木工组合刀具的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及木工刀具。

背景技术：

很多的家具需要使用到木质构件，在对木材进行加工时，常需要在木材上开槽。现有技术中，一般是根据开槽宽度，直接选用相应厚度的锯盘进行加工。对于一些宽度较大的凹槽，虽然可以通过上述的方式加工成型，但是凹槽的侧壁会非常粗糙，需要经过二次修平后才可用于家具的组装，由此会增加木材的加工工序，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供木工组合刀具，能够使加工出的凹槽的侧壁较为光滑，可以不需二次修平。

根据本实用新型所述的木工组合刀具，其包括锯盘组件，其包括相向布置的两主锯盘，所述主锯盘的外侧缘设有第一齿部，所述主锯盘的中部设有第一安装孔；锯片，设置为两个并分设于所述锯盘组件的两端，所述锯片的外侧缘设有第二齿部，所述锯片的中部设有与所述第一安装孔对齐的第二安装孔，所述锯片的厚度小于所述主锯盘的厚度。

根据本实用新型所述的木工组合刀具，具有如下至少一个技术效果：第一齿部和第二齿部可共同对木材进行切削加工，以在木材上加工出凹槽，凹槽的侧壁由锯片成型，能够降低凹槽侧壁的粗糙度，使得凹槽的侧壁较为光滑，不需要进行二次修平即可用于家具的装配，能够减少木材的加工工序，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括限位结构，所述限位结构包括限位螺栓和限位螺母，所述限位螺栓穿设于所述锯盘组件和所述锯片，所述限位螺母套设于所述限位螺栓。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构设置为两个以上，两个以上的所述限位结构绕所述第一安装孔布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述主锯盘包括自内向外依次排列的内环部、中接部以及外环部，所述中接部的厚度小于所述内环部的厚度和所述外环部的厚度。

根据本实用新型的一些实施例，还包括垫片，所述外环部的厚度大于所述内环部的厚度以在两所述主锯盘的所述内环部之间形成腔体，所述垫片位于所述腔体内。

根据本实用新型的一些实施例，所述垫片设置为三个以上并依次叠设，且至少有一个所述垫片的厚度大于其余垫片的厚度。

根据本实用新型的一些实施例，所述锯片的背向于所述锯盘组件的端面设有凸起的刮条。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型木工组合刀具第一实施例的剖视图；

图2为本实用新型木工组合刀具第一实施例中的主锯盘的剖视图；

图3为本实用新型木工组合刀具第一实施例的俯视图；

图4为本实用新型木工组合刀具第二实施例的剖视图；

图5为本实用新型木工组合刀具第三实施例的剖视图；

图6为本实用新型木工组合刀具第三实施例的俯视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，木工组合刀具的第一个实施例，其包括锯盘组件、锯片200和限位结构300，其中，锯盘组件包括相向布置的两个主锯盘110，在主锯盘110的外侧缘设置有第一齿部(图中未示出)，主锯盘110的中部设置有第一安装孔120。锯片200设置为两个，两个锯片200分设于锯盘组件的两端，锯片200的外侧缘设置有第二齿部(图中未示出)，锯片200的中部设置有与第一安装孔120对齐的第二安装孔210。锯片200的厚度小于主锯盘110的厚度。限位结构300包括限位螺栓310和限位螺母320，限位螺栓310穿设于锯盘组件和锯片200，限位螺母320套设于限位螺栓310，从而可将锯片200和锯盘组件压紧定位。

在安装使用时，将木工机械的机头穿设于第一安装孔120和第二安装孔210，以将木工组合刀具套设于机头上。第一齿部和第二齿部可共同对木材进行切削加工，以在木材上加工出凹槽，凹槽的侧壁由锯片200成型，能够降低凹槽侧壁的粗糙度，使得凹槽的侧壁较为光滑，不需要进行二次修平即可用于家具的装配，能够减少木材的加工工序，提高生产效率。

限位结构300设置为两个以上，这些限位结构300绕第一安装孔120布置。例如，参照图3，限位结构300设置为四个，四个限位结构300绕第一安装孔120等距分布，以使木工组合刀具的重量分布均匀。

在一些实施例中，限位结构300还可设置为其他数量，例如三个等。

参照图2，主锯盘110包括自内向外依次排列的内环部111、中接部112以及外环部113，中接部112的厚度小于内环部111的厚度和外环部113的厚度，以降低主锯盘110的整体重量，降低制造成本。

参照图4，木工组合刀具的第二个实施例，与第一个实施例相比，在本实施例中，还增设有垫片400。此外，对于锯盘组件，其主锯盘110的外环部113的厚度大于内环部111的厚度，以在两个主锯盘110的内环部111之间形成腔体，垫片400位于腔体内，通过垫片400的厚度来填充腔体的厚度。

根据所需加工的凹槽的宽度，木工组合刀具存在以下两种结构形式：第一种结构形式中，不设置垫片400，且外环部113和内环部111的厚度相同；第二种结构形式中，设置垫片400，且外环部113的厚度大于内环部111的厚度。在两种结构形式中，主锯盘110的内环部111和中接部112均可采用相同的厚度，仅有外环部113的厚度根据凹槽的宽度而改变，锯片200仍可采用原有的结构。由此，对于不同厚度的主锯盘110，其在生产时能够确保大部分的尺寸一致，有利于提高生产过程中的标准化，降低主锯盘110和木工组合刀具的总体制造成本。

垫片400设置为三个以上并依次叠设，且至少有一个垫片400的厚度大于其余垫片400的厚度。例如，参照图4，垫片400设置为三个，三个垫片400的厚度各不相同。通过选择垫片400的厚度和数量，能够使得垫片400的堆叠高度匹配于腔体的厚度。

当然，垫片400也可以设置为一个；或者垫片400设置为两个，且两个垫片400的厚度可以相同，也可以不相同；或者垫片400设置为四个，四个垫片400中存在三种或四种不同的厚度尺寸。

参照图5和图6，木工组合刀具的第三个实施例，与第二个实施例相比，在本实施例中，在锯片200的背向于锯盘组件的端面设置有凸起的刮条220，即锯盘组件和刮条220分设于锯片200的的两端。在加工木材时，刮条220可以对凹槽的侧壁进行刮削，以进一步降低凹槽侧壁的粗糙度。

具体的，刮条220的截面可设置为三角形或者矩形。刮条220设置为两个以上，两个以上的刮条220绕第二安装孔210的中心呈放射状分布。

在一些情况下，可以不设置限位结构300，直接将木工组合刀具依次套设在机头上，并通过与机头配装的锁紧件将木工组合刀具锁紧在机头上。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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