一种木材拼板机的拼板挤压装置的制作方法

本实用新型涉及木材拼板机技术领域，具体为一种木材拼板机的拼板挤压装置。

背景技术：

木材拼板机是一种将一定规格的木材拼接成一定长度、宽度规格的木材的机械设备，拼板机的加工工序包括排板、涂胶、挤压、加热等工序。

木材在拼接的时候，需要进行排版和涂胶操作，由于排版的需求不同，用于固定边框的大小也不相同，并且根据木材的材质，拼接挤压时所需要的挤压力也不同。

现有的木材在拼接挤压的过程中，由于排版边框都为固定大小，很难根据需求进行调节，并且现有的拼板机在挤压的过程中，挤压力为不可调的量，一些木材在拼板挤压过程中，受到过大的挤压力，容易造成板材破裂。

基于此，本实用新型设计了一种木材拼板机的拼板挤压装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有的木材在拼接挤压的过程中，由于排版边框都为固定大小，很难根据需求进行调节，并且现有的拼板机在挤压的过程中，挤压力为不可调的量，一些木材在拼板挤压过程中，受到过大的挤压力，容易造成板材破裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材拼板机的拼板挤压装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部两端竖直设置有支撑侧板，两组所述支撑侧板的中部均内嵌设置有风扇，所述支撑侧板的顶部水平设置有支撑顶板，所述支撑顶板的底部中央设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定设置有转接块，所述转接块的下端设置有挤压机构，所述挤压机构的下端水平固定设置有挤压板，所述支撑底板的顶部两侧均对称设置有支撑块，所述支撑块的内侧壁均前后对称垂直设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外端均设置有限位块。

优选的，所述挤压机构包括支撑槽体、双头螺杆、驱动电机、内螺纹滑块和支撑臂，所述支撑槽体的内腔前后两端均水平贯穿设置有双头螺杆，所述支撑槽体左右两侧外侧壁的前后端均对称设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与对应的双头螺杆外端固定连接，两组所述双头螺杆的两端螺纹面均套接设置有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的侧壁中部均铰接设置有支撑臂，所述支撑臂的上端与转接块的侧壁相互铰接。

优选的，所述风扇、电动伸缩杆和驱动电机均通过控制开关与外部电源电相接。

优选的，所述左右两侧支撑臂与转接块的铰接处通过中轴线左右对称。

优选的，所述限位块的底部两端与支撑底板表面通过滑槽活动连接，所述支撑底板的底部均匀设置有弹性良好的橡胶底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将需要拼接的板材放置于支撑底板的顶部中央，通过控制开关接通外部电源，使得电动伸缩杆伸长，推动限位块对木材的侧壁边框进行调节，使得木材拼接紧凑，防止拼接过程中板材产生间隙，此时将挤压拼接的木材放置于拼接板材表面，通过控制液压伸缩杆下降，快速调节挤压机构整体的水平位置，当挤压板与板材进行接触时，此时暂停液压伸缩杆，同时控制驱动电机相互配合转动，从而带动双头螺杆转动，从而使得内螺纹滑块向中部移动，使得支撑槽体向下挤压挤压板，可以控制板材的挤压力度，避免力度过大造成板材破裂，使得板材的拼接更加高效完美，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型挤压机构内部结构示意图；

图3为本实用新型挤压机构结构俯视图；

图4为本实用新型风扇组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-支撑侧板，3-风扇，4-支撑顶板，5-液压伸缩杆，6-转接块，7-挤压机构，701-支撑槽体，702-双头螺杆，703-驱动电机，704-内螺纹滑块，705-支撑臂，8-挤压板，9-支撑块，10-电动伸缩杆，11-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木材拼板机的拼板挤压装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部两端竖直设置有支撑侧板2，两组支撑侧板2的中部均内嵌设置有风扇3，支撑侧板2的顶部水平设置有支撑顶板4，支撑顶板4的底部中央设置有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的下端固定设置有转接块6，转接块6的下端设置有挤压机构7，挤压机构7的下端水平固定设置有挤压板8，支撑底板1的顶部两侧均对称设置有支撑块9，支撑块9的内侧壁均前后对称垂直设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的外端均设置有限位块11。

其中，挤压机构7包括支撑槽体701、双头螺杆702、驱动电机703、内螺纹滑块704和支撑臂705，支撑槽体701的内腔前后两端均水平贯穿设置有双头螺杆702，支撑槽体701左右两侧外侧壁的前后端均对称设置有驱动电机703，驱动电机703的输出轴与对应的双头螺杆702外端固定连接，两组双头螺杆702的两端螺纹面均套接设置有内螺纹滑块704，内螺纹滑块704的侧壁中部均铰接设置有支撑臂705，支撑臂705的上端与转接块6的侧壁相互铰接。其次，风扇3、电动伸缩杆10和驱动电机703均通过控制开关与外部电源电相接。再者，左右两侧支撑臂705与转接块6的铰接处通过中轴线左右对称。最后，限位块11的底部两端与支撑底板1表面通过滑槽活动连接，支撑底板1的底部均匀设置有弹性良好的橡胶底座。

本实施例的一个具体应用为：将需要拼接的板材放置于支撑底板1的顶部中央，通过控制开关接通外部电源，使得电动伸缩杆10伸长，推动限位块11对木材的侧壁边框进行调节，使得木材拼接紧凑，此时将挤压拼接的木材放置于拼接板材表面，通过控制液压伸缩杆5下降，快速调节挤压机构7整体的水平位置，当挤压板8与板材进行接触时，此时暂停液压伸缩杆5，同时控制驱动电机703相互配合转动，从而带动双头螺杆702转动，从而使得内螺纹滑块704向中部移动，使得支撑槽体701向下挤压挤压板8，可以控制板材的挤压力度，避免力度过大造成板材破裂。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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