加工装置，包括底座和设于底座顶部的工作台板，所述工作台板可沿底座的长度方向做水平往复运动，工作台板包括由下至上相互平行设置的第一工作台板和第二工作台板，第二工作台板的的横截面和第一工作台板的横截面相适应，第一工作台板中央设有一第一升降转轴，第一升降转轴的输出端连接至第二工作台板底面；所述第一工作台板底面沿长度方向两边向下延伸出对应的支撑部，支撑部下方设有滑动部，底座顶部设有一对相互平行且对称的支撑面，支撑面上嵌入设有与滑动部相适应的导轨；

所述工作台板上方设有切割机构，切割机构包括一切割驱动电机和用于支撑切割驱动电机的龙门架，切割驱动电机的输出端设有刀片，龙门架包括一横梁和设于横梁两端的立柱，立柱底部连接至支撑面，横梁上沿其长度方向开设有滑槽，切割驱动电机通过一连接部与龙门架相连接，连接部包括一限位块，限位块与滑槽相卡合且可沿滑槽长度方向做水平往复运动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割方向调节机构包括一第二升降转轴，第二升降转轴顶部连接至连接部，连接部中设有旋转驱动机构，第二升降转轴顶部连接至旋转驱动机构的输出轴，第二升降转轴底部转动连接至切割驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二升降转轴底部向外延伸出圆形延伸部，切割驱动电机顶部嵌入设有与圆形延伸部相适应的限位槽，环形限位板与第二升降转轴相套设，环形限位板通过螺栓固定于限位槽上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二升降转轴外部还设有一连接板，连接板为圆形结构且与第二升降转轴同心连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板下方连接有若干个导向柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干个所述导向柱与第二升降转轴的距离均相同，连接板下方对应设有环形滑轨，导向柱设于环形滑轨中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向柱底部设有滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座包括两个相互平行且对立设置的支撑板，支撑板之间连接有底板，底板位于底座底部，支撑板的顶面均对应设有所述支撑面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立板内侧和底板之间形成废料集中槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板上表面呈倾斜面。

本发明的有益效果：

（1）、本发明中，第二工作台板可相对第一工作台板升降或者旋转，使得第二工作台板和第一工作台板之间的距离可调节，另外，切割机构的切割驱动电机的高度可通过切割方向调节机构进行调节，使得本发明可以切割各种厚度的板材，并且可以设置各种切割长度或者宽度，适用范围广；

（2）、本发明的工作台板不仅具有传送板材的功能，而且还具有改变板材切割方向的功能，切割机构的运行方向平行或者垂直于工作台板的传送方向，另外，切割机构的切割方向还可以通过切割方向调节机构进行调节，从而使得本发明实用方便，提高了切割效率；切割驱动电机和连接部之间设有切割方向调节机构，切割方向调节机构用于调节刀片的切割方向，切割方向调节机构包括一第二升降转轴，第二升降转轴顶部连接至连接部，连接部中设有旋转驱动机构，第二升降转轴顶部连接至旋转驱动机构的输出轴，第二升降转轴底部转动连接至切割驱动电机，另外，第二升降转轴底部向外延伸出圆形延伸部，切割驱动电机顶部嵌入设有与圆形延伸部相适应的限位槽，环形限位板与第二升降转轴相套设，环形限位板通过螺栓固定于限位槽上方，从而使得环形限位板限制在限位槽中，另一方面，连接部中设置的旋转驱动机构的输出轴还具有伸缩功能，使得切割方向调节机构不仅可以调节切割驱动电机的切割方向，而且还可以调节切割驱动电机的切割高度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是实施例中一种可以根据板材厚度调节切割高度的加工装置的立体结构示意图；

图2是实施例中一种可以根据板材厚度调节切割高度的加工装置的立体结构示意图，其中，龙门架导向滑轨和切割机构未示出；

图3是图2中点a处的放大示意图；

图4是图2中点b处的放大示意图；

图5是实施例中一种可以根据板材厚度调节切割高度的加工装置的立体结构示意图，其中底座未示出；

图6是图5中工作台板处的局部放大示意图；

图7是图5中龙门架导向滑轨和切割机构处的局部放大示意图；

图8是实施例中一种可以根据板材厚度调节切割高度的加工装置的立体结构示意图，其中，第二工作台板、龙门架导向滑轨和切割机构未示出；

图9是图8中第一工作台板处的局部放大示意图；

图10是图8中切割机构处的局部放大示意图；

图11是实施例中一种可以根据板材厚度调节切割高度的加工装置中切割方向调节机构的剖视图；

图12是图11中的局部放大示意图；

图中标记为：1、底座；11、支撑板；111、支撑面；112、导轨；12、底板；13、废料集中槽；2、工作台板；21、第一工作台板；211、环形槽；212、第一升降转轴；213、套筒；22、第二工作台板；23、支撑部；24、滑动部；3、切割机构；31、连接部；311、限位块；32、龙门架；321、横梁；3211、滑槽；322、立柱；33、切割驱动电机；331、刀片；332、限位槽；34、切割方向调节机构；341、外套筒；3411、外套筒限位槽；342、内套筒；343、底部延伸块；344、第二升降转轴；3441、连接板；3442、圆形延伸部；345、导向柱；346、环形滑轨；347、环形限位板；4、龙门架导向滑轨；41、滑轨槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

参见图1，本实施例中提供一种可以根据板材厚度调节切割高度的加工装置，包括底座1、设于底座1上的工作台板2和设于工作台板2上方的切割机构3，将需要切割的木质板材放置在工作台板2上，工作台板2向切割机构3运动，切割机构3的刀片331运动，从而对木材进行切割。

本发明的一种可以根据板材厚度调节切割高度的加工装置，工作台板2不仅具有传送板材的功能，而且还具有改变板材切割方向的功能，第二工作台板22可以优选设置板材的限位机构，提高板材切割的稳定性；其中，切割机构3的运行方向平行或者垂直于工作台板2的传送方向，另外，切割机构3的切割方向还可以通过切割方向调节机构34进行调节，从而使得本发明实用方便，提高了切割效率。

参见图2，底座1的结构具体为：包括两个相互平行且对立设置的支撑板11，支撑板11之间连接有底板12，底板12位于底座1底部，支撑板11的顶面均对应设有支撑面111，工作台板2架设于两个支撑面111之间，支撑板11内侧和底板12之间形成废料集中槽13，底板12顶面呈倾斜面，木材切割后残留的废料落入废料集中槽13，并在底板12向下倾斜端聚集，便于统一回收。

参见图3并结合图4可知，工作台板2的结构为：包括一第一工作台板21和设于第一工作台板21上的第二工作台板22，第二工作台板22的的横截面和第一工作台板21的横截面相适应，第二工作台板22可在第一工作台板21上方转动，第一工作台板21底面沿长度方向两边向下延伸出对应的支撑部23，支撑部23下方设有滑动部24，前述支撑面111上嵌入设有与滑动部24相适应的导轨112，导轨112可带动工作台板2沿支撑面111长度方向做水平往复运动，运行稳定性较高。

参见图8和图9，第二工作台板22实现可转动的方式具体为：第一工作台板21中央设有一第一升降转轴212，第一升降转轴212的输出端连接至第二工作台板22底面，第一升降转轴212转动带动第二工作台板22随之旋转，进一步说，第一升降转轴212还可以优选为具有升降功能，即第一升降转轴212可旋转且可上下伸缩，为进一步提供第二工作台板22旋转和升降时的稳定性，第一工作台板21顶面嵌入设有一环形槽211，环形槽211的中心和第一升降转轴212的中心相重合，环形槽211中设有若干个套筒213，套筒213的开口垂直向下设置（即套筒231为倒置结构），套筒231顶面连接至第二工作台板22，套筒213中对应设有伸缩杆，当第二工作台板22向上升起时，伸缩杆从套筒213中伸出，伸缩杆顶部设有滚珠，当第二工作台板22旋转时，伸缩杆底部的滚珠沿着环形槽211的周向运动，从而提高第二工作台板22旋转和升降时的稳定性，同时，也进一步延长了第一升降转轴212的使用寿命。

参见图5和图10，切割机构3的结构具体为：包括一设于工作台板2上方的切割驱动电机33和用于支撑切割驱动电机33的龙门架32，龙门架32横跨在废料集中槽13上方，龙门架32包括一横梁321和设于横梁321两端的立柱322，立柱322底部连接至支撑面111，横梁321上沿其长度方向开设有滑槽3211，切割驱动电机33通过一连接部31与龙门架32相连接，连接部31包括一限位块311，限位块311与滑槽3211相卡合，且可沿滑槽3211长度方向做水平往复运动，进而使得切割驱动电机33可沿滑槽3211长度方向做水平往复运动，切割驱动电机33的输出端设有刀片331，其起到切割木材的作用。

进一步说，参见图11和图12，切割驱动电机33和连接部31之间设有切割方向调节机构34，切割方向调节机构34用于调节刀片331的切割方向，切割方向调节机构34的结构具体为：包括一第二升降转轴344，第二升降转轴344顶部连接至连接部31，连接部31中设有旋转驱动机构，第二升降转轴344顶部连接至旋转驱动机构的输出轴，第二升降转轴344底部转动连接至切割驱动电机33，另外，第二升降转轴344和切割驱动电机33的连接方式具体为：第二升降转轴344底部向外延伸出圆形延伸部3442，切割驱动电机33顶部嵌入设有与圆形延伸部3442相适应的限位槽332，环形限位板347与第二升降转轴344相套设，环形限位板347通过螺栓固定于限位槽332上方，从而使得环形限位板347限制在限位槽332中，另一方面，连接部31中设置的旋转驱动机构的输出轴还具有伸缩功能，使得切割方向调节机构34不仅可以调节切割驱动电机33的切割方向，而且还可以调节切割驱动电机33的切割高度。

参见图12，进一步说，第二升降转轴344外部还设有一连接板3441，连接板3441为圆形结构且与第二升降转轴344同心连接，连接板3441下方连接有若干导向柱345，导向柱345距离第二升降转轴344的距离相同，连接板3441下方对应设有环形滑轨346，导向柱345底部设有滚珠，导向柱345设于环形滑轨346中，当第二升降转轴344和连接板3441转动时，导向柱345在环形滑轨346中沿其内壁周向滑动。提高了第二升降转轴344转动时的稳定性和延长了第二升降转轴344的使用寿命。

参见图12，进一步说，切割方向调节机构34还包括套设于第二升降转轴344外部的外套筒341，外套筒341底部连接至切割驱动电机33顶面，外套筒341中套设有内套筒342，内套筒342顶部连接至连接部31，内套筒342顶部侧壁向外延伸出底部延伸块342，外套筒341内壁则嵌入设有与底部延伸块342相适应的外套筒限位槽3411，内套筒342具有从外套筒341中伸出、收回或者旋转的自由度，并且内套筒342伸出至最远距离时底部延伸块342与外套筒限位槽3411顶壁抵触连接。

参见图8，进一步说，沿支撑面111的长度方向对应设有龙门架导向滑轨4，龙门架导向滑轨4上嵌入设有滑轨槽41，龙门架32的两个立柱322的底端对应设于滑轨槽41中，在滑轨槽41的驱动下，切割机构3可以沿着支撑面111的长度方向做水平往复运动。

本发明的一种可以根据板材厚度调节切割高度的加工装置，通过设置一上位机，控制工作台板2和切割机构3的运动状态，本发明具有多种灵活的工作方式：

（1）、当需要切割的木质板材长度较长但仅需对长度切割调整时，将板材放在工作台板2上，板材的长度方向和工作台板2的传送方向相平行，传送方向为沿着支撑面111的长度方向传送，设置切割机构3的切割方向和传送方向相平行，对板材进行切割；

（2）、当需要切割的木质板材长度较长但需对长度和宽度均进行切割调整时，将板材放在工作台板2上，板材的长度方向和工作台板2的传送方向相平行，传送方向为沿着支撑面111的长度方向传送，先设置切割机构3的切割方向和传送方向相平行，对板材进行切割，然后设置切割机构3的切割方向和传送方向相垂直，对宽度进行切割时，切割机构3的切割驱动电机33在横梁的滑槽3211中做来回往复运动，当需要多段切割时，还可以设置龙门架导向滑轨4带动切割机构3运动，从而改变切割驱动电机33的空间位置；

（3）、当需要切割的木质板材长度适中但需对长度和宽度均进行切割调整时，将板材放在工作台板2上，板材的长度方向和工作台板2的传送方向相平行，传送方向为沿着支撑面111的长度方向传送，可以优选先进行长度切割，长度切割完成后，第二工作台板22顺时针或者逆时针转动90度，然后进行宽度切割，这样的方式，具有针对性，且可以延长切割方向调节机构34的使用寿命；

（4）、当需要切割的木质板材长度较短但需对长度和宽度均进行切割调整时，将板材放在工作台板2上，板材的长度方向和支撑面的长度方向相平行，工作台板2位置不变，通过调节切割机构3的运行和切割方向完成对板材的切割。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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