一种高韧性胶合板的制作方法

本实用新型涉及板材领域，尤其涉及一种高韧性胶合板。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木(单板/板胚)，由多层单板胶合成的板状结构。

现有技术的胶合板厚度一般有3、5、9、12、15、18mm等。其通过树种的结构和木纹方向(纹路方向)来提高胶合板的韧性和抗压力，尺寸厚则韧性强，但尺寸厚质量重，重量对涂饰用和装修用带来不少制约或不便。

因此，本领域技术人员应考虑研发有效实现重量低、韧性强的胶合板。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种高韧性胶合板，解决使用者对厚度低韧性强的胶合板要求的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种高韧性胶合板，依次设置面板、第一芯板、第一纤维网、金属网、第二纤维网、第二芯板和背板，各板网之间通过胶水胶合；

所述第一纤维网、所述第二纤维网、所述金属网均为“井”字网状结构；

所述第一纤维网和所述第二纤维网的网状纹路重叠设置；

所述第一芯板的纹路方向、所述第一纤维网和所述第二纤维网的垂直两纹路方向、所述金属网的垂直两纹路方向、所述第二芯板的纹路方向，围绕连接点呈扇形分布，各纹路之间形成夹角；

所述第一芯板和所述第二芯板相对面均设置压纹。

优选地，所述夹角以30°为基准胶合所述第一芯板、所述第一纤维网、所述金属网、所述第二纤维网和所述第二芯板。

优选地，所述压纹为分散在所述第一芯板和所述第二芯板的表面的凹型结构。

优选地，所述压纹直径为0.2～1mm。

优选地，所述第一纤维网和所述第二纤维网均为玻璃纤维网格布。

优选地，所述玻璃纤维网格布的网眼尺寸为4*4mm或5*5mm。

优选地，所述金属网为防锈金属网，网眼尺寸为5*5～10*10mm。

可见，本实用新型的高韧性胶合板由芯板、纤维网、金属网制成，通过板和网的纹路方向形成扇形，由扇形纹路方向形成水平方向的网状交接，再通过胶水充盈在相邻板网和两芯板的压纹内，实现纵向的固定，纵横方向上像锁链一样相互扣紧，从而增加韧性。本胶合板的中板位置使用金属网，在金属网两侧使用纤维网，能有效增加韧性，同时能稳定粘黏金属网和芯板。由于本胶合板除了面板和背板只使用5层结构，因此能实现薄且韧性高的特点，利于使用和推广。

附图说明

图1为本实用新型一种高韧性胶合板的结构示意图；

图2为本实用新型一种高韧性胶合板的一芯板、第一纤维网、金属网、第二纤维网、第二芯板的纹路方向。

其中，图中标记如下所示：

第一芯板1、第一纤维网2、金属网3、第二纤维网4、第二芯板5、背板6、面板7、压纹8、第一芯板的纹路方向l1、纤维网的垂直两纹路方向l21和l22、金属网的垂直两纹路方向l31和l32、第二芯板的纹路方向l5、夹角a。

具体实施方式

本实用新型公开了一种高韧性胶合板，解决使用者对厚度低韧性强的胶合板要求的问题。

请参考图1～图2，图1为本实用新型一种高韧性胶合板的结构示意图；图2为本实用新型一种高韧性胶合板的一芯板、第一纤维网、金属网、第二纤维网、第二芯板的纹路方向。

其中，图1为胶合板的组成示意图，胶合板实际应为胶合状态。压纹仅显示了部分，目的为显示其结构和形状，所显示的尺寸大小仅为方便表示，不代表实际尺寸。

本实用新型一种高韧性胶合板，依次设置面板7、第一芯板1、第一纤维网2、金属网3、第二纤维网4、第二芯板5和背板6，各板网之间通过胶水(未在图中显示)胶合；

所述第一纤维网2、所述第二纤维网4、所述金属网3均为“井”字网状结构；

所述第一纤维网2和所述第二纤维网4的网状纹路重叠设置；

所述第一芯板的纹路方向l1、所述第一纤维网和所述第二纤维网的垂直两纹路方向l21/l22、所述金属网的垂直两纹路方向l31/l32、所述第二芯板的纹路方向l5，围绕连接点呈扇形分布，各纹路之间形成夹角a；

所述第一芯板1和所述第二芯板5相对面均设置压纹8。

优选地，所述夹角a以30°为基准胶合所述第一芯板1、所述第一纤维网2、所述金属网3、所述第二纤维网4和所述第二芯板5。

当单板的木纹走向不明显时，可由本领域技术人员直接按经验判断。

优选地，所述压纹8为分散在所述第一芯板1和所述第二芯板5的表面的凹型结构。

优选地，所述压纹8直径为0.2～1mm。

优选地，所述第一纤维网2和所述第二纤维网均为玻璃纤维网格布。

优选地，所述玻璃纤维网格布的网眼尺寸为4*4mm或5*5mm。

优选地，所述金属网3为防锈金属网，网眼尺寸为5*5～10*10mm。

金属网3网眼优选为8*8mm。

金属网可根据实际情况选用，可为铁网、不锈钢网等任意一种。

第一纤维网2和第二纤维网4，二者的网状纹路重叠，可以理解为按照网状纹路重叠的基准进行两纤维网的胶合。

两芯板均具有一纹路方向、纤维网具有两垂直纹路方向、金属网具有两垂直纹路方向，故将这些纹路交叠而成扇形，每个纹路之间的夹角为30°。该夹角以30°为基准的意思是，由于上述材料的纹路不一定是完全的直线，故设定30°为基准，允许产生偏差。

这些纹路形成一个交织的复杂网状结构，在加上胶水胶合后实现压纹的纵向连接，网状结构和纵向连接实现强而稳固的胶合板，再加上中部具有金属网，通过强延展性的纤维网的实现抗挤压力，具有高强韧性，受力比常规胶合板高。

面板7和背板6与现有技术相同，在此不累赘说明。

下面通过制备方法来进一步解释本高韧性胶合板。

第一芯板1和第二芯板5的相对面压制凹型压纹8，压纹直径为0.2～1mm。接着依次将第一芯板1、第一纤维网2、金属网3、第二纤维网4、第二芯板5各自的纹路方向按照图2所示的方式依次排列，按照常规的技术手段将面板7、第一芯板1、第一纤维网2、金属网3、第二纤维网4、第二芯板5和背板6胶合，制得高韧性胶合板。

可见，本实用新型的高韧性胶合板由芯板、纤维网、金属网制成，通过板和网的纹路方向形成扇形，由扇形纹路方向形成水平方向的网状交接，再通过胶水充盈在相邻板网和两芯板的压纹内，实现纵向的固定，纵横方向上像锁链一样相互扣紧，从而增加韧性。本胶合板的中板位置使用金属网，在金属网两侧使用纤维网，能有效增加韧性，同时能稳定粘黏金属网和芯板。由于本胶合板除了面板和背板只使用5层结构，因此能实现薄且韧性高的特点，利于使用和推广。

以上对本实用新型所提供的一种高韧性胶合板的结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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