一种自动打磨圆柱形木头的装置的制作方法

本发明涉及磨具相关领域，具体为一种自动打磨圆柱形木头的装置。

背景技术：

当前情况下，人们在对木头进行精准打磨时，往往需要借助人力来完成，而且有时候由于需要加工的圆木体积较大，需要多人合力进行加工磨削，增加了加工的难度，并且磨削过后的木屑难以清理，需要耗费较大的人力物力，本发明阐述的一种自动打磨圆柱形木头的装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了，本例的一种自动打磨圆柱形木头的装置，包括机架，所述机架内设有左右贯通的工作腔，所述工作腔下侧设有开口向上的挤压腔，所述挤压腔左侧固定设有旋转电机，所述旋转电机右端动力设有动力轴，所述动力轴右端固定设有转盘，所述转盘位于旋转腔内，所述旋转腔的右端与所述挤压腔连通，所述转盘右端固定设有固定轴，所述固定轴右端固定设有压板体，所述压板体上设有开口向下的弹簧腔，所述弹簧腔上侧壁固定设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧下端固定设有滑动块，所述滑动块下端固定设有压板，所述压板位于所述挤压腔的上侧，所述挤压腔下侧连通设有滑动腔，所述滑动腔右侧内壁固定设有液压缸，所述液压缸左端固定设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆左端固定设有推板，所述推板位于所述挤压腔内，所述旋转电机位于限位体内，所述限位体固定连接在所述机架左端，所述限位体内设有左右贯通的限位腔，所述限位腔内以所述限位腔为中心对称设有两个固定柱，所述固定柱固定连接在远离所述限位腔中心的一端，所述固定柱靠近所述限位腔中心的一端固定设有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离所述固定柱的一端固定连接有限位块，所述限位块内设有开口朝所述限位腔中心的滚轮腔，所述滚轮腔内转动设有滚轮，所述工作腔上连通设有通孔，所述通孔贯穿所述机架上端，所述通孔上侧滑动设有刀块，所述刀块左端固定设有滑杆，所述滑杆上滑动设有连杆，所述连杆下端固定连接在所述机架上端，所述连杆左端固定设有复位弹簧，所述复位弹簧的左端固定设有固轮体，所述复位弹簧缠绕在所述滑杆上，所述滑杆的左端固定连接在所述固轮体左端，所述固轮体内设有开口向左的轮腔，所述轮腔内转动设有轮轴，所述轮轴上下两端转动连接在所述固轮体上，所述轮轴上固定设有转轮，所述转轮左端抵触设有凸轮，所述凸轮下端固定设有传动轴，所述工作腔上端连通设有伸缩腔，所述伸缩腔内滑动设有伸缩板，所述伸缩板下端转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有限位条，所述转动轴下端固定设有磨具，所述磨具位于所述工作腔内，所述从动齿上滑动设有从动齿，所述从动齿右端啮合设有主动齿，所述伸缩板上端固定设有螺杆，所述螺杆上转动设有螺套，所述螺套上设有开口向下的螺纹腔，所述螺杆位于所述螺纹腔内，所述机架右侧设有夹具体，所述夹具体内设有左右贯通的通孔，所述夹具体上下两端固定设有两个固定板，所述夹具体外侧固定设有弧形齿条，所述通孔内转动设有六个夹具，六个所述夹具上固定设有夹具，所述夹具下端转动设有固定环，所述固定环位于所述夹具的后侧，下端所述固定板左端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆左端固定连接在所述液压缸上，上端所述固定板左端固定设有滑杆，所述滑杆滑动设有固定块，所述固定块左端固定连接在所述机架右端面，当圆形木块进行切削打磨时，通过两个所述限位块将所述圆形木块限制，进而在通过所述滚轮方便圆木向右移动，进而通过齿轮齿条传动，控制所述四轴电机完成打磨，进而当圆木通过所述夹具时，通过齿轮齿条传动与液压传动，进而将圆木加持并向右移动，进而减少人力输出。

可优选的，所述工作腔上侧设有刀具，所述刀具上端滑动连接在所述工作腔上侧壁，所述刀具右端固定设有直齿条,所述直齿条右端固定设有齿轮，所述齿轮上固定设有转轴，所述转轴后端固定设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上端啮合设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上端固定设有带轮轴，所述带轮轴上固定设有主动链轮，所述主动链轮左端转动设有从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间连接设有链条，所述带轮轴上端固定设有从动带轮，进而通过齿轮齿条传动控制所述刀具的升降，进而降低后续打磨时所述磨具的损耗。

可优选的，所述工作腔上侧连通设有风腔，所述风腔内转动设有风扇轴，所述风扇轴转动连接在所述风腔上侧，所述风扇轴下端固定设有风叶，所述风叶上侧的所述风扇轴上固定设有从动轮，进而通过所述风叶的转动，进而将圆木上的木屑吹掉。

可优选的，所述机架内固定设有四轴电机，所述四轴电机右端动力设有旋转轴，所述旋转轴右端固定设有齿轮，所述齿轮下端啮合连接有所述弧形齿条。

可优选的，所述四轴电机上端动力设有转轮轴，所述转轮轴上固定设有主动轮，所述主动轮与右侧的所述从动轮连接设有传动带，所述转轮轴上端固定设有主动转轮，所述主动转轮左侧转动设有从动转轮，所述从动转轮与所述主动转轮之间连接设有传动链，所述从动转轮下端固定设有螺套。

可优选的，所述四轴电机上端动力设有动力转轴，所述动力转轴上端固定设有主动带轮，所述主动带轮与左侧的所述主动带轮之间连接设有皮带。

可优选的，所述四轴电机下端动力设有齿轮轴，所述齿轮轴下端固定连接于所述主动齿上端。

本发明的有益效果是：本发明可以对圆柱形木头进行切削打磨，可以根据实际使用需求调整磨削木头圆柱的之间，并且设计的夹具，可以在不借助人力的前提下将整根圆木进行切削打磨，并且设计的刀块，可以避免刀具在切削过程中因废料较长而影响切削精度的情况产生。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种自动打磨圆柱形木头的装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a”的放大示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种自动打磨圆柱形木头的装置，包括机架11，所述机架11内设有左右贯通的工作腔39，所述工作腔39下侧设有开口向上的挤压腔41，所述挤压腔41左侧固定设有旋转电机46，所述旋转电机46右端动力设有动力轴45，所述动力轴45右端固定设有转盘43，所述转盘43位于旋转腔42内，所述旋转腔42的右端与所述挤压腔41连通，所述转盘43右端固定设有固定轴44，所述固定轴44右端固定设有压板体64，所述压板体64上设有开口向下的弹簧腔62，所述弹簧腔62上侧壁固定设有伸缩弹簧63，所述伸缩弹簧63下端固定设有滑动块61，所述滑动块61下端固定设有压板60，所述压板60位于所述挤压腔41的上侧，所述挤压腔41下侧连通设有滑动腔40，所述滑动腔40右侧内壁固定设有液压缸36，所述液压缸36左端固定设有液压伸缩杆37，所述液压伸缩杆37左端固定设有推板38，所述推板38位于所述挤压腔41内，所述旋转电机46位于限位体53内，所述限位体53固定连接在所述机架11左端，所述限位体53内设有左右贯通的限位腔47，所述限位腔47内以所述限位腔47为中心对称设有两个固定柱54，所述固定柱54固定连接在远离所述限位腔47中心的一端，所述固定柱54靠近所述限位腔47中心的一端固定设有压缩弹簧51，所述压缩弹簧51远离所述固定柱54的一端固定连接有限位块50，所述限位块50内设有开口朝所述限位腔47中心的滚轮腔49，所述滚轮腔49内转动设有滚轮48，所述工作腔39上连通设有通孔56，所述通孔56贯穿所述机架11上端，所述通孔56上侧滑动设有刀块21，所述刀块21左端固定设有滑杆20，所述滑杆20上滑动设有连杆55，所述连杆55下端固定连接在所述机架11上端，所述连杆55左端固定设有复位弹簧19，所述复位弹簧19的左端固定设有固轮体17，所述复位弹簧19缠绕在所述滑杆20上，所述滑杆20的左端固定连接在所述固轮体17左端，所述固轮体17内设有开口向左的轮腔18，所述轮腔18内转动设有轮轴16，所述轮轴16上下两端转动连接在所述固轮体17上，所述轮轴16上固定设有转轮15，所述转轮15左端抵触设有凸轮14，所述凸轮14下端固定设有传动轴13，所述工作腔39上端连通设有伸缩腔68，所述伸缩腔68内滑动设有伸缩板65，所述伸缩板65下端转动设有转动轴66，所述转动轴66上固定设有限位条67，所述转动轴66下端固定设有磨具70，所述磨具70位于所述工作腔39内，所述从动齿69上滑动设有从动齿69，所述从动齿69右端啮合设有主动齿71，所述伸缩板65上端固定设有螺杆86，所述螺杆86上转动设有螺套87，所述螺套87上设有开口向下的螺纹腔89，所述螺杆86位于所述螺纹腔89内，所述机架11右侧设有夹具体95，所述夹具体95内设有左右贯通的通孔31，所述夹具体95上下两端固定设有两个固定板33，所述夹具体95外侧固定设有弧形齿条29，所述通孔31内转动设有六个夹具32，六个所述夹具32上固定设有夹具32，所述夹具32下端转动设有固定环94，所述固定环94位于所述夹具32的后侧，下端所述固定板33左端固定设有伸缩杆35，所述伸缩杆35左端固定连接在所述液压缸36上，上端所述固定板33左端固定设有滑杆28，所述滑杆28滑动设有固定块27，所述固定块27左端固定连接在所述机架11右端面，当圆形木块进行切削打磨时，通过两个所述限位块50将所述圆形木块限制，进而在通过所述滚轮48方便圆木向右移动，进而通过齿轮齿条传动，控制所述四轴电机73完成打磨，进而当圆木通过所述夹具32时，通过齿轮齿条传动与液压传动，进而将圆木加持并向右移动，进而减少人力输出。

有益地，所述工作腔39上侧设有刀具57，所述刀具57上端滑动连接在所述工作腔39上侧壁，所述刀具57右端固定设有直齿条96,所述直齿条96右端固定设有齿轮59，所述齿轮59上固定设有转轴58，所述转轴58后端固定设有从动锥齿轮91，所述从动锥齿轮91上端啮合设有主动锥齿轮92，所述主动锥齿轮92上端固定设有带轮轴24，所述带轮轴24上固定设有主动链轮25，所述主动链轮25左端转动设有从动链轮12，所述从动链轮12与所述主动链轮25之间连接设有链条22，所述带轮轴24上端固定设有从动带轮23，进而通过齿轮齿条传动控制所述刀具57的升降，进而降低后续打磨时所述磨具70的损耗。

有益地，所述工作腔39上侧连通设有风腔74，所述风腔74内转动设有风扇轴78，所述风扇轴78转动连接在所述风腔74上侧，所述风扇轴78下端固定设有风叶76，所述风叶76上侧的所述风扇轴78上固定设有从动轮77，进而通过所述风叶76的转动，进而将圆木上的木屑吹掉。

有益地，所述机架11内固定设有四轴电机73，所述四轴电机73右端动力设有旋转轴75，所述旋转轴75右端固定设有齿轮30，所述齿轮30下端啮合连接有所述弧形齿条29。

有益地，所述四轴电机73上端动力设有转轮轴81，所述转轮轴81上固定设有主动轮80，所述主动轮80与右侧的所述从动轮77连接设有传动带79，所述转轮轴81上端固定设有主动转轮82，所述主动转轮82左侧转动设有从动转轮88，所述从动转轮88与所述主动转轮82之间连接设有传动链85，所述从动转轮88下端固定设有螺套87。

有益地，所述四轴电机73上端动力设有动力转轴84，所述动力转轴84上端固定设有主动带轮83，所述主动带轮83与左侧的所述主动带轮83之间连接设有皮带26。

有益地，所述四轴电机73下端动力设有齿轮轴72，所述齿轮轴72下端固定连接于所述主动齿71上端。

以下结合图1至图4对本文中的一种自动打磨圆柱形木头的装置的使用步骤进行详细说明：初始时，两个所述限位块50相互靠近，所述夹具32为闭合状态，所述推板38位于所述挤压腔41的右侧，所述压板60位于所述挤压腔41左侧上端，所述刀具57与所述磨具70靠近所述工作腔39上侧壁。

工作时，将圆木通过所述限位腔47，进而通过所述限位块50夹持住圆木，同时所述滚轮48保证圆木在所述限位块50夹持的同时保持圆木的转动和移动，此时，启动所述四轴电机73，进而带动所述动力转轴84转动，进而带动所述主动带轮83转动，进而带动所述皮带26移动，进而带动所述从动带轮23转动，进而带动所述带轮轴24转动，进而带动所述主动锥齿轮92转动，进而带动所述从动锥齿轮91转动，进而带动所述转轴58转动，进而带动所述齿轮59转动，进而带动所述直齿条96移动，进而带动所述刀具57移动，从而实现圆木接近切削直径，同时带轮轴24带动所述主动链轮25转动，进而带动所述链条22移动，进而带动所述从动链轮12转动，进而带动所述传动轴13转动，进而带动所述凸轮14转动，进而带动所述转轮15转动，进而到那个所述滑杆20左右滑动，进而带动所述刀块21左右移动，进而将所述刀具57切割的残料切割完成，进而保证所述在切削过程中不会因废料过长而影响切削精度。

启动所述四轴电机73，进而带动所述转轮轴81转动，进而带动所述主动转轮82转动，进而带动所述传动链85转动，进而带动所述从动转轮88转动，进而带动所述螺套87转动，进而带动所述螺杆86向下移动，进而带动所述转动轴66向下移动，进而所述从动齿69在所述限位条67上滑动，进而带动所述磨具70向下移动，移动到目标位置后，进而所述四轴电机73带动所述齿轮轴72转动，进而带动所述主动齿71转动，进而带动所述从动齿69转动，进而带动所述转动轴66转动，进而带动所述磨具70转动，进而完成对圆木的打磨。

当圆木到达所述夹具32时，进而启动所述四轴电机73控制所述旋转轴75转动，进而带动所述齿轮30转动，进而带动所述弧形齿条29转动，进而带动所述固定环94转动，进而带动所述夹具32夹紧圆木，同时启动所述液压缸36，带动所述伸缩杆35向右移动，进而带动所述固定板33向右移动，进而带动所述夹具体95向右移动，进而所述当所述弧形齿条29脱离所述齿轮30后，所述夹具32张开，进而所述伸缩杆35带动所述固定板33向左移动，进而所述齿轮30重新啮合所述弧形齿条29，进而所述夹具32重新夹持圆木，进而在打磨过程中，减少人力的输出。

本发明的有益效果是：本发明可以对圆柱形木头进行切削打磨，可以根据实际使用需求调整磨削木头圆柱的之间，并且设计的夹具，可以在不借助人力的前提下将整根圆木进行切削打磨，并且设计的刀块，可以避免刀具在切削过程中因废料较长而影响切削精度的情况产生。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

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