一种倒角成型刀的制作方法

本实用新型涉及加工刀具技术领域，更具体的说，涉及一种倒角成型刀。

背景技术：

木质家具上用来装饰的花纹或图案，多由直线、曲线或圆弧构成的复杂曲面形成，多数刀具没有成型作用，在机床上雕刻此类花纹或图案时，需要来回换刀，才能成型出所需的图案或花纹。如中国专利申请号为2018200580176，名称为“一种倒角刀”，公开了一种倒角刀，包括刀头，刀头包括刀头和切削部，切削部的顶端设有倒角齿，倒角齿设有倒角，倒角上设有若干用于实现倒角避空的成型后脚，切削部的端部设有若干条切削刃，切削刃的侧面设有排屑槽。该公开案能够对工件进行倒角，同时还能加工工件底面，但是由于其切削部的刃口为直刃口，只能加工平面，无法加工由平面、曲面、圆弧或直线构成的复杂曲面。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中的刀具的不能直接成型复杂曲面的技术问题，提供一种倒角成型刀，其能直接成型木质家具上的花纹或图案。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种倒角成型刀，包括刀头，所述刀头上设有切削部，所述切削部包括底刃和刃口部，所述刃口部包括切削刃和切削槽，所述切削槽是刃口部周向的螺旋槽，所述刃口部是以底刃为起点，由多段曲面依此连接组成的外径逐渐增大的椎体，所述的多段曲面包括由直线回转构成的平面和由曲线回转构成的曲面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述多段曲面包括自下而上依此连接的第一曲面、第二曲面、第三曲面和第四曲面，所述第一曲面和第三曲面由直线回转构成，所述第二曲面和第四曲面由曲线回转构成；相对于刀具中心线，所述第二曲面呈内凹状，所述第四曲面呈外凸状。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第四曲面的半径为(0.1-2)mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刃口部的锥度为87°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刃口部的剪切角为10°，中心前角为4°-6°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刃口部的径向第一后角9°-11°，所述倒角成型刀的径向第二后角为20°-24°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刃口部的轴向第一后角为7°-9°，所述倒角成型刀的轴向第二后角为18°-22°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述倒角成型刀的长度为50mm，直径为4mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刀头的材料为钨钢。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刀头的材料为高速钢。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种倒角成型刀，刃口部采用多段曲面依此连接构成具有一定锥度的实体，由于刃口造型的独特设计，使刀具的切削部能够成型木质家具的复杂曲面，如由直线、曲线或圆弧构成的复杂曲面，方便铣削加工出木质家具的花纹和图案，不需要来回更换刀具进行加工，加工精度和加工效率都能够得到保证。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种倒角成型刀的结构示意图；

图2为图1的k向视图；

图3为图2中径向后角示意图；

图4为图2中轴向后角示意图；

示意图中的标号说明：

1、刀头；2、切削部；21、底刃；22、刃口部；220、第一曲面；221、第二曲面；222、第三曲面；223、第四曲面；23、切削槽；

a、径向第一后角；b、径向第二后角；c、中心前角；d、轴向第一后角；e、轴向第二后角；f、剪切角。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1，一种倒角成型刀，包括刀头1，刀头上设有切削部2，刀头1和切削部2一体成型，切削部2包括底刃21和刃口部22，刃口部22包括切削刃和切削槽23，切削槽23是刃口部22周向的螺旋槽，刃口部是以底刃21为起点，由多段曲面依此连接组成的外径逐渐增大的椎体，多段曲面包括由直线回转构成的平面和由曲线回转构成的曲面，使刀具的切削部能够成型木质家具的复杂曲面，如由直线、曲线或圆弧构成的复杂曲面，方便铣削加工出木质家具的花纹和图案，不需要来回更换刀具进行加工，加工精度和加工效率都能够得到保证。

作为本实用新型的优选实施例，其还可以具有以下附加技术特征。

本实施例中，多段曲面包括自下而上依此连接的第一曲面220、第二曲面221、第三曲面222和第四曲面223，第一曲面220和第三曲面222由直线回转构成，第二曲面221和第四曲面223由曲线回转构成，相对于刀具中心线，第二曲面221呈内凹状，第四曲面呈外凸状。刀具通过第一曲面220和第三曲面222能够铣削出工件上的平面，通过第二曲面221和第四曲面223能够铣削出工件上相对应的外凸状和内凹状，便于成型木质家具上既有平面又有曲面的花纹或图案造型。实际应用中，相对于刀具中心线，第二曲面221也可以呈外凸状，第四曲面223也可以为内凹状，第一曲面220和第三曲面222也可以为曲面，这取决于加工件的铣削造型，并不局限于此。

本实施例中，第四曲面223的半径为(0.1-2)mm，由于刀具的直径为4mm，因此限定了第四曲面223的半径最大不能超过2mm，根据木质家具上花纹或图案的开槽大小，将第四曲面半径控制在(0.1-2)是合适的，由于不同产品需要铣削的加工槽不同，因此，第四曲面也可以根据实际情况另行设置，并不局限于此。

本实施例中，刃口部22的锥度为87°，锥度也可以为60°、90°等。

本实施例中，刃口部22的剪切角f为10°，中心前角c为4°-6°，剪切角f和中心前角c用于调整切削刃的锐利程度，剪切角f根据实际加工产品的不同，需要做出适应性调整，加工不锈钢产品，一般可选3°-5°，加工塑料产品，一般可选10°以上。由于被加工产品为木材，性质较软，要求一般锋利即可，剪切角f为10°能够满足一般锋利的要求，如果过大刀刃容易崩裂，过小刃口会比较钝，不利于切削的进行。中心前角c主要用于调整刃口底部的锐利程度，过大也容易崩刃，过小容易增加刀具与工件的机械摩擦，导致刀具表面损伤。中心前角c为4°-6°一方面能够保证切削刃的锋利度，一方面减少了刀具与工件的机械摩擦，保证切削能力。

本实施例中，如图3、图4中刃口部22的径向第一后角a为9°-11°，径向第二后角b为20°-24°。轴向第一后角d为7°-9°，轴向第二后角e为18°-22°。刀具后角是后刀面与切削平面间的夹角，后角的设置直接影响加工表面的质量、刀具耐用度和生产率，后角的作用是减小切削过程中刀具后刀面与加工表面的摩擦，后角不能过大，也不宜过小。后角加大，能够减小摩擦，避开工件，提高加工表面质量，但是后角加大时，其刀头强度低，散热体积小，后角过小时，加工时不能及时避开工件，影响加工件表面质量，加剧刀具磨损。所以后角的选择以及数量应当根据实际情况合理设置，本实施例中径向后角和轴向后角的设置数量和角度在一定程度上兼顾了上述两个方面。将后角设置为上述范围内，是根据加工的材料特性并且通过试验得出的，加工时，其能够较好的避开加工件，提高工件表面质量，多个后角能辅助排出木屑，减小刀具磨损，保证被铣削的木材表面光滑，无倒刺。

本实施例中，倒角成型刀的长度为50mm，直径为4mm，刀具的直径有相应的标准，一般根据加工件大小、深度和加工材料来确定，由于加工件为木材，直径不用过大，直径4mm左右、长度50mm为宜。

本实施例中，刀头1的材料为钨钢，钨钢硬度高、耐磨、强度和韧性较好，耐热、耐腐蚀性能优良，其制成的刀具具有高硬度、高强度和高耐磨性等优点。

本实施例中，刀头1的材料可以为高速钢，可以增加刀具的强度。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除