扇骨侧边加工装置的制作方法

本发明属于扇子加工技术领域，尤其涉及一种扇骨侧边加工装置。

背景技术：

扇子的结构包括扇骨和扇纸。

扇骨其包括两大边骨和中间的小骨。

大边骨的粗料被分切后，需要对其进行棱角清除等等加工时，目前采用人为握持切刀对固定的大边骨侧边进行加工。这种方式有一种缺陷：长时间握持切刀非常费力。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的扇骨侧边加工装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本扇骨侧边加工装置包括底座，在底座上设有立柱，在立柱的顶部设有平板，在平板的一端设有立板一，在平板的另一端设有立板二，立板一的高度高于立板二的高度，还包括倾斜压板，倾斜压板的上端下表面固定在立板一顶端，倾斜压板的下端下表面固定在立板二顶端，在立板一的顶部一侧设有定位缺口，切刀置于定位缺口中并且切刀的刀背抵靠在定位缺口的竖直面上，在平板上穿设有与平板螺纹连接并且上端抵靠在切刀下表面的若干螺杆；

在底座周向延长有位于所述切刀下方的延长座，在延长座上设有竖直柱体并且竖直柱体和立柱平行，在竖直柱体上滑动连接有与竖直柱体平行的升降筒，在升降筒的上端连接有轴心线和升降筒轴心线重合的升降柱，在升降柱侧部开设有供扇骨卡入的卡槽并且扇骨固定在卡槽中后该扇骨的待加工侧边呈竖直设置，延长座上设有气缸，气缸呈竖直设置并且气缸的伸缩杆伸入升降筒并且与升降筒固定连接。

在上述的扇骨侧边加工装置中，所述定位缺口的底面为倾斜面，并且该倾斜面和倾斜压板平行。

在上述的扇骨侧边加工装置中，所述平板和立板一焊接连接。

在上述的扇骨侧边加工装置中，所述平板和立板二焊接连接。

在上述的扇骨侧边加工装置中，在立柱的下端周向和底座上表面之间连接有若干圆周分布的加强筋。

在上述的扇骨侧边加工装置中，在底座上设有若干位于相邻两个加强筋之间的过钉孔。

与现有的技术相比，本扇骨侧边加工装置的优点在于：

进行棱角清除加工时，将大边骨的棱角对准切刀的刀刃，此时的大边骨向下运动则可以对棱角进行清除，整体结构简易且简单，省力且实用性强。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的除去切刀后的结构示意图。

图3是本发明提供的立板一结构示意图。

图4是本发明提供的立板一和切刀组合状态示意图。

图5是本发明提供的升降柱纵向剖视结构示意图。

图中，底座1、加强筋10、过钉孔11、立柱2、平板3、螺杆31、立板一4、定位缺口41、竖直面42、立板二5、倾斜压板6、切刀7。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本扇骨侧边加工装置包括底座1，底座1呈块状。

在底座1上设有立柱2，在底座1上表面设有立柱孔，立柱的下端插于立柱孔中并且两者采用焊接连接，在立柱2的顶部设有平板3，平板3和立柱2通过焊接连接。

如图1-4所示，在平板3的一端设有立板一4，平板3和立板一4采用焊接连接，在平板3的另一端设有立板二5，立板二5和平板3采用焊接连接，立板一4的高度高于立板二5的高度，还包括倾斜压板6，倾斜压板6为金属板材，倾斜压板6的上端下表面固定在立板一4顶端，倾斜压板6的下端下表面固定在立板二5顶端，倾斜压板6和立板一4焊接连接，与立板二5焊接连接。

在立板一4的顶部一侧设有定位缺口41，切刀7置于定位缺口41中并且切刀7的刀背抵靠在定位缺口41的竖直面42上，在棱角加工时，此时的大边骨其棱角抵靠在切刀的刀刃上，向上或者上下移动大边骨即可完成对棱角的加工，相比原有的加工方式，省力且效率更高。

其次，刀背抵靠在竖直面上，在进行棱角加工时，可以确保切刀的稳定性。

在平板3上穿设有与平板3螺纹连接并且上端抵靠在切刀7下表面的若干螺杆31。螺杆31有两根。

定位缺口41的底面为倾斜面43，并且该倾斜面和倾斜压板6平行。倾斜面43扩大了与切刀的接触面积，可以确保切刀固定的稳定性。

所述平板3和立板一4焊接连接。

所述平板3和立板二5焊接连接。

在立柱2的下端周向和底座1上表面之间连接有若干圆周分布的加强筋10。在底座1上设有若干位于相邻两个加强筋10之间的过钉孔11。

在本申请中，通过将切刀置放于定位缺口41中并且通过竖直面以及若干螺杆31的锁止，可以对切刀进行固定。

进行棱角清除加工时，将大边骨的棱角对准切刀的刀刃，此时的大边骨向下运动则可以对棱角进行清除，整体结构简易且简单，实用性强。

大边骨的棱角对准切刀的刀刃并进行升降通过如下结构实现：在底座1周向延长有位于所述切刀7下方的延长座8，在延长座8上设有竖直柱体80并且竖直柱体80和立柱2平行，在竖直柱体80上滑动连接有与竖直柱体80平行的升降筒81，在升降筒81的上端连接有轴心线和升降筒81轴心线重合的升降柱82，升降柱82和升降筒81通过法兰固定在一起，在升降柱82侧部开设有供扇骨卡入的卡槽83并且扇骨固定在卡槽83中后该扇骨的待加工侧边呈竖直设置，延长座8上设有气缸84，气缸84呈竖直设置并且气缸84的伸缩杆伸入升降筒81并且与升降筒81固定连接。

在竖直柱体80上连接有滑动套85，在滑动套85上连接有上述的升降筒81。滑动套85为方形套，同时，升降筒81也为方形筒，以便于滑动套85和升降筒81的连接固定。在滑动套85和竖直柱体80之间设有周向固定结构，该周向固定结构包括两条设置在竖直柱体80侧部并且沿着竖直柱体80轴向分布的限制筋86，在滑动套85的内壁设有供所述的限制筋86一一卡入的限制槽。

其次，升降柱82上穿设有与升降柱82螺纹连接的锁紧螺钉，锁紧螺钉的螺纹端伸入卡槽83并将卡槽中的扇骨抵住固定。卡槽83的槽口朝向切刀的刀刃。

另外，在滑动套85的顶部连接有套设在竖直柱体80上的限制弹簧87，限制弹簧87的上端端面超出竖直柱体80的顶面5-7mm.限制弹簧87会随着滑动套85升降，当滑动套85上升至极限位置时，该限制弹簧87的上端则与切刀7的悬空端下表面接触，避免过度向上而导致滑动套85与切刀7接触。

限制弹簧87下端通过焊接固定在竖直柱体80顶面。

如图5所示，卡槽83的槽底为倾斜坡面，并且卡槽83的槽深从下往上逐渐加深，在卡槽83的槽底设有若干水平设置的接触弹簧88，接触弹簧的悬空端端面齐平，以便于适用不同宽度的扇骨安装固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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