一种大型锅盖切圆装置的制作方法

本发明涉及一种切圆装置，尤其涉及一种大型锅盖切圆装置。

背景技术：

锅盖一般为圆形，中间有提纽。锅盖的质地古时大多是木制，一般都是金属，以铝质常见，在云南地区也有草做的类似于草帽的锅盖。锅盖的主要作用是保持锅内物质的温度，并起到防止锅内物质因受热等因素引起的液体飞溅，蒸汽外逸的作用。木制锅盖在制作时通常是先制作成正方形，再将其切圆。

目前，对木制锅盖进行切圆的方式通常是由人工将锅盖放置在切边设备，再由人工来转动锅盖通过切边设备进行切边，切边完毕后再进行打磨，上述方式在操作时较为耗费人力，并且在操作时人工转动工作效率较低。

因此，需要研发一种操作时能够节省人力，并且提高工作效率的大型锅盖切圆装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式在操作时较为耗费人力，并且在操作时人工转动工作效率较低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作时能够节省人力，并且提高工作效率的大型锅盖切圆装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种大型锅盖切圆装置，包括有安装板，其顶部一侧转动式连接有圆盘；第一电机，其安装在安装板顶部另一侧；切割片，其连接在第一电机的输出轴上；定位机构，其设置在安装板上；打磨机构，其设置在第一电机与安装板之间。

优选地，定位机构包括有连接杆，其连接在安装板顶部靠近第一电机的一侧；伸缩杆，其转动式连接在连接杆上，伸缩杆与连接杆之间连接有压力弹簧，压力弹簧与伸缩杆转动配合；卡框，其连接在伸缩杆底部。

优选地，打磨机构包括有蜗杆，其连接在第一电机的输出轴上；连接轴套，其连接在第一电机侧面，连接轴套内转动式连接有六菱形杆；蜗轮，其连接在六菱形杆上，蜗轮与蜗杆配合；楔形块，其连接在六菱形杆底部；磨轮，其连接在六菱形杆顶部；斜杆，其连接在安装板顶部，斜杆上滑动式连接有推块，推块与楔形块配合；转盘，其连接在圆盘的传动轴上，转盘上连接有摆杆，摆杆与推块配合。

优选地，还包括有固定机构，固定机构包括有l形滑板，其滑动连接在安装板靠近圆盘的一侧，l形滑板与安装板之间连接有弹性件；滑杆，其滑动式连接在l形滑板上，滑杆与推块配合，滑杆与l形滑板之间连接有复位弹簧，复位弹簧套在滑杆上；卡杆，其连接在推块顶部，滑杆与卡杆配合；推杆，其连接在转盘顶部，推杆与滑杆配合。

优选地，还包括有第二电机，其安装在安装板顶部，第二电机的输出轴穿过安装板并与安装板转动配合；锥齿轮，其为两个设置，两个锥齿轮分别连接在圆盘的传动轴底部与第二电机的输出轴上，两个锥齿轮相互啮合。

（3）有益效果

1.本发明通过定位机构、切割片和打磨机构配合运作对锅盖进行切圆，从而达到对锅盖进行切圆的效果。

2.本发明通过固定机构来辅助打磨机构运作，并且通过第二电机和锥齿轮辅助圆盘转动，不需要人工来转动圆盘和操作打磨机构运作，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要放置锅盖即可，操作简单，有效的节省了人力，并且在操作时能够一直转动，不需要人工转动，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构图。

图3为本发明的第二种局部立体结构图。

图4为本发明的a部分立体结构放大图。

附图中的标记为：1-安装板，2-圆盘，3-第一电机，4-切割片，5-定位机构，50-连接杆，52-压力弹簧，53-伸缩杆，54-卡框，6-打磨机构，60-蜗杆，61-蜗轮，62-六菱形杆，63-连接轴套，64-楔形块，65-磨轮，66-斜杆，67-推块，68-转盘，69-摆杆，7-固定机构，70-l形滑板，71-弹性件，72-滑杆，73-复位弹簧，74-卡杆，75-推杆，8-锥齿轮，9-第二电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

第一种实施方式

一种大型锅盖切圆装置，如图1-3所示，包括有安装板1、圆盘2、第一电机3和切割片4，安装板1顶部右侧转动式连接有圆盘2，安装板1顶部左侧安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上连接有切割片4，还包括有定位机构5和打磨机构6，安装板1上设有定位机构5，第一电机3与安装板1之间设有打磨机构6。

定位机构5包括有连接杆50、压力弹簧52、伸缩杆53和卡框54，安装板1顶部左侧连接有连接杆50，连接杆50上转动式连接有伸缩杆53，伸缩杆53与连接杆50之间连接有压力弹簧52，压力弹簧52与伸缩杆53转动配合，伸缩杆53底部连接有卡框54。

打磨机构6包括有蜗杆60、蜗轮61、六菱形杆62、连接轴套63、楔形块64、磨轮65、斜杆66、推块67、转盘68和摆杆69，第一电机3的输出轴上连接有蜗杆60，第一电机3侧面连接有连接轴套63，连接轴套63内转动式连接有六菱形杆62，六菱形杆62上连接有蜗轮61，蜗轮61与蜗杆60配合，六菱形杆62底部转动式连接有楔形块64，六菱形杆62顶部连接有磨轮65，安装板1顶部前侧连接有斜杆66，斜杆66上滑动式连接有推块67，推块67与楔形块64配合，圆盘2的传动轴上连接有转盘68，转盘68上连接有摆杆69，摆杆69与推块67配合。

当需要对锅盖进行切圆时，可以使用本装置，首先使用者可以拉动卡框54通过伸缩杆53向上移动，压力弹簧52被压缩，随后将锅盖放置在圆盘2顶部，使得锅盖的把手部分位于卡框54正下方，再松开卡框54，在压力弹簧52的作用下卡框54复位将锅盖卡住，再启动第一电机3带动切割片4转动，随后在转动锅盖，锅盖转动带动圆盘2转动，圆盘2转动带动其上全部装置一起转动，当锅盖的边角部位转动至与切割片4接触后，锅盖继续转动即可通过切割片4对锅盖的边角进行切割，第一电机3在启动时还带动蜗杆60转动，蜗杆60转动带动蜗轮61转动，蜗轮61转动带动六菱形杆62转动，六菱形杆62转动带动磨轮65转动，当摆杆69转动至与推块67接触后，摆杆69转动推动推块67沿斜杆66移动，推块67在移动时通过其上斜面推动楔形块64向上移动，楔形块64向上移动带动六菱形杆62向上移动，六菱形杆62向上移动带动其上全部装置一起向上移动，当六菱形杆62向上移动至极限时，磨轮65刚好移动至与锅盖切割后的侧面接触，当摆杆69不再与推块67接触时，磨轮65还是与锅盖接触，从而将锅盖对锅盖进行磨边，如此，就能够对锅盖进行切圆。

第二种实施方式

在第一种实施方式的基础上，如图1和图4所示，还包括有固定机构7，固定机构7包括有l形滑板70、弹性件71、滑杆72、复位弹簧73、卡杆74和推杆75，安装板1右侧滑动式连接有l形滑板70，l形滑板70与安装板1之间连接有弹性件71，l形滑板70上滑动式连接有滑杆72，滑杆72与推块67配合，滑杆72与l形滑板70之间连接有复位弹簧73，复位弹簧73套在滑杆72上，推块67顶部连接有卡杆74，滑杆72与卡杆74配合，转盘68顶部连接有推杆75，推杆75与滑杆72配合。

转盘68在转动时带动推杆75一起移动，当摆杆69移动至与推块67接触推动推块67移动时，推块67移动带动卡杆74一起移动，当卡杆74移动至与滑杆72接触后，卡杆74继续移动推动滑杆72向前移动，复位弹簧73被压缩，当卡杆74移动至不再与滑杆72接触时，在复位弹簧73的作用下滑杆72复位将卡杆74卡住，从而将推块67卡住，由于这时卡杆74推动滑杆72，移动推杆75不会与滑杆72接触，随后推杆75继续转动，当推杆75转动一圈后与滑杆72接触时，推杆75继续转动使滑杆72向后移动，滑杆72向后移动带动l形滑板70移动，弹性件71被压缩，当滑杆72移动至不再卡住卡杆74时，在复位弹簧73的作用下滑杆72复位推动推块67复位，推块67复位不再卡住楔形块64，在重力的作用下楔形块64复位，从而使得磨轮65不再与锅盖接触，这时磨轮65也将锅盖打磨完毕，如此，就不需要人工来拉动推块67带动磨轮65复位，有效的节省了人力。

如图2-3所示，还包括有第二电机9和锥齿轮8，安装板1顶部右侧安装有第二电机9，第二电机9的输出轴穿过安装板1并与安装板1转动配合，圆盘2的传动轴穿过安装板1，圆盘2的传动轴底部与第二电机9的输出轴上均连接有锥齿轮8，两个锥齿轮8相互啮合。

在需要转动锅盖时，可以启动第二电机9通过锥齿轮8带动圆盘2转动，圆盘2转动带动锅盖转动，如此，就不需要人工转动锅盖，有效的节省了人力。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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