一种铣刀用的自动截角设备的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体为一种铣刀用的自动截角设备。

背景技术：

木材加工成木板或者框架的时候，木材边缘拐角一般为直角形状，导致木材拐角较为尖锐，容易碰触人员导致刮伤，一般后期需处理加工为圆弧形状。

现有木材拐角的加工方法一般采用圆规在木材拐角端画弧形，在通过锯刀切割后打磨成圆弧形状，操作较为复杂，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种铣刀用的自动截角设备，以解决上述背景技术中提出圆弧形状的木材拐角加工的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铣刀用的自动截角设备，包括放置木材的加工平台及位于加工平台一侧的切割装置，所述加工平台的两侧设有倾斜的导边板，导边板与切割装置交汇处设有切割口；所述切割装置包括用于对木材进行加工的铣刀盘及连接铣刀盘的驱动装置、控制铣刀盘和驱动装置推进的移动装置，所述铣刀盘包括轴筒及安装在轴筒外端刀座上的铣刀，所述铣刀的刀刃为内凹式弧形结构；所述驱动装置包括电机及连接铣刀盘的铣刀杆，所述铣刀杆通过传动轴与电机传动连接，所述铣刀杆上套接有第一轴承座，第一轴承座固定安装在移动装置的侧板上，所述电机通过电机座安装在侧板上，所述侧板下端固定垂直安装在底座上，所述侧板与底座构成t型结构；所述移动装置包括与底座滑动连接滑板、与底座螺纹连接的螺杆及控制螺杆转动的传动组件；所述螺杆插入底座对应的螺孔内螺纹连接。

本实用新型的进一步方案为：所述导边板对称安装在加工平台的两侧，两侧的导边板倾斜安装构成直角形状，导板板位于切割口的两侧。

本实用新型的进一步方案为：所述轴筒的外端环形分布有若干个刀座，所述刀座与轴筒的侧面固定焊接连接，轴筒内设有与铣刀杆连接的筒孔。

本实用新型的进一步方案为：所述刀座上端的一侧设有对应铣刀的放置槽，刀座上端的另一侧设有抵住铣刀侧面的挡座，所述铣刀的下端设有固定的螺孔，铣刀的下端通过螺丝插入挡座上对应的螺孔内固定连接。

本实用新型的进一步方案为：所述铣刀杆包括刀轴及与刀轴一体连接的杆轴，刀轴远离杆轴的一端设有盖帽，盖帽上设有螺丝，刀轴对应盖帽设有螺套，盖帽通过螺丝插入螺套内螺纹连接；所述刀轴插入筒孔内连接，刀轴的一端设有垫圈抵住轴筒的一侧，轴筒的另一侧通过盖帽抵住固定连接。

本实用新型的进一步方案为：所述轴筒的筒孔内设有销槽，所述刀轴的相应位置固定有插销，所述插销嵌入轴筒的销槽内贴合连接。

本实用新型的进一步方案为：所述底座下端的两侧对应滑板设有滑槽，所述滑板的截面为上宽下窄的多边形状，滑板嵌入滑槽内贴合滑动连接。

本实用新型的进一步方案为：所述底座位于滑槽的中间设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述螺杆的两端通过第二轴承座和第三轴承座转动安装在切割装置内的相应位置，所述螺杆上设有对底座进行限位的限位块，螺杆远离底座的一端连接传动组件。

本实用新型的进一步方案为：所述传动组件包括第一锥形齿轮及与第一锥形齿轮啮合传动连接的第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套接在螺杆远离第三轴承座的一端，所述第二锥形齿轮与柄轴固定连接，所述柄轴的相应位置设有第四轴承座，柄轴的外端设有人员驱动的手柄。

本实用新型的进一步方案为：所述切割口的上端设有防护罩，所述防护罩与切割装置的壳体连接，防护罩对应切割口的位置设有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：铣刀通过移动装置调节移动，控制铣刀与切割口的距离，实现控制木材拐角切割程度，铣刀盘靠近加工平台的一端，木材拐角切割弧线较大，远离加工平台的一端，木材拐角切割弧形较小。木材通过导边板进行定位，推动木材抵住两侧的导边板即完成切割，操作简单且快捷。

附图说明

图1为本实用新型的一种铣刀用的自动截角设备的示意图；

图2为本实用新型的切割装置的俯视示意图；

图3为本实用新型的切割装置的侧视示意图；

图4为本实用新型的铣刀杆的结构示意图；

图5为本实用新型的铣刀盘的侧视示意图；

图6为本实用新型的铣刀盘的俯视示意图；

图7为本实用新型的轴筒的结构示意图；

图8为本实用新型的铣刀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～4所示，

本实施例提供了一种铣刀用的自动截角设备，包括放置木材的加工平台1及位于加工平台1一侧的切割装置2，所述加工平台1的两侧设有倾斜的导边板11用于抵住木材进行滑动，导边板11与切割装置2交汇处设有切割口12，以便加工木材的拐角伸出进入切割区域；所述切割装置2包括用于对木材进行加工的铣刀盘21及连接铣刀盘21的驱动装置、控制铣刀盘21和驱动装置推进的移动装置，所述铣刀盘21包括轴筒211及安装在轴筒211外端刀座212上的铣刀213，所述铣刀213的刀刃为内凹式弧形结构，便于对木材拐角进行加工切割成弧形结构；所述驱动装置包括电机22及连接铣刀盘21的铣刀杆23，所述铣刀杆23通过传动轴与电机22传动连接，所述铣刀杆23上套接有第一轴承座24，第一轴承座24固定安装在移动装置的侧板31上，所述电机22通过电机座安装在侧板31上，所述侧板31下端固定垂直安装在底座32上，所述侧板31与底座32构成t型结构；所述移动装置包括与底座32滑动连接滑板33、与底座32螺纹连接的螺杆34及控制螺杆34转动的传动组件；所述螺杆34插入底座32对应的孔内螺纹连接。具体的，将加工木材放置在加工平台1上，木材的拐角伸出切割口12，电机22通过铣刀杆23带动铣刀213转动切割，将木材拐角加工成圆弧形状，移动装置通过传动组件控制螺杆34的旋转带动铣刀盘21的移动，从而控制木材拐角切割程度，铣刀盘21靠近加工平台1的一端，木材拐角切割弧线较大，铣刀盘21远离加工平台1的一端，木材拐角切割弧形较小。

本实施例中，所述导边板11对称安装在加工平台1的两侧，两侧的导边板11倾斜安装构成直角形状，导板板11位于切割口12的两侧。木材通关导边板11将直角的拐角端伸入切割口12内，便于人员控制木材推进到导边板11进行定位。

本实施例中，所述轴筒211的外端环形分布有若干个刀座212，所述刀座212与轴筒211的侧面固定焊接连接，轴筒211内设有与铣刀杆23连接的筒孔214。

本实施例中，所述刀座212上端的一侧设有对应铣刀213的放置槽，刀座212上端的另一侧设有抵住铣刀213侧面的挡座215，所述铣刀213的下端设有固定的螺孔，铣刀213的下端通过螺丝插入挡座215上对应的螺孔内固定连接。

本实施例中，所述铣刀杆23包括刀轴231及与刀轴231一体连接的杆轴232，刀轴231远离杆轴232的一端设有盖帽233，盖帽233上设有螺丝，刀轴231对应盖帽233设有螺套234，盖帽233通过螺丝插入螺套234内螺纹连接；所述刀轴231插入筒孔214内连接，刀轴231的一端设有垫圈235抵住轴筒211的一侧，轴筒211的另一侧通过盖帽233抵住固定连接；具体的，刀轴231两端的盖帽233和垫圈235相互夹持固定住轴筒211。

本实施例中，所述轴筒211的筒孔214内设有销槽216，所述刀轴231的相应位置固定有插销236，所述插销236嵌入轴筒211的销槽216内贴合连接，防止轴筒211与刀轴231之间相互转动。

本实施例中，所述底座32下端的两侧对应滑板33设有滑槽，所述滑板33的截面为上宽下窄的多边形状，滑板33嵌入滑槽内贴合滑动连接；具体的，滑板33的上宽下窄的结构有利于防止底座32脱离。

本实施例中，所述底座32位于滑槽的中间设有与螺杆34螺纹连接的螺纹孔，以便控制底座32的移动，所述螺杆34的两端通过第二轴承座35和第三轴承座36转动安装在切割装置内的相应位置，所述螺杆34上设有对底座32进行限位的限位块37，防止底座32移动超范围，螺杆34远离底座32的一端连接传动组件。

本实施例中，所述传动组件包括第一锥形齿轮41及与第一锥形齿轮41啮合传动连接的第二锥形齿轮42，所述第一锥形齿轮41固定套接在螺杆24远离第三轴承座36的一端，所述第二锥形齿轮42与柄轴43固定连接，所述柄轴43的相应位置设有第四轴承座44，柄轴43的外端设有人员驱动的手柄45。具体的，人员通过转动手柄45带动第二锥形齿轮42，第二锥形齿轮42通过啮合传动带动第一锥形齿轮41，从而带动螺杆34的旋转控制底座32的移动。

本实施例中，所述切割口12的上端设有防护罩5，所述防护罩5与切割装置的壳体连接，防护罩5对应切割口12的位置设有进料口，所述防护罩5防止木料飞溅以及人员误碰到铣刀213。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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