一种缆索牵引式单板涂胶机群配送胶装置的制作方法

2021-01-12 13:01:20|

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本实用新型属于单板涂胶加工技术领域，具体涉及一种缆索牵引式单板涂胶机群配送胶装置。

背景技术：

在胶合板生产中，有一个很重要的工段，叫涂胶工段，在该工段中，根据企业规模的大小设有若干台涂胶机，每台涂胶机配置2名涂胶工，该2名涂胶工除了给涂胶机送板外，还要为涂胶机调制胶水和给贮胶罐补充胶水。为了迎合这种涂胶生产模式，胶合板企业都为每个涂胶工位设置了独立的调胶供胶装置，让每个涂胶工位的工人独自调制胶水并为涂胶机供胶。这种分立式调胶供胶系统存在一个很大的问题：那就是由于调制胶水的质量与工人的技术水平、经验和工作责任心有关，常常因各工位调制胶水时对原胶、面粉和添加剂等的配比掌握得不一致，以至于后续各工序的产品质量难以把控，而且出了质量问题很难查找到直接原因。胶合板产品质量不稳定，下游客户投诉多，直接影响经济效益。胶合板生产企业亟需一种统一配胶给胶系统，但目前胶合板企业尚未见有关于统一配胶给胶系统方面的技术应用及文献披露。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有分立式配胶给胶系统涂胶质量不均匀、工作效率低等问题，提供了一种缆索牵引式单板涂胶机群配送胶装置。该装置能够对胶水进行集中统一配置，既保证了胶水质量，解决了各涂胶机工位因自行配胶质量不一致而造成下游各工序生产质量难以控制等难题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种缆索牵引式单板涂胶机群配送胶装置，包括：牵引索、立柱、钢梁、涂胶机、分胶罐、注胶管、送胶罐、充胶管、平板小车、挡板、贮胶罐、搅拌器、面粉料斗、螺旋输送器、搅拌罐、摩擦卷筒和plc控制器；所述钢梁固定在多根立柱的上端呈门状连接，所述钢梁右端为充胶站；所述钢梁上表面设有轨道，所述平板小车滑动安装在轨道上，所述送胶罐安装在平板小车上，送胶罐的前端设有注胶管，送胶管上设有电控阀ⅰ；所述涂胶机安装在钢梁前侧，所述分胶罐安装在涂胶机顶部，所述分胶罐的底部设有电控阀ⅱ，所述电控阀ⅱ出胶处位于涂胶机顶部的进胶口处；

所述钢梁左端端部的上表面和下表面分别设有导向滑轮ⅰ和导向滑轮ⅱ，所述钢梁右端端部的上表面和下表面同样分别设有导向滑轮ⅲ和导向滑轮ⅳ；所述充胶站的下方并位于导向滑轮ⅳ内侧设有导向轮ⅴ和导向轮ⅵ，所述摩擦卷筒安装在导向轮ⅴ和导向轮ⅵ下方中部，所述摩擦卷筒左侧安装有驱动电机，所述驱动电机通过三角皮带与摩擦卷筒连接；所述牵引索的左端缠绕过摩擦卷筒后依次穿过导向轮ⅴ、导向滑轮ⅱ和导向滑轮ⅰ后与平板小车的左端连接，所述牵引索的右端依次穿过导向轮ⅵ、导向滑轮ⅲ和导向滑轮ⅳ与平板小车的右端连接，形成闭合回路；

所述搅拌罐安装在充胶站右端，所述充胶管的底端连接在搅拌罐底部的出胶口处，充胶管的上端位于充胶站的上方并且当送胶罐位于充胶站时充胶管的上端位于送胶罐的上方，所述充胶管上设有胶泵；所述贮胶罐、搅拌器和面粉料斗安装在搅拌罐侧边，所述贮胶罐底部设有电控阀ⅲ，所述电控阀ⅲ的出口位于搅拌罐上方，所述搅拌器的搅拌桨延伸到搅拌罐内，所述面粉料斗通过螺旋输送器与搅拌罐上边缘连接；

所述电控阀ⅰ、电控阀ⅱ、驱动电机、胶泵、搅拌器、电控阀ⅲ和螺旋输送器分别与plc控制器输出信号o点连接。

本实用新型的缆索牵引式单板涂胶机群配送胶装置在工作过程中：当搅拌罐内缺胶时，通过plc控制器的指令打开贮胶罐的电控阀ⅲ阀门向搅拌罐注入原胶水至设定刻度停止，启动面粉螺旋输送器向搅拌罐投入面粉至设定量停止，启动搅拌器对搅拌罐中的原胶水和面粉混合物进行搅拌，达到设定的均匀度时停止搅拌即可完成配胶过程；当送胶罐缺胶时回到配胶站，然后启动胶泵通过充胶管向位于充胶站的送胶罐补充胶水至设定液位停止完成送胶罐的补胶；当涂胶机缺胶需要补充胶水时，启动驱动电机并通过三角皮带带动摩擦卷筒转动，摩擦卷筒通过摩擦力驱动牵引索运动，牵引平板小车沿钢梁上的轨道运行至缺胶的涂胶机工位时被位置开关阻停不能再继续向前运动并打开注胶管上的电控阀ⅰ对相应的涂胶机上的分胶罐进行补充胶水，一个送胶罐一次送胶可给个分胶罐补充胶水，补充完胶水后，启动ⅰ并令其反转，使牵引索牵引平板小车回到充胶站待命或补充胶水，即完成一个配送胶过程，然后重复上述配送胶过程即可。

本实用新型进一步说明，所述充胶站右侧设有位置开关ⅰ，所述位置开关ⅰ与plc控制器输入信号i点连接。当平板小车运动到配胶站时，位置开关可以对平板小车起到刹车作用，不易使得平板小车移动。

本实用新型进一步说明，所述钢梁前侧设有位置开关ⅱ，所述位置开关ⅱ位于涂胶机上方，所述位置开关ⅱ与plc控制器输入信号i点连接。位置开关ⅱ对平板小车起到刹车作用，使得平板小车上的分胶罐能够更准确地停留在涂胶机上方，利于送胶。

本实用新型进一步说明，所述钢梁下表面设有多个托索轮，所述牵引索缠绕过托索轮。

本实用新型进一步说明，所述牵引索上设有配重块，所述配重块位于钢梁下方。在牵引索上悬挂配重块对牵引索起到张紧作用，不易使得平板小车偏移。

本实用新型进一步说明，所述配重块的上端连接有张紧滑轮，所述牵引索穿过所述张紧滑轮。配重块通过张紧滑轮与牵引索连接方便牵引索的移动。

本实用新型进一步说明，所述配重块外部设有止摆槽，所述止摆槽的上端连接在钢梁下表面，所述牵引索依次穿过止摆槽右侧、张紧滑轮和止摆槽左侧。将配重块约束于止摆槽内，可防止当牵引索运动时带动配重左右摆动。

本实用新型进一步说明，所述螺旋输送器包括输送电机和螺旋输送管，所述输送电机的输出端与螺旋输送管的下端连接，所述面粉料斗底部的出料口位于螺旋输送管上方，所述输送电机与plc控制器输出信号o点连接。

本实用新型进一步说明，所述充胶站右侧设有挡板。挡板能够对平板小车起到限位作用，防止小车右移时超过配胶站而掉落。

本实用新型具有的有益效果如下：

1.本实用新型以贮胶罐、面粉料斗、搅拌罐、搅拌器等组成配胶站，对胶水进行集中统一配置，既保证了胶水质量，解决了各涂胶机工位因自行配胶质量不一致而造成下游各工序生产质量难以控制的难题。

2.本实用新型采用钢制门式支架支撑双轨结构承托平板小车，以驱动电机和摩擦卷筒为动力，通过牵引索牵引平板小车向各涂胶机工位的分胶罐进行统一送胶，使得平板小车能够在轨道上平稳移动，方便送胶。

3.本实用新型整套装置结构简单、易于施工、占地面积小、工作效率高、可靠性安全性好、生产成本低，有利于胶合板生产的质量控制，提高企业生产效率和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的缆索牵引式单板涂胶机群配送胶装置的整体结构示意图。

其中，上述各图标记及其对应的部件名称如下：

1-导向滑轮ⅰ，2-导向滑轮ⅱ，3-托索轮，4-牵引索，5-位置开关ⅱ，6-立柱，7-钢梁，8-轨道，9-涂胶机，10-电控阀ⅱ，11-分胶罐，12-止摆槽，13-配重块，14-张紧滑轮，15-导向轮ⅴ，16-导向轮ⅵ，17-注胶管，18-送胶罐，19-充胶管，20-平板小车，21-位置开关ⅰ，22-导向滑轮ⅲ，24-导向滑轮ⅳ，25-贮胶罐，26-搅拌器，27-面粉料斗，28-螺旋输送管，29-搅拌罐，30-胶泵，31-摩擦卷筒，32-三角皮带，33-驱动电机。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

实施例1：

一种缆索牵引式单板涂胶机群配送胶装置，包括：牵引索4、立柱6、钢梁7、涂胶机9、分胶罐11、注胶管17、送胶罐18、充胶管19、平板小车20、挡板23、贮胶罐25、搅拌器26、面粉料斗27、螺旋输送器、搅拌罐29、摩擦卷筒31和plc控制器；所述钢梁7固定在多根立柱6的上端呈门状连接，所述钢梁7右端为充胶站；所述钢梁7上表面设有轨道8，所述平板小车20滑动安装在轨道8上，所述送胶罐18安装在平板小车20上，送胶罐18的前端设有注胶管17，注胶管17上设有电控阀ⅰ；所述涂胶机9安装在钢梁7前侧，所述分胶罐11安装在涂胶机9顶部，所述分胶罐11的底部设有电控阀ⅱ10，所述电控阀ⅱ10出胶处位于涂胶机9顶部的进胶口处；所述钢梁7左端端部的上表面部和下表面分别设有导向滑轮ⅰ1和导向滑轮ⅱ2，所述钢梁7右端端部的上表面部和下表面同样分别设有导向滑轮ⅲ22和导向滑轮ⅳ24；所述充胶站的下方且位于导向滑轮ⅳ24内侧设有导向轮ⅴ15和导向轮ⅵ16，所述摩擦卷筒31安装在导向轮ⅴ15和导向轮ⅵ16下方中部，所述摩擦卷筒31左侧安装有驱动电机33，所述驱动电机33通过三角皮带32与摩擦卷筒31连接；所述牵引索4的左端缠绕过摩擦卷筒31后依次穿过导向轮ⅴ15、导向滑轮ⅱ2和导向滑轮ⅰ1与平板小车20的左端连接，所述牵引索4的右端依次穿过导向轮ⅵ16、导向滑轮ⅲ22和导向滑轮ⅳ24后与平板小车20的右端连接，形成闭合回路；所述搅拌罐29安装在充胶站右端，所述充胶管19的底端连接在搅拌罐29底部的出胶口处，充胶管19的上端位于充胶站的上方并且当送胶罐18位于充胶站时充胶管19的上端位于送胶罐18的上方，所述充胶管19上设有胶泵30；所述贮胶罐25、搅拌器26和面粉料斗27安装在搅拌罐29侧边，所述贮胶罐25底部设有电控阀ⅲ，所述电控阀ⅲ的出口位于搅拌罐29上方，所述搅拌器26的搅拌桨延伸到搅拌罐29内，所述面粉料斗27通过螺旋输送器与搅拌罐29上边缘连接；所述电控阀ⅰ、电控阀ⅱ10、驱动电机33、胶泵30、搅拌器26、电控阀ⅲ和螺旋输送器分别与plc控制器输出信号o点连接。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所述充胶站右侧设有位置开关ⅰ21，所述位置开关ⅰ21与plc控制器输入信号i点连接。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：所述钢梁7前侧设有位置开关ⅱ5，所述位置开关ⅱ5位于涂胶机9上方，所述位置开关ⅱ5与plc控制器输入信号i点连接。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于：所述钢梁7下表面设有多个托索轮3，所述牵引索4缠绕过托索轮3。

实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于：所述牵引索4上设有配重块13，所述配重块13位于钢梁7下方；所述配重块13的上端连接有张紧滑轮14；所述配重块13外部设有止摆槽12，所述止摆槽12的上端连接在钢梁7下表面，所述牵引索4依次穿过止摆槽12右侧、张紧滑轮14和止摆槽12左侧。

实施例6：

本实施例与实施例1的区别在于：所述螺旋输送器包括输送电机和螺旋输送管28，所述输送电机的输出端与螺旋输送管28的下端连接，所述面粉料斗27底部的出料口位于螺旋输送管28上方，所述输送电机与plc控制器输出信号o点连接。

实施例7：

本实施例与实施例1的区别在于：所述充胶站右侧设有挡板23。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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