一种竹木轴加工中的插轴头组件的制作方法

本实用新型涉及竹木加工技术领域，更具体的说，它涉及一种竹木轴加工中的插轴头组件。

背景技术：

竹木，以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板。现在市场很多木质家具都需要用到竹木材料，而竹木会被加工成竹木轴，在竹木轴两端钻孔后进行轴头的插入，即可以用在很多家具上。目前对于竹木轴钻孔和插轴头分别两个步骤操作，也分成两个装置，先对竹木轴进行两端的钻孔然后再对钻完孔的竹木轴进行轴头的插入，操作繁琐，降低工作效率。

鉴于此，如何设计出一种竹木轴加工中的插轴头组件，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种竹木轴加工的插轴头组件，对竹木轴同时进行钻孔和插轴头的操作，减少了人力，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种竹木轴加工中的插轴头组件，包括两个相对设置的操控台和设置于操控台上的加工台，所述加工台的侧端并列设有钻孔装置和插销装置，所述加工台上设有对应钻孔装置和插销装置的工位，所述工位上设有通口，所述工位的进口端设有进料装置和配合进料装置的顶出装置，所述加工台的侧端配合工位设有固定装置，所述插销装置和加工台间设有插头输送装置，所述插头输送装置包括进料口、对应通口的出料口、配合出料口的推出杆和连接推出杆的第三气缸。

通过采用上述技术方案，两侧的工位均设置于支撑板的出料口的一侧，将竹木轴进行限位，引导竹木轴的移动；插头输送装置的主体一定角度设置，朝上的出料口与第二工位上的通孔对应，在同一水平面上，朝下的进料口通过软管连接于轴头集料振动箱，将轴头送入软管后再送入输送装置内，推出杆设置于搁置轴头位置的下端，气杆带动推出杆推出，把搁置的轴头推出，推到出料口处，插销装置进而将轴头转入竹木轴的通孔内，实现了自动插销的效果，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述进料装置包括垂直设置的支撑架和设置于支撑架顶端的第一引流板，所述第一引流板倾斜设置。

通过采用上述技术方案，一侧的支撑架设置三个，均呈垂直围绕设置，形成一个进料轨道，侧面的支撑架与操控台连接，另两个支架的下端短于侧面的支撑架，形成水平的通道，用于竹木轴的出料口，所述侧面的支撑架与操控台可拆卸连接；第一引流板的角度均朝外，与支撑架的进口端形成一个下小上大的梯形开口，方便竹木轴的放入。

本实用新型进一步设置为：配合所述工位设有限位凸块，所述限位凸块内侧呈弧形。

通过采用上述技术方案，当竹木轴是圆柱形的竹木轴时，配合固定臂，在进行钻孔和插轴头的时候提高了固定性，防止偏移。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括设置操控台内的第一气缸、垂直连接于第一气缸的伸缩杆和垂直连接于伸缩杆的固定臂。

通过采用上述技术方案，实现了自动固定的效果，提高工作效率和安全性。

本实用新型进一步设置为：所述固定臂包括并列设置的两个固定件，均为可调节设置，所述固定件包括连接板和贯穿连接板的固定轴，所述固定轴与连接板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一气缸带动伸缩杆做上下运动，从而带动固定臂做上下运动，向上为了方便竹木轴进行移动，向下则方便竹木轴在进行钻孔或插轴头时的固定；固定臂的固定端通过可调节结构设置，可以根据不同大小的竹木轴进行调节，提高装置的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述顶出装置包括滑动轨道、配合进料装置底端的出料口的顶出臂和连接顶出臂的第二气缸。

通过采用上述技术方案，顶出臂的厚度小于进料装置的出料口的高度，用于进料口的竹木轴的顶出。

本实用新型进一步设置为：所述操控台一侧设有集料箱。

通过采用上述技术方案，用于加工后的竹木轴的收集，更方便竹木轴的取出，便于整理。

本实用新型进一步设置为：所述加工台的出料端设有第二引流板。

通过采用上述技术方案，减低竹木轴推出掉落到收集箱后的冲击力，提高装置的稳定性。

本实用新型具有下述优点：整个装置只需要人工将竹木轴放入进料装置内，进而自动完成钻孔和插销工作，输送插销装置只需要将输送插销装置的进料口与轴头的输送装置连接，即可自动进行轴头的送入，从而进行自动的插轴头工作，不仅减少了人力，而且提高了工作效率，全自动化的设置，也确保了钻孔和插轴头的准确度，提高了工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的顶出装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型的设置有限位凸块的工位的结构示意图；

图4为本实用新型工位的结构示意图

图中：1、操控台；2、加工台；3、工位；4、通口；5、钻孔装置；6、插销装置；7、第三气缸；8、进料口；9、出料口；10、第二引流板；11、支撑架；12、第一引流板；13、限位凸块；14、固定臂；15、伸缩杆；16、滑动轨道；17、顶出臂；18、集料箱。

具体实施方式

参照图1至图4所示，本实施例的一种竹木轴加工中的插轴头组件，包括两个相对设置的操控台1和设置于操控台1上的加工台2，所述加工台2的侧端并列设有钻孔装置5和插销装置6，所述加工台2上设有对应钻孔装置5和插销装置6的工位3，所述工位3上设有通口4，所述工位的进口端设有进料装置和配合进料装置的顶出装置，所述加工台2的侧端配合工位设有固定装置，所述插销装置6和加工台2间设有插头输送装置，所述插头输送装置包括进料口8、对应通口4的出料口9、配合出料口9的推出杆和连接推出杆的第三气缸7。

两侧的工位3均设置于支撑板11的出料口的一侧，将竹木轴进行限位，引导竹木轴的移动；插头输送装置的主体一定角度设置，朝上的出料口与两个工位3上的通孔对应，在同一水平面上，朝下的进料口8通过软管连接于轴头集料振动箱，将轴头送入软管后再送入输送装置内，推出杆设置于搁置轴头位置的下端，第三气杆7带动推出杆推出，把搁置的轴头推出，推到出料口9处，插销装置进而将轴头转入竹木轴的通孔内。

根据竹木轴的长度可以设置好两个操控台1之间的距离，可以在加工台上设置丝杆移动或者电机移动，使得两个操控台1之间的距离更方便的调节。

所述进料装置包括垂直设置的支撑架11和设置于支撑架11顶端的第一引流板12，所述第一引流板12倾斜设置。

一侧的支撑架设置三个，均呈垂直围绕设置，形成一个进料轨道，侧面的支撑架11与操控台1连接，另两个支架的下端短于侧面的支撑架，形成水平的通道，用于竹木轴的出料口，所述侧面的支撑架11与操控台1可拆卸连接；第一引流板12的角度均朝外，与支撑架11的进口端形成一个下小上大的梯形开口，方便竹木轴的放入。

配合所述工位3设有限位凸块13，所述限位凸块13内侧呈弧形。所述限位凸块13可拆卸设置于工位3上，限位凸块13位于加工台一侧设置两个限位凸块13，两个限位凸块13的弧形面相对设置，限位凸块设置于工台3偏下的侧面上，这样当圆柱形的竹木轴加工的时候，两个限位凸块13能刚好贴合住圆柱形的竹木轴的下端两个弧度面，起到一种限位的效果，可拆卸连接可以通过螺纹连接设置，这样在加工矩形的竹木轴时可以取下。

所述固定装置包括设置操控台1内的第一气缸、垂直连接于第一气缸的伸缩杆15和垂直连接于伸缩杆15的固定臂14。

所述固定臂14包括并列设置的两个固定件，均为可调节设置，所述固定件包括连接板和贯穿连接板的固定轴，所述固定轴与连接板螺纹连接。

第一气缸带动伸缩杆15做上下运动，从而带动固定臂14做上下运动，向上为了方便竹木轴进行移动，向下则方便竹木轴在进行钻孔或插轴头时的固定；固定臂14的固定端通过可调节结构设置，可以根据不同大小的竹木轴进行调节。

所述顶出装置包括滑动轨道16、配合进料装置底端的出料口的顶出臂17和连接顶出臂17的第二气缸。

所述操控台1一侧设有集料箱18。

所述加工台2的出料端设有第二引流板10。

通过采用上述技术方案，将需要处理木轴水平放入输送装置的进口端，输送装置的两侧轨道分别包裹竹木轴的两端，竹木轴随着轨道向下掉落到底端，从而依次一个个放入，依次将竹木轴上下排列在输送装置内，将钻孔装置5、插销装置6、固定装置和顶出装置开启，从而进入工作状态；顶出装置的气缸将输送装置最底端的竹木轴推出，推到平台对应钻孔装置5的位置，固定装置的气缸带动第一固定臂14向下，固定臂14将竹木轴固定住，钻孔装置5的钻头对准竹木轴进行钻孔；钻孔结束后，钻头伸出，顶出装置的气缸将输送装置最低端的竹木轴推出，推到平台对应钻孔装置5的位置，已经钻好孔的竹木轴随着被向前推，推到对应插销装置6对应的位置，固定装置的气缸带动第一固定臂14向下的同时也能带动第二固定臂14向下，从而将插销装置6对应的竹木轴固定住，轴头输送装置中的顶出气缸将轴头顶到通孔处，插销装置6的钻头伸出，经过轴头输送装置的通孔处，将轴头顶到竹木轴的通孔口处，然后旋转轴头把轴头转入竹木轴的通槽内，设置好轴头后，插销装置6的钻头停止转动后伸出，当下一个竹木轴被顶出后，已经插好销的竹木轴将被顶出，滑落到集料箱18内，即完成竹木轴钻孔并插轴头的工作。

本实用新型中的竹木轴不局限于圆柱形的竹木轴，也可以是矩形的竹木轴等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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