一种基于螺杆的桌板微调自动化打孔装置的制作方法

本发明涉及桌板生产技术领域，具体为一种基于螺杆的桌板微调自动化打孔装置。

背景技术：

在我们的日常生活中，我们经常使用桌子，桌子是由光滑平板、桌腿和其它支撑物固定起来的家具，桌子的种类多种多样，在生产过程中，需要对桌子的桌板进行切割、打磨、开孔处理，然后进行组装，才能开始使用，并应用到日常生活中。

现有桌板打孔加工时，孔径相同，需要人工后续进行扩大，在安装时不方便安装，而且在加工时，只能进行单一尺寸的打孔加工，且难以将打孔的点保持在同一直线上，需要工作人员后续进行测量工作，影响加工速率以及质量，实用性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于螺杆的桌板微调自动化打孔装置，具备可微调孔径、可固定同一直线、实用性高的优点，解决了不可微调孔径、难以保持固定同一直线、实用性低的问题。

(二)技术方案

为实现上述可微调孔径、可固定同一直线、实用性高的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于螺杆的桌板微调自动化打孔装置，包括第一支架，所述第一支架的底部转动连接有第一转轮，第一转轮的外侧传动连接有皮带，皮带的外侧传动连接有第二转轮，第一支架的内部活动安装有导向柱，导向柱的外侧滑动连接有第一连接件，第一连接件的顶端活动安装有连接板，第一连接件的内部活动连接有限位销，连接板的底部滑动连接有第一限位板，连接板的表面转动连接有第一螺杆，第一螺杆的外侧啮合有齿轮，齿轮的外侧转动连接有滑块，滑块的外侧滑动连接有第二连接件，滑块的内部转动连接有第二支架，第二支架的一端活动连接有木板，木板的上侧设置有铣刀，铣刀的外侧转动连接有第三转轮，第三转轮的外侧活动安装有第三支架，第三支架的外侧转动连接有第四转轮。

优选的，所述第二转轮设置不少于两个，均与皮带传动连接，所述导向柱设置不少于两个，关于第一转轮的中心线对称分布。

优选的，所述连接板的表面活动安装有第二限位板，第二限位板与限位销活动连接，所述限位销设置不少于两个。

优选的，所述第一支架的内部转动连接有把手，把手的一端与第一限位板活动连接。

优选的，所述滑块的内部螺纹连接有连接轴，连接轴与第二连接件螺纹连接，所述滑块、第二连接件、第二支架均设置不少于两个。

优选的，所述第三转轮与第四转轮均与皮带传动连接。

优选的，所述第一转轮、第一螺杆、第三转轮均与电机传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于螺杆的桌板微调自动化打孔装置，具备以下有益效果：

1、该基于螺杆的桌板微调自动化打孔装置，通过第一支架、第一转轮、皮带、导向柱、第一限位板的连接，解决了现有桌板打孔加工时需要后续改变孔径的问题，不需要人工后续进行扩大，在安装时方便安装。

2、该基于螺杆的桌板微调自动化打孔装置，通过第一螺杆、齿轮、滑块、第二支架、第四转轮的连接，解决了在加工时只能进行单一尺寸的打孔加工的问题，可以将打孔的点保持在同一直线上，不需要工作人员后续进行测量工作，提高加工速率以及质量。

附图说明

图1为本发明整体俯视结构示意图；

图2为本发明木板结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明铣刀结构示意图。

图中：1、第一支架；2、第一转轮；3、皮带；4、第二转轮；5、导向柱；6、第一连接件；7、连接板；8、限位销；9、第一限位板；10、第一螺杆；11、齿轮；12、滑块；13、第二连接件；14、第二支架；15、木板；16、铣刀；17、第三转轮；18、第三支架；19、第四转轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于螺杆的桌板微调自动化打孔装置，包括第一支架1，第一支架1的底部转动连接有第一转轮2，第一转轮2的外侧传动连接有皮带3，通过皮带3可以有效地进行传动，第二转轮4设置不少于两个，均与皮带3传动连接，导向柱5设置不少于两个，关于第一转轮2的中心线对称分布，可以保持直线运动，皮带3的外侧传动连接有第二转轮4，第一支架1的内部活动安装有导向柱5，导向柱5的外侧滑动连接有第一连接件6，第一连接件6的顶端活动安装有连接板7，第一连接件6的内部活动连接有限位销8，连接板7的表面活动安装有第二限位板，可以改变方向，提高工作效率，第二限位板与限位销8活动连接，限位销8设置不少于两个，连接板7的底部滑动连接有第一限位板9，第一支架1的内部转动连接有把手，把手的一端与第一限位板9活动连接，连接板7的表面转动连接有第一螺杆10，第一螺杆10的外侧啮合有齿轮11，齿轮11的外侧转动连接有滑块12，滑块12的外侧滑动连接有第二连接件13，滑块12的内部转动连接有第二支架14，滑块12的内部螺纹连接有连接轴，转动连接轴可以进行微调孔径，连接轴与第二连接件13螺纹连接，滑块12、第二连接件13、第二支架14均设置不少于两个，第二支架14的一端活动连接有木板15，木板15的上侧设置有铣刀16，铣刀16进行打孔，铣刀16的外侧转动连接有第三转轮17，第一转轮2、第一螺杆10、第三转轮17均与电机传动连接，第三转轮17的外侧活动安装有第三支架18，第三支架18的外侧转动连接有第四转轮19，第三转轮17与第四转轮19均与皮带3传动连接。

工作原理:使用时，转动把手，使把手逆时针向左转动，把手的底端带动第一限位板9向左侧移动，第一限位板9向左侧移动，接触到限位销8，限位销8被压紧，电机带动第一转轮2顺时针转动，第一转轮2带动皮带3顺时针转动，皮带3带动另外的第二转轮4顺时针转动，皮带3带动第一连接件6在导向柱5外侧向下侧滑动，第一连接件6带动连接板7向下侧滑动，连接板7带动表面连接的第一螺杆10等进行移动，通过导向柱5，可以直线移动，电机带动第一螺杆10旋转，第一螺杆10通过螺纹带动外侧啮合的齿轮11转动，手动转动连接轴，使连接轴通过螺纹连接，改变滑块12的位置，可以使滑块12在第二连接件13内左右移动至合适位置，就可以使滑块12与第二支架14偏心连接，在第二支架14带动木板15转动时可以调节孔径，方便后续的安装，齿轮11转动，带动滑块12与偏心连接的第二支架14转动，第二支架14带动木板15转动，第三转轮17带动皮带3转动，皮带3通过传动连接，带动与铣刀16转动连接的第三转轮17转动，使铣刀16转动，从而能够进行打孔，通过连接板7的移动，可以连续打孔，且保持在同一直线上，提高加工速度，转动把手，使右侧的限位销8接触第一限位板9，可以通过皮带3带动连接板7向上移动，回到起始位置。

综上所述，该基于螺杆的桌板微调自动化打孔装置，通过第一支架1、第一转轮2、皮带3、导向柱5、第一限位板9的连接，解决了现有桌板打孔加工时需要后续改变孔径的问题，不需要人工后续进行扩大，在安装时方便安装。

该基于螺杆的桌板微调自动化打孔装置，通过第一螺杆10、齿轮11、滑块12、第二支架14、第四转轮19的连接，解决了在加工时只能进行单一尺寸的打孔加工的问题，可以将打孔的点保持在同一直线上，不需要工作人员后续进行测量工作，提高加工速率以及质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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