一种层叠的高密度装饰板材封边机构及方法与流程

本发明涉及到板材封边技术领域，特别涉及一种层叠的高密度装饰板材封边机构及方法。

背景技术：

封边机是木工机械当中的一种.属实木机械类.封边机顾名思义就是用来封边用的。将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成，但是现在市场上所使用的板材封边机在涂胶时，无法保证胶桶内的胶水不会凝固，长时间使用后，导致内部胶水凝固堵塞出胶口，导致涂胶质量差，且现有封边机耗能大，导致生产成本高。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种多组上胶装置提高上胶面积，增加上胶的均匀度，提高板材涂覆效率，在毛刷层下方设置收胶盘，多余的胶水滴落到收胶盘内进行收集，减少胶水浪费，且避免胶水乱滴污染环境，防止胶水凝固，影响涂胶效率，且实时对胶水进行管控，提高涂胶质量，通过出风口对板材两侧上胶处进行热风烘干，加快胶凝固速度，提高胶与板材连接紧密度，减少点电能浪费，减少生产成本，提高生产效益的层叠的高密度装饰板材封边机构及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种层叠的高密度装饰板材封边机构，包括支撑柱，所述支撑柱的上方连接加工台板，加工台板中间处开设活动槽，加工台板中间处的活动槽内设置夹压移动装置，压移动装置侧端的加工台板上设置上胶装置，所述上胶装置的后端设置烘干装置，烘干装置的后端设置打磨抛光装置，所述打磨抛光装置后端的加工台板的下方设置接料箱，所述上胶装置前端的加工台板上端设置切割装置。

进一步地，上胶装置包括外筒、胶桶、出胶口、上胶组件和热胶组件，外筒的上端内部设置胶桶，胶桶内设置热胶组件，胶桶的下方连接出胶口，出胶口的下方设置上胶组件。

进一步地，上胶组件包括上胶电机、转轴、上胶辊、毛刷层和收胶盘，上胶电机的输出轴连接转轴，转轴底端套接收胶盘，收胶盘上端的转轴上套接上胶辊，上胶辊外表面安装一层毛刷层。

进一步地，热胶组件包括加热电环、搅拌杆和搅拌扇叶，加热电环固定在胶桶内壁上，胶桶下方内部安装搅拌杆，搅拌杆外侧安装搅拌扇叶，搅拌杆下端穿透胶桶下方通过皮带与上胶组件的转轴进行连接。

进一步地，夹压移动装置包括上传动链条和下传动链条，上传动链条和下传动链条内均包覆转动轴，由传动电机驱动转动轴转动带动上传动链条和下传动链条在活动槽内传动。

进一步地，烘干装置包括烘干箱、风机、热风箱、输风管、分流管和出风口，烘干箱下方开设进料口，烘干箱内部设置烘干箱，烘干箱的一端连接风机，烘干箱的另一端连接输风管，输风管一端连接两组分流管，分流管另一端分别连接出风口，出风口开设在进料口两侧的内壁上。

进一步地，打磨抛光装置包括上支撑架、伸缩气缸、活动板、抛光电机、转动杆和抛光盘，上支撑架一端固定在烘干箱后端，上支撑架内安装两组伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与活动板连接，活动板两端分别安装一组抛光电机，抛光电机的下方连接转动杆，转动杆底端安装抛光盘，转动杆和抛光盘均设置三组，两组转动杆上端通过链带与抛光电机的下方连接转动杆连接。

进一步地，切割装置包括机架、切割气缸、安装盘、切割电机和切割刀盘，切割电机固定在安装盘一端，切割刀盘设置在安装盘另一端，切割电机的输出轴贯穿安装盘与切割刀盘连接，切割气缸安装在机架内，切割气缸的输出轴与安装盘上端连接。

本发明提供另一种技术方案：一种层叠的高密度装饰板材封边机构封边的方法，包括如下步骤：

步骤一：将板材放置在上传动链条和下传动链条内，通过链条带动板材移动到切割装置内，由切割装置切成所需要的大小，在通过链条输送到上胶装置之间进行上胶；

步骤二：上胶电机带动上胶辊和毛刷层转动对切割后的板材两侧进行涂覆上胶；

步骤三：链条将上胶后的板材运输到烘干箱内，通过出风口对板材两侧上胶处进行热风烘干；

步骤四：链条将烘干后的板材运输到抛光盘下方，抛光电机带动抛光盘对板材进行抛光。

进一步地，针对步骤四，抛光完成后的板材通过链条移动到接料箱内进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的层叠的高密度装饰板材封边机构及方法，胶桶的下方连接出胶口，出胶口的下方设置上胶组件，板材进两端均设置上胶装置，能够同时对板材两端进行上胶，多组上胶装置提高上胶面积，增加上胶的均匀度，胶桶通过出胶口将胶水滴流到毛刷层上，在毛刷层转动的同时，将毛刷上的胶涂覆到板材侧面，提高板材涂覆效率，在毛刷层下方设置收胶盘，多余的胶水滴落到收胶盘内进行收集，减少胶水浪费，且避免胶水乱滴污染环境，通过在胶桶内设置加热电环，通过对胶桶内的胶水进行加热，在加热的同时通过搅拌扇叶对胶水进行搅拌，防止胶水凝固，影响涂胶效率，且实时对胶水进行管控，提高涂胶质量。

2、本发明提出的层叠的高密度装饰板材封边机构及方法，分流管另一端分别连接出风口，出风口开设在进料口两侧的内壁上，链条将上胶后的板材运输到烘干箱内，热风箱内的热风通过分流管输送到出风口内排出，出风口对准板材两侧，通过出风口对板材两侧上胶处进行热风烘干，加快胶凝固速度，提高胶与板材连接紧密度。

3、本发明提出的层叠的高密度装饰板材封边机构及方法，转动杆和抛光盘均设置三组，两组转动杆上端通过链带与抛光电机的下方连接转动杆连接，伸缩气缸伸缩带动活动板升降，带动抛光盘调整抛光位置，通过一个抛光电机带动三个抛光盘转动，减少点电能浪费，减少生产成本，提高生产效益。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的上胶装置结构剖面图；

图3为本发明的上胶组件结构剖面图；

图4为本发明的热胶组件结构半剖图；

图5为本发明的压移动装置局部放大图；

图6为本发明的烘干装置结构剖面图；

图7为本发明的打磨抛光装置结构剖面图；

图8为本发明的切割装置结构剖面图。

图中：1、支撑柱；11、加工台板；12、活动槽；2、压移动装置；21、上传动链条；22、下传动链条；3、上胶装置；31、外筒；32、胶桶；33、出胶口；34、上胶组件；341、上胶电机；342、转轴；343、上胶辊；344、毛刷层；345、收胶盘；36、热胶组件；361、加热电环；362、搅拌杆；363、搅拌扇叶；4、烘干装置；41、烘干箱；411、进料口；42、风机；43、热风箱；44、输风管；45、分流管；46、出风口；5、打磨抛光装置；51、上支撑架；52、伸缩气缸；53、活动板；54、抛光电机；55、转动杆；56、抛光盘；6、接料箱；7、切割装置；71、机架；72、切割气缸；73、安装盘；74、切割电机；75、切割刀盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种层叠的高密度装饰板材封边机构及方法，包括支撑柱1，支撑柱1的上方连接加工台板11，加工台板11中间处开设活动槽12，加工台板11中间处的活动槽12内设置夹压移动装置2，压移动装置2侧端的加工台板11上设置上胶装置3，上胶装置3的后端设置烘干装置4，烘干装置4的后端设置打磨抛光装置5，打磨抛光装置5后端的加工台板11的下方设置接料箱6，上胶装置3前端的加工台板11上端设置切割装置7，通过在尾端设置接料箱6，便于对封边后的板材进行收集，提高加工效率。

请参阅图2，上胶装置3包括外筒31、胶桶32、出胶口33、上胶组件34和热胶组件36，外筒31的上端内部设置胶桶32，胶桶32内设置热胶组件36，胶桶32的下方连接出胶口33，出胶口33的下方设置上胶组件34，板材进两端均设置上胶装置3，能够同时对板材两端进行上胶，多组上胶装置3提高上胶面积，增加上胶的均匀度。

请参阅图3，上胶组件34包括上胶电机341、转轴342、上胶辊343、毛刷层344和收胶盘345，上胶电机341的输出轴连接转轴342，转轴342底端套接收胶盘345，收胶盘345上端的转轴342上套接上胶辊343，上胶辊343外表面安装一层毛刷层344，板材通过链条输送到上胶装置3之间进行上胶，上胶电机341带动上胶辊343和毛刷层344转动，胶桶32通过出胶口33将胶水滴流到毛刷层344上，在毛刷层344转动的同时，将毛刷上的胶涂覆到板材侧面，提高板材涂覆效率，在毛刷层344下方设置收胶盘345，多余的胶水滴落到收胶盘345内进行收集，减少胶水浪费，且避免胶水乱滴污染环境。

请参阅图4，热胶组件36包括加热电环361、搅拌杆362和搅拌扇叶363，加热电环361固定在胶桶32内壁上，胶桶32下方内部安装搅拌杆362，搅拌杆362外侧安装搅拌扇叶363，搅拌杆362下端穿透胶桶32下方通过皮带与上胶组件34的转轴342进行连接，通过在胶桶32内设置加热电环361，通过对胶桶32内的胶水进行加热，在加热的同时通过搅拌扇叶363对胶水进行搅拌，防止胶水凝固，影响涂胶效率，且实时对胶水进行管控，提高涂胶质量。

请参阅图5，夹压移动装置2包括上传动链条21和下传动链条22，上传动链条21和下传动链条22内均包覆转动轴，由传动电机驱动转动轴转动带动上传动链条21和下传动链条22在活动槽12内传动，板材放置在上传动链条21和下传动链条22内，上下链条转动对板材进行夹压移动，提高板材加工时的稳定性。

请参阅图6，烘干装置4包括烘干箱41、风机42、热风箱43、输风管44、分流管45和出风口46，烘干箱41下方开设进料口411，烘干箱41内部设置烘干箱41，烘干箱41的一端连接风机42，烘干箱41的另一端连接输风管44，输风管44一端连接两组分流管45，分流管45另一端分别连接出风口46，出风口46开设在进料口411两侧的内壁上，链条将上胶后的板材运输到烘干箱41内，热风箱43内的热风通过分流管45输送到出风口46内排出，出风口46对准板材两侧，通过出风口46对板材两侧上胶处进行热风烘干，加快胶凝固速度，提高胶与板材连接紧密度。

请参阅图7，打磨抛光装置5包括上支撑架51、伸缩气缸52、活动板53、抛光电机54、转动杆55和抛光盘56，上支撑架51一端固定在烘干箱41后端，上支撑架51内安装两组伸缩气缸52，伸缩气缸52的输出端与活动板53连接，活动板53两端分别安装一组抛光电机54，抛光电机54的下方连接转动杆55，转动杆55底端安装抛光盘56，转动杆55和抛光盘56均设置三组，两组转动杆55上端通过链带与抛光电机54的下方连接转动杆55连接，伸缩气缸52伸缩带动活动板53升降，带动抛光盘56调整抛光位置，通过一个抛光电机54带动三个抛光盘56转动，减少点电能浪费，减少生产成本，提高生产效益。

请参阅图8，切割装置7包括机架71、切割气缸72、安装盘73、切割电机74和切割刀盘75，切割电机74固定在安装盘73一端，切割刀盘75设置在安装盘73另一端，切割电机74的输出轴贯穿安装盘73与切割刀盘75连接，切割气缸72安装在机架71内，切割气缸72的输出轴与安装盘73上端连接，切割气缸72带动切割电机74和切割刀盘75下压进行切割。

为了更好的展现层叠的高密度装饰板材封边机构封边的过程，本实施例提出一种层叠的高密度装饰板材封边机构封边的方法，包括如下步骤：

步骤一：将板材放置在上传动链条21和下传动链条22内，通过链条带动板材移动到切割装置7内，由切割装置7切成所需要的大小，在通过链条输送到上胶装置3之间进行上胶；

步骤二：上胶电机341带动上胶辊343和毛刷层344转动对切割后的板材两侧进行涂覆上胶；

步骤三：链条将上胶后的板材运输到烘干箱41内，通过出风口46对板材两侧上胶处进行热风烘干；

步骤四：链条将烘干后的板材运输到抛光盘56下方，抛光电机54带动抛光盘56对板材进行抛光。

针对步骤四，抛光完成后的板材通过链条移动到接料箱6内进行收集：。

综上所述，本发明提出的层叠的高密度装饰板材封边机构及方法，胶桶32的下方连接出胶口33，出胶口33的下方设置上胶组件34，板材进两端均设置上胶装置3，能够同时对板材两端进行上胶，多组上胶装置3提高上胶面积，增加上胶的均匀度，胶桶32通过出胶口33将胶水滴流到毛刷层344上，在毛刷层344转动的同时，将毛刷上的胶涂覆到板材侧面，提高板材涂覆效率，在毛刷层344下方设置收胶盘345，多余的胶水滴落到收胶盘345内进行收集，减少胶水浪费，且避免胶水乱滴污染环境，通过在胶桶32内设置加热电环361，通过对胶桶32内的胶水进行加热，在加热的同时通过搅拌扇叶363对胶水进行搅拌，防止胶水凝固，影响涂胶效率，且实时对胶水进行管控，提高涂胶质量，分流管45另一端分别连接出风口46，出风口46开设在进料口411两侧的内壁上，链条将上胶后的板材运输到烘干箱41内，热风箱43内的热风通过分流管45输送到出风口46内排出，出风口46对准板材两侧，通过出风口46对板材两侧上胶处进行热风烘干，加快胶凝固速度，提高胶与板材连接紧密度，转动杆55和抛光盘56均设置三组，两组转动杆55上端通过链带与抛光电机54的下方连接转动杆55连接，伸缩气缸52伸缩带动活动板53升降，带动抛光盘56调整抛光位置，通过一个抛光电机54带动三个抛光盘56转动，减少点电能浪费，减少生产成本，提高生产效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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