一种万向球工作台的制作方法

本实用新型属于木材切割加工技术领域，具体涉及一种万向球工作台。

背景技术：

木材是广泛应用于人们生产和生活中的原料，砍伐后的原木一般需要进行切割成为所需要的长度和形状才能使用。目前木材切割大部分情况下是通过一个简易的工作台手工具进行切割，这样的工作台在上下料过程中不方便，而且废料废屑的收集也很费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种万向球工作台，以解决上述技术问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种万向球工作台，包括水平设置的第一台板和第二台板，第一台板和第二台板相互平行，第一台板和第二台板之间连接有连接板，连接板的表面高度低于第一台板和第二台板的表面高度，连接板上设有传送带，传送带沿第一台板和第二台板长度方向设置；第一台板和第二台板表面设有若干个万向球，位于第一台板和第二台板上的万向球一一对应设置；

所述传送带上方设有若干根挡板，挡板与第一台板宽度方向相平行，挡板两端设有连接块，第一台板和第二台板朝向连接板的一侧嵌入设有与连接块相对应的挡板限位槽，挡板两端通过连接块连接至第一台板和第二台板；

所述万向球均对应嵌入设于一支撑座中，支撑座为柱状结构，第一台板和第二台板上嵌入设有若干个与支撑座相对应的支撑座限位槽。

进一步的，

所述支撑座包括上下设置的上支撑座和下支撑座，下支撑座外壁延伸出若干个卡合条，支撑座限位槽内壁嵌入设有与卡合条相适应的卡合槽，上支撑座外壁底部螺纹连接有环形件。

进一步的，

所述环形件的外径大于支撑座限位槽的外径。

进一步的，

所述挡板倾斜设置。

进一步的，

所述第二台板远离第一台板的一侧还连接有第三台板，第三台板上设有切割机构连接部。

进一步的，

所述第一台板、第二台板和第三台板的长度相同。

本实用新型的有益效果：可以提高废料废屑收集的灵活程度，木材在工作台上进行上下料更为方便，具体如下：

1、本实用新型的万向球工作台，用于木材加工中，使用时，将需要切割的木材搁置在连接板两侧的万向球上，打开切割机构使其工作，切割过程产生的废料废屑大部分掉落至传送带上，由传送带将废料废屑传送至连接板端部，方便废料废屑的收集，同时，还可借助万向球将切割完成的木材推出下料；由于万向球的设置，其在木材底部提供的为一定范围内的滑动限度，所以在木材切割过程中，仅需用手轻轻扶住待切割木材即可防止其在切割过程中产生晃动，而在切割完成后又可以通过推动木材将其下料，进行下一道工序，节约了设备成本，提高了操作的方便性；

2、本实用新型的挡板可以保护传送带，防止操作工程中产生意外导致木材砸落在传送带上，挡板倾斜设置，避免挡板上堆积废屑，挡板通过连接块与挡板限位槽的配合实现可拆卸，方便更换和维护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是实施例中万向球工作台的立体结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是实施例中万向球工作台中万向球未装配时的立体结构示意图；

图4是图3的局部放大示意图；

图5是实施例中第一台板、第二台板和第三台板的立体结构示意图；

图6是图5的局部放大示意图；

图7是实施例中挡板的立体结构示意图；

图8是实施例中支撑座和环形件的立体结构示意图；

图9是实施例中支撑座的立体结构示意图；

图中标记为：1、第一台板；11、支撑座；111、上支撑座；112、下支撑座；1121、卡合条；12、环形件；13、万向球；14、支撑座限位槽；141、卡合槽；15、挡板；151、连接块；16、挡板限位槽；2、第二台板；21、顶出机构；211、顶出轴；3、连接板；31、传送带；4、第三台板；41、导轨；42、滑块；43、第一连接座；44、第二连接座；45、切割机构连接部。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1，本实施例中提供一种万向球工作台，包括水平设置的第一台板1和第二台板2，第一台板1和第二台板2相互平行，第一台板1和第二台板2之间连接有连接板3，连接板3的表面高度低于第一台板1和第二台板2的表面高度，连接板3上设有传送带31，传送带31沿第一台板1和第二台板2长度方向设置。第一台板1和第二台板2表面设有若干个万向球13，位于第一台板1和第二台板2上的万向球13一一对应设置，第二台板2远离第一台板1的一侧还连接有第三台板4，第一台板1、第二台板2和第三台板4的长度相同，第三台板4上设有切割机构连接部45，用于连接木材的切割机构。

本实施例的万向球工作台，用于木材加工中，使用时，将需要切割的木材搁置在连接板3两侧的万向球13上，打开切割机构使其工作，切割过程产生的废料废屑大部分掉落至传送带31上，由传送带31将废料废屑传送至连接板端部，方便废料废屑的收集，同时，还可借助万向球将切割完成的木材推出下料。当然，本实用新型还可以在万向球13保持水平状态的基础上，优选将第一台板1和第二台板2表面设置成朝向连接板3倾斜的倾斜面，以使得落在第一台板1和第二台板2上的废料废屑落至传送带31，进一步提高使用的方便程度。由于万向球13的设置，其在木材底部提供的为一定范围内的滑动限度，所以在木材切割过程中，仅需用手轻轻扶住待切割木材即可防止其在切割过程中产生晃动，而在切割完成后又可以通过推动木材将其下料，进行下一道工序，节约了设备成本，提高了操作的方便性。

参见图3、图5、图6和图7，本实施例中，在传送带31上方设置若干根挡板15，挡板15与第一台板1或者第二台板2宽度方向相平行，挡板15两端设有连接块151，第一台板1和第二台板2朝向连接板3的一侧均嵌入设有与连接块151相对应的挡板限位槽16，挡板15两端通过连接块151与挡板限位槽16的配合分别连接至第一台板1和第二台板2。参见图3和图7，挡板15倾斜设置，本实施例中，优选挡板15朝向传送带31的传送方向倾斜设置。

采用这样的结构，挡板15可以保护传送带13，防止操作工程中产生意外导致木材砸落在传送带13上，挡板15倾斜设置，避免挡板15上堆积废屑，挡板15通过连接块151与挡板限位槽16的配合实现可拆卸，方便更换和维护。

参见图2、图3和图4，万向球13嵌入设于支撑座11中，第一台板1和第二台板2上嵌入设有若干个与支撑座11相对应的支撑座限位槽14，参见图8和图9，支撑座11为柱状结构，其包括上下设置的上支撑座111和下支撑座112，下支撑座112外壁延伸出若干个卡合条1121，本实施例中优选为4个均匀设置的卡合条1121，支撑座限位槽14内壁嵌入设有与卡合条1121相适应的卡合槽141，上支撑座111外壁底部螺纹连接有环形件12，环形件12的外径大于支撑座限位槽14的外径，环形件12卡合在第一台板1和第二台板2表面。

采用这样的结构，支撑座11可拆卸，拆卸时通过拿起环形件12向上拉起即可，方便万向球13的维护和更换，环形件12的外径大于支撑座限位槽14的外径，可以避免废屑落入至支撑座限位槽14中。

参见图1和图2，第一台板1和第二台板2上还设有顶出机构21，顶出机构21的输出端设有顶出轴211，顶出轴211可从顶出机构21中弹出可木材施加向上的力，进一步辅助下料，由于顶出机构21的驱动机构为现有可以实现的装置，故在此不作赘述。

参见图2，沿第三台板4长度方向设有一导轨41，导轨41上设有一滑块42，滑块可沿导轨41做水平往复运动，滑块42上设有第一连接座43，第一连接座43上安装有第二连接座44，第二连接座44用于连接切割机构连接部45，采用这样的结构，便于为切割机构提供平稳的支撑。

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