一种家具生产用板材拼接的热压装置的制作方法

本发明涉及家具生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种家具生产用板材拼接的热压装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今种类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。

如专利申请书cn201911201635.7中一种家具生产用板材拼接的热压装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一热压板，所述底座顶部的两侧均开设有装配槽，所述装配槽内腔的底部固定连接有箱体。本发明通过设置底座、第一热压板、装配槽、箱体、减震机构、侧板、防晃机构、支撑梁、驱动机构、第二热压板、防震板和第二弹簧的相互配合，达到了不会出现晃动且防震效果好的优点，解决了现有的液压装置容易出现晃动且防震效果差的问题，当人们在使用热压装置时，不会出现抖动，不会导致板材拼接质量差，且不会出现震动，不影响板材定位精度，方便人们使用，提高了热压装置的实用性。

在板材拼接过程中，尤其在热压拼接时，拼接的位置由于热通量较小，致使拼接的受热范围较广，难以准确快速实现热压拼接，此外，在拼接的过程中，需要夹具对两个需要拼接的板材进行夹紧，为保证接缝的齐整性，需要左右前后均对齐，夹持较困难。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种家具生产用板材拼接的热压装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种家具生产用板材拼接的热压装置，以解决在板材拼接过程中，尤其在热压拼接时，拼接的位置由于热通量较小，致使拼接的受热范围较广，难以准确快速实现热压拼接，此外，在拼接的过程中，需要夹具对两个需要拼接的板材进行夹紧，为保证接缝的齐整性，需要左右前后均对齐，夹持较困难的问题。

本发明家具生产用板材拼接的热压装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种家具生产用板材拼接的热压装置，包括热压台；所述热压台顶部平面的左端棱边处和右端棱边处分别垂直向上滑动安装有端封机构；所述热压台包括导向支撑柱，所述热压台顶部平面的四个边角处分别垂直固定向上安装有导向支撑柱，而左右两个导向支撑柱上分别对应滑动安装有一个端封机构，其端封机构上方的导向支撑柱上螺接有丝堵，端封机构下方的导向支撑柱上可加装缓冲弹簧；左右两个所述端封机构之间固定安装有热压机构；所述热压台的左侧壁和右侧壁分别与上方的驱动机构的左侧壁和右侧壁固定相连接；所述驱动机构的中部下端与对齐挤压机构的上端固定相连接，其对齐挤压机构的左端底部和右端底部分别置于端封机构和热压机构相接处的下方；所述热压机构的前端棱边处和后端棱边处分别垂直安装有横向的内推夹紧机构。

进一步的，所述热压台还包括过盈槽，热压台顶部平面的左端棱边处和右端棱边处分别纵向开设有矩形条状的过盈槽，其过盈槽的上端两个槽边处均为倒角结构。

进一步的，所述热压台还包括换气槽、导流块、透气孔和承载格栅板，热压台底部平面的中部开设有矩形的换气槽，其换气槽中横向设置有间隔均匀的三角棱柱状的导流块，而热压台顶部平面的中部与换气槽相对应的位置处间隔均匀开设有矩形的透气孔，其透气孔中又横向铺设有间隔均匀的承载格栅板。

进一步的，所述端封机构包括对接端块和内切边槽，所述端封机构与热压机构相接触的侧壁的左右两端分别设置有对接端块，左右两个对接端块之间通过有对齐挤压机构的部分结构，端封机构底部平面上与对接端块所在一端相对应的棱边处开设有与对齐挤压机构下端结构相切的内切边槽。

进一步的，所述热压机构包括垫板和热压板，所述热压机构底部平面的左端棱边处和右端棱边处分别固定安装有垫板，其垫板底部平面的外端棱边处也为倒角结构，且该处倒角结构也与对齐挤压机构下端的结构相切，所述热压机构底部平面的中部下凸安装有热压板，其热压板的下端与垫板的下端相切。

进一步的，所述驱动机构包括固定架板和连接座板，所述驱动机构左端侧壁和右端侧壁处分别通过两个相互平行的倒l状的固定架板与下方的热压台固定相连接，驱动机构的主体由电动气缸构成。

进一步的，所述内推夹紧机构包括耳座、内倾坡、缓冲杆、弹簧、下挡盘和上挡盘，所述内推夹紧机构顶部平面上对称固定安装有两个耳座，耳座中转动安装有缓冲杆，其缓冲杆的上端竖向滑动插接在上方的热压机构中，缓冲杆位于热压机构上方的部分上固定安装有上挡盘，而耳座上方的缓冲杆上则安装有下挡盘，下挡盘与热压机构之间的缓冲杆上套装有弹簧，特别的是，内推夹紧机构主体的下端为向外下方倾斜的内推夹紧机构。

进一步的，所述对齐挤压机构包括卷包布和挤压管，所述对齐挤压机构的左端和右端分别通过卷包布穿过端封机构上两个对接端块之间空隙固定连接有挤压管，而挤压管的上端则分别与端封机构的内切边槽和垫板的外端相切，且挤压管与下方的热压台上的过盈槽位置相对应，过盈槽的宽度与挤压管的外径相一致。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

由于热压台底部平面的中部开设有矩形的换气槽，其换气槽中横向设置有间隔均匀的三角棱柱状的导流块，而热压台顶部平面的中部与换气槽相对应的位置处间隔均匀开设有矩形的透气孔，其透气孔中又横向铺设有间隔均匀的承载格栅板，换气槽可保证对接处的热量传递的通透性，以便于提高热量传递速度，从而改善热压对接效果，并且由于导流块的存在，可避免下方的空气向上进入，只能使得上方的热空气向下流动。

由于对齐挤压机构的左端和右端分别通过卷包布穿过端封机构上两个对接端块之间空隙固定连接有挤压管，而挤压管的上端则分别与端封机构的内切边槽和垫板的外端相切，且挤压管与下方的热压台上的过盈槽位置相对应，过盈槽的宽度与挤压管的外径相一致，可通过对齐挤压机构将两个需要对接的板材左右进行对正，而内推夹紧机构顶部平面上对称固定安装有两个耳座，耳座中转动安装有缓冲杆，其缓冲杆的上端竖向滑动插接在上方的热压机构中，缓冲杆位于热压机构上方的部分上固定安装有上挡盘，而耳座上方的缓冲杆上则安装有下挡盘，下挡盘与热压机构之间的缓冲杆上套装有弹簧，特别的是，内推夹紧机构主体的下端为向外下方倾斜的内推夹紧机构，当热压机构下移时，将带动内推夹紧机构下移，当内推夹紧机构的下端与热压台的上端面相切时，热压机构继续下移，弹簧将压迫内推夹紧机构，由于内倾坡的设置，内推夹紧机构将以缓冲杆所在位置为中心向下翻转贴合，在贴合过程中，将对下方的板材产生向内推的动力，从而可将板材进行前后对齐，使得对接缝齐整。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的左前上方轴视结构示意图。

图2是本发明的左前下方轴视结构示意图。

图3是本发明的主视结构示意图。

图4是本发明的爆炸状态上轴视结构示意图。

图5是本发明的爆炸状态下轴视结构示意图。

图6是本发明的内推夹紧机构部分轴视结构示意图。

图7是本发明的热压台部分承载格栅板分离状态轴视结构示意图。

图8是本发明的热压机构部分下轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、热压台；101、导向支撑柱；102、过盈槽；103、换气槽；104、导流块；105、透气孔；106、承载格栅板；2、端封机构；201、对接端块；202、内切边槽；3、热压机构；301、垫板；302、热压板；4、驱动机构；401、固定架板；402、连接座板；5、内推夹紧机构；501、耳座；502、内倾坡；503、缓冲杆；504、弹簧；505、下挡盘；506、上挡盘；6、对齐挤压机构；601、卷包布；602、挤压管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种家具生产用板材拼接的热压装置，包括热压台1；热压台1顶部平面的左端棱边处和右端棱边处分别垂直向上滑动安装有端封机构2；热压台1包括导向支撑柱101，热压台1顶部平面的四个边角处分别垂直固定向上安装有导向支撑柱101，而左右两个导向支撑柱101上分别对应滑动安装有一个端封机构2，其端封机构2上方的导向支撑柱101上螺接有丝堵，端封机构2下方的导向支撑柱101上可加装缓冲弹簧；左右两个端封机构2之间固定安装有热压机构3；热压台1的左侧壁和右侧壁分别与上方的驱动机构4的左侧壁和右侧壁固定相连接；驱动机构4的中部下端与对齐挤压机构6的上端固定相连接，其对齐挤压机构6的左端底部和右端底部分别置于端封机构2和热压机构3相接处的下方；对齐挤压机构6包括卷包布601和挤压管602，对齐挤压机构6的左端和右端分别通过卷包布601穿过端封机构2上两个对接端块201之间空隙固定连接有挤压管602，而挤压管602的上端则分别与端封机构2的内切边槽202和垫板301的外端相切，且挤压管602与下方的热压台1上的过盈槽102位置相对应，过盈槽102的宽度与挤压管602的外径相一致，可通过对齐挤压机构6将两个需要对接的板材左右进行对正，配合内推夹紧机构5可使得对接缝齐整；热压机构3的前端棱边处和后端棱边处分别垂直安装有横向的内推夹紧机构5；内推夹紧机构5包括耳座501、内倾坡502、缓冲杆503、弹簧504、下挡盘505和上挡盘506，内推夹紧机构5顶部平面上对称固定安装有两个耳座501，耳座501中转动安装有缓冲杆503，其缓冲杆503的上端竖向滑动插接在上方的热压机构3中，缓冲杆503位于热压机构3上方的部分上固定安装有上挡盘506，而耳座501上方的缓冲杆503上则安装有下挡盘505，下挡盘505与热压机构3之间的缓冲杆503上套装有弹簧504，特别的是，内推夹紧机构5主体的下端为向外下方倾斜的内推夹紧机构5，当热压机构3下移时，将带动内推夹紧机构5下移，当内推夹紧机构5的下端与热压台1的上端面相切时，热压机构3继续下移，弹簧504将压迫内推夹紧机构5，由于内倾坡502的设置，内推夹紧机构5将以缓冲杆503所在位置为中心向下翻转贴合，在贴合过程中，将对下方的板材产生向内推的动力，从而可将板材进行前后对齐，使得对接缝齐整。

其中，热压台1还包括过盈槽102，热压台1顶部平面的左端棱边处和右端棱边处分别纵向开设有矩形条状的过盈槽102，其过盈槽102的上端两个槽边处均为倒角结构，过盈槽102可与挤压管602相配合，将置于热压台1待对接的板材左右进行对齐挤压。

其中，热压台1还包括换气槽103、导流块104、透气孔105和承载格栅板106，热压台1底部平面的中部开设有矩形的换气槽103，其换气槽103中横向设置有间隔均匀的三角棱柱状的导流块104，而热压台1顶部平面的中部与换气槽103相对应的位置处间隔均匀开设有矩形的透气孔105，其透气孔105中又横向铺设有间隔均匀的承载格栅板106，换气槽103可保证对接处的热量传递的通透性，以便于提高热量传递速度，从而改善热压对接效果，并且由于导流块104的存在，可避免下方的空气向上进入，只能使得上方的热空气向下流动。

其中，端封机构2包括对接端块201和内切边槽202，端封机构2与热压机构3相接触的侧壁的左右两端分别设置有对接端块201，左右两个对接端块201之间通过有对齐挤压机构6的部分结构，端封机构2底部平面上与对接端块201所在一端相对应的棱边处开设有与对齐挤压机构6下端结构相切的内切边槽202，可起到限制固定挤压管602的目的。

其中，热压机构3包括垫板301和热压板302，热压机构3底部平面的左端棱边处和右端棱边处分别固定安装有垫板301，其垫板301底部平面的外端棱边处也为倒角结构，且该处倒角结构也与对齐挤压机构6下端的结构相切，热压机构3底部平面的中部下凸安装有热压板302，其热压板302的下端与垫板301的下端相切，可通过热压板302对板材进行热压对接。

其中，驱动机构4包括固定架板401和连接座板402，驱动机构4左端侧壁和右端侧壁处分别通过两个相互平行的倒l状的固定架板401与下方的热压台1固定相连接，驱动机构4的主体由电动气缸构成，可通过驱动机构4推动热压机构3部分下移，以便于进行热压对接工作。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，开启驱动机构4使得热压机构3下移，由于对齐挤压机构6的左端和右端分别通过卷包布601穿过端封机构2上两个对接端块201之间空隙固定连接有挤压管602，而挤压管602的上端则分别与端封机构2的内切边槽202和垫板301的外端相切，且挤压管602与下方的热压台1上的过盈槽102位置相对应，过盈槽102的宽度与挤压管602的外径相一致，可通过对齐挤压机构6将两个需要对接的板材左右进行对正，而内推夹紧机构5顶部平面上对称固定安装有两个耳座501，耳座501中转动安装有缓冲杆503，其缓冲杆503的上端竖向滑动插接在上方的热压机构3中，缓冲杆503位于热压机构3上方的部分上固定安装有上挡盘506，而耳座501上方的缓冲杆503上则安装有下挡盘505，下挡盘505与热压机构3之间的缓冲杆503上套装有弹簧504，特别的是，内推夹紧机构5主体的下端为向外下方倾斜的内推夹紧机构5，当热压机构3下移时，将带动内推夹紧机构5下移，当内推夹紧机构5的下端与热压台1的上端面相切时，热压机构3继续下移，弹簧504将压迫内推夹紧机构5，由于内倾坡502的设置，内推夹紧机构5将以缓冲杆503所在位置为中心向下翻转贴合，在贴合过程中，将对下方的板材产生向内推的动力，从而可将板材进行前后对齐，使得对接缝齐整，此外，热压台1底部平面的中部开设有矩形的换气槽103，其换气槽103中横向设置有间隔均匀的三角棱柱状的导流块104，而热压台1顶部平面的中部与换气槽103相对应的位置处间隔均匀开设有矩形的透气孔105，其透气孔105中又横向铺设有间隔均匀的承载格栅板106，换气槽103可保证对接处的热量传递的通透性，以便于提高热量传递速度，从而改善热压对接效果，并且由于导流块104的存在，可避免下方的空气向上进入，只能使得上方的热空气向下流动。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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