一种薄荷改性饰面板及其制备方法与流程

2021-01-12 13:01:51|

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本发明涉及饰面板领域，尤其是涉及一种薄荷改性饰面板及其制备方法。

背景技术：

饰面板是用木头、石材、金属等切成的薄片，粘贴在胶合板、纤维板、刨花板等基层板上热压后制成，全称装饰单板贴面胶合板，在家装领域应用广泛。目前饰面板的分类：按制造方式分类，分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板；人造薄木贴面与天然木质单板贴面的外观区别在于前者的纹理基本为通直纹理或图案有规则；而后者为天然木质花纹，纹理图案自然，变异性比较大、无规则；其既具有木材的优美花纹，又能够达到充分利用木材资源的目的，有效降低成本。按木材种类分类，市场上的饰面板大致包括柚木饰面板，胡桃木饰面板、西南桦饰面板、枫木饰面板、水曲柳饰面板、榉木饰面板等等。

随着人们的健康、环保意识的逐渐增强，在家装过程中，选择装修材料时其环保、抗菌功能要求提升，新型健康环保装修板材成为家装领域的流行大趋势。在饰面板领域，现有技术中通常是在原有的饰面板板材原材料中加入各种抗菌剂、防霉剂、活性炭等功能性原料，使其具备抗菌、防霉、除味的附加功能。但是，经申请人研究发现，过量功能性原料的加入会降低饰面板的自有性能，因此在饰面板自身质量控制及各性能指标的限制下，其主要原料添加占比巨大，功能性原料加入的相对占比很低，其在板材的分散率低，因此难以发挥其功能性原料的固有特性，其抗菌、防霉、除味效果并不理想；同时由于工艺及原料特性影响，其加入的各功能性原料严重影响饰面与板材的贴合，长时间使用饰面易与板材分层、起鼓，形成薄弱点，易出现氧化、发霉现象，饰面板整体性能严重下降。

中国专利cn109135179a公开了一种防虫防潮木饰面板的制备方法，其通过向饰面板原料中添加樟木粉、云母粉、阻燃剂、活性炭等功能性成分，以实现其声称的附加功能。但是，添加的各功能性成分占比低，在板材分散率低，其抗菌、除味、干燥等性能不理想；并且其云母粉、阻燃剂等成分的添加会影响饰面与板材的贴合性，长时间使用饰面易与板材分层、起鼓。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种薄荷改性饰面板及其制备方法，以克服现有技术中饰面板添加的功能性原料相对占比低，难以发挥其功能性原料的固有特性，抗菌、防霉、除味等效果不理想的问题；以及功能性原料的加入影响饰面与板材的贴合，长时间使用饰面易与板材分层、起鼓的问题。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种薄荷改性饰面板，包括：上层饰面、中间层刨花芯板、下层基板。

所述薄荷改性饰面板的制备方法，包括制备薄荷提取物、制备薄荷改性颗粒、改性胶黏剂、饰面处理、制备刨花芯板、制备基板、施胶、组坯、热压成型。

所述制备薄荷提取物，真空条件下，将新鲜薄荷叶片加热至120~130℃干馏，保温2~2.5h后，迅速升温至180~200℃，保温1h；期间收集馏出液，静置馏出液24h后，虹吸提取出澄清液体；在125~130℃条件下蒸馏所述澄清液体，收集蒸馏轻组分冷凝液，即制得所述薄荷提取物。

所述制备薄荷改性颗粒，将粒径为30~50目的分子巢颗粒粉碎至1000~1340目，将粉碎后的分子巢颗粒置入2~2.5倍体积的所述薄荷提取物，投入羧甲基纤维素钠，搅拌速率300~350rpm，搅拌温度60~65℃，搅拌30~40min，升温至80~85℃，搅拌20~30min，制得薄荷改性颗粒。

所述羧甲基纤维素钠投入量占所述分子巢颗粒总质量的2~4%。

所述分子巢颗粒，为多孔材料载体；所述分子巢颗粒可以是：珍珠岩、硅藻土、聚四氟乙烯颗粒、聚三氟氯乙烯颗粒、氧化铝颗粒、贝壳粉、活性炭颗粒、天然黏土等多孔材料载体。

所述改性胶黏剂，将mdi胶黏剂40~50份、水15~20份、薄荷提取物10~15份、石蜡5~8份、羟丙基甲基纤维5~8份、渗透剂3~4份、固化剂1~2份混合，升温至40~45℃保温，搅拌转速800~900rpm，搅拌时间10~12min，制得改性胶黏剂。

所述羟丙基甲基纤维粒径为90~100目。

所述渗透剂为二甲基苯基硅烷或三乙烯二胺。

所述固化剂为羟基已叉二磷酸或氨基二甲叉磷酸。

所述饰面处理，将原料饰面浸渍到所述改性胶黏剂中，浸渍时间3~5min。浸渍完成后，悬挂滴胶，待无液体滴落时，热风干燥，制得所述饰面。

所述热风烘干，温度60~70℃，热风风速1~1.5m/s，烘干时间20~30min。

所述原料饰面，为素色原纸、印刷装饰纸或无纺布。

所述制备刨花芯板，将杨木刨花与所述薄荷改性颗粒混合均匀，作为芯板材料。对芯板材料进行施胶，所述胶为改性胶黏剂。然后对施胶完成的芯板材料进行铺装。对铺装后的芯板材料表面喷洒所述薄荷提取物，喷洒量为0.05l/m²；喷洒完成后，静置30~40min，热压成型。将热压成型的刨花芯板置于温度60~65℃，压力0.2~0.3mpa环境下，静置平衡5~8h，制得刨花芯板。

所述杨木刨花，长10~15mm，宽2~3mm，厚0.1~0.3mm。

所述杨木刨花：薄荷改性颗粒的重量份比值为1:（0.15~0.22）。

所述改性胶黏剂的施胶量为所述芯板材料总质量的3~5%。

所述刨花芯板热压成型后，厚度为4~5mm。

所述制备基板，向松木粉、杨木份、桉木粉的混合物中投入去离子水，搅拌均匀。继续投入聚乙烯醇、碳酸钙、硅藻土、改性胶黏剂，以3000~5000rpm高速剪切，剪切时间10~15min。然后将剪切后的混合物置入成型模具内，50~55℃热压成型，制得基板。

所述松木粉：杨木份：桉木粉：去离子水：聚乙烯醇：碳酸钙：硅藻土：改性胶黏剂的重量份比值为(20~30)：(20~30)：(30~40)：(15~20)：(5~7)：(12~15)：(8~10)：(7~9)。

所述松木粉、杨木份、桉木粉，粒径为40~50目。

所述碳酸钙，粒径为100~120目。

所述硅藻土，粒径为100~120目。

所述基板热压成型后，厚度为2~3mm。

所述施胶，对所述刨花芯板正反面施胶。所述胶为所述改性胶黏剂。

所述组坯，按饰面—刨花芯板—基板的上下层顺序组坯，得饰面板板坯。

所述热压成型，在温度110℃环境下，压合压力为20~25mpa，对饰面板板坯热压成型，热压时间10~15min。

最后，热压成型后的板材经冷却、固化、烘干，制得本发明所述的薄荷改性饰面板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

（1）本发明的薄荷改性饰面板，抗菌、防霉、防虫效果好，潮湿环境下，对常见的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率可达85~93%，防霉等级为0级（肉眼观察未见级）；

（2）本发明的薄荷改性饰面板，整体稳定性好，长期潮湿环境下使用或储存，无裂纹、分层、起鼓等现象，无氧化现象；

（3）本发明的薄荷改性饰面板，防水防潮效果好，其24h吸水膨胀率仅为3.2~4.5%；

（4）本发明的薄荷改性饰面板，力学性能佳，静曲强度(平行)达22.9~24.6mpa，静曲强度（垂直）达14.1~15.3mpa；内胶合强度达1.02~1.19mpa；

（5）本发明的薄荷改性饰面板，甲醛释放量为0.87~1.02mg/100g，低于国家标准，安全环保，对人体危害小；

（6）本发明的薄荷改性饰面板，后加工性好，后期经切割、拼插等处理后，各项指标稳定无衰减。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。

实施例1

一种薄荷改性饰面板，包括：上层饰面、中间层刨花芯板、下层基板。

所述制备薄荷提取物，真空条件下，将新鲜薄荷叶片加热至120℃干馏，保温2h后，迅速升温至180℃，保温1h；期间收集馏出液，静置馏出液24h后，虹吸提取出澄清液体；在125℃条件下蒸馏所述澄清液体，收集蒸馏轻组分冷凝液，即制得所述薄荷提取物。

所述制备薄荷改性颗粒，将粒径为30目的分子巢颗粒粉碎至1000目，将粉碎后的分子巢颗粒置入2倍体积的所述薄荷提取物，投入羧甲基纤维素钠，搅拌速率300rpm，搅拌温度60℃，搅拌30min，升温至80℃，搅拌20min，制得薄荷改性颗粒。

所述羧甲基纤维素钠投入量占所述分子巢颗粒总质量的2%。

所述分子巢颗粒，为珍珠岩、硅藻土、氧化铝颗粒；所述珍珠岩：硅藻土：氧化铝颗粒的重量份比值为3:1:1。

所述改性胶黏剂，将mdi胶黏剂40份、水15份、薄荷提取物10份、石蜡5份、羟丙基甲基纤维5份、渗透剂3份、固化剂1份混合，升温至40℃保温，搅拌转速800rpm，搅拌时间10min，制得改性胶黏剂。

所述羟丙基甲基纤维粒径为90目。

所述渗透剂为二甲基苯基硅烷。

所述固化剂为羟基已叉二磷酸。

所述饰面处理，将原料饰面浸渍到所述改性胶黏剂中，浸渍时间3min。浸渍完成后，悬挂滴胶，待无液体滴落时，热风干燥，制得所述饰面。

所述热风烘干，温度60℃，热风风速1m/s，烘干时间20min。

所述原料饰面，为素色原纸。

所述制备刨花芯板，将杨木刨花与所述薄荷改性颗粒混合均匀，作为芯板材料。对芯板材料进行施胶，所述胶为改性胶黏剂。然后对施胶完成的芯板材料进行铺装。对铺装后的芯板材料表面喷洒所述薄荷提取物，喷洒量为0.05l/m²；喷洒完成后，静置30min，热压成型。将热压成型的刨花芯板置于温度60℃，压力0.2mpa环境下，静置平衡5h，制得刨花芯板。

所述杨木刨花，长10mm，宽2mm，厚0.1mm。

所述杨木刨花：薄荷改性颗粒的重量份比值为1:0.15。

所述改性胶黏剂的施胶量为所述芯板材料总质量的3%。

所述刨花芯板热压成型后，厚度为4mm。

所述制备基板，向松木粉、杨木份、桉木粉的混合物中投入去离子水，搅拌均匀。继续投入聚乙烯醇、碳酸钙、硅藻土、改性胶黏剂，以3000rpm高速剪切，剪切时间10min。然后将剪切后的混合物置入成型模具内，50℃热压成型，制得基板。

所述松木粉：杨木份：桉木粉：去离子水：聚乙烯醇：碳酸钙：硅藻土：改性胶黏剂的重量份比值为20：20：30：15：5：12：8：7。

所述松木粉、杨木份、桉木粉，粒径为40目。

所述碳酸钙，粒径为100目。

所述硅藻土，粒径为100目。

所述基板热压成型后，厚度为2mm。

所述施胶，对所述刨花芯板正反面施胶。所述胶为所述改性胶黏剂。

所述组坯，按饰面—刨花芯板—基板的上下层顺序组坯，得饰面板板坯。

所述热压成型，在温度110℃环境下，压合压力为20mpa，对饰面板板坯热压成型，热压时间10min。

最后，热压成型后的板材经冷却、固化、烘干，制得本发明所述的薄荷改性饰面板。

实施例2

一种薄荷改性饰面板，包括：上层饰面、中间层刨花芯板、下层基板。

所述制备薄荷提取物，真空条件下，将新鲜薄荷叶片加热至125℃干馏，保温2h后，迅速升温至190℃，保温1h；期间收集馏出液，静置馏出液24h后，虹吸提取出澄清液体；在130℃条件下蒸馏所述澄清液体，收集蒸馏轻组分冷凝液，即制得所述薄荷提取物。

所述制备薄荷改性颗粒，将粒径为40目的分子巢颗粒粉碎至1340目，将粉碎后的分子巢颗粒置入2.5倍体积的所述薄荷提取物，投入羧甲基纤维素钠，搅拌速率300rpm，搅拌温度60℃，搅拌40min，升温至80℃，搅拌30min，制得薄荷改性颗粒。

所述羧甲基纤维素钠投入量占所述分子巢颗粒总质量的3%。

所述分子巢颗粒，为珍珠岩、硅藻土、氧化铝颗粒；所述珍珠岩：硅藻土：氧化铝颗粒的重量份比值为4:1:1。

所述改性胶黏剂，将mdi胶黏剂45份、水15份、薄荷提取物15份、石蜡5份、羟丙基甲基纤维6份、渗透剂3份、固化剂2份混合，升温至45℃保温，搅拌转速850rpm，搅拌时间12min，制得改性胶黏剂。

所述羟丙基甲基纤维粒径为100目。

所述渗透剂为二甲基苯基硅烷。

所述固化剂为羟基已叉二磷酸。

所述饰面处理，将原料饰面浸渍到所述改性胶黏剂中，浸渍时间4min。浸渍完成后，悬挂滴胶，待无液体滴落时，热风干燥，制得所述饰面。

所述热风烘干，温度65℃，热风风速1.2m/s，烘干时间30min。

所述原料饰面，为素色原纸。

所述制备刨花芯板，将杨木刨花与所述薄荷改性颗粒混合均匀，作为芯板材料。对芯板材料进行施胶，所述胶为改性胶黏剂。然后对施胶完成的芯板材料进行铺装。对铺装后的芯板材料表面喷洒所述薄荷提取物，喷洒量为0.05l/m²；喷洒完成后，静置40min，热压成型。将热压成型的刨花芯板置于温度65℃，压力0.25mpa环境下，静置平衡7h，制得刨花芯板。

所述杨木刨花，长12mm，宽2mm，厚0.2mm。

所述杨木刨花：薄荷改性颗粒的重量份比值为1:0.21。

所述改性胶黏剂的施胶量为所述芯板材料总质量的4%。

所述刨花芯板热压成型后，厚度为4mm。

所述制备基板，向松木粉、杨木份、桉木粉的混合物中投入去离子水，搅拌均匀。继续投入聚乙烯醇、碳酸钙、硅藻土、改性胶黏剂，以3500rpm高速剪切，剪切时间12min。然后将剪切后的混合物置入成型模具内，55℃热压成型，制得基板。

所述松木粉：杨木份：桉木粉：去离子水：聚乙烯醇：碳酸钙：硅藻土：改性胶黏剂的重量份比值为25：25：35：15：6：15：9：8。

所述松木粉、杨木份、桉木粉，粒径为45目。

所述碳酸钙，粒径为110目。

所述硅藻土，粒径为110目。

所述基板热压成型后，厚度为2mm。

所述施胶，对所述刨花芯板正反面施胶。所述胶为所述改性胶黏剂。

所述组坯，按饰面—刨花芯板—基板的上下层顺序组坯，得饰面板板坯。

所述热压成型，在温度110℃环境下，压合压力为25mpa，对饰面板板坯热压成型，热压时间15min。

最后，热压成型后的板材经冷却、固化、烘干，制得本发明所述的薄荷改性饰面板。

实施例3

一种薄荷改性饰面板，包括：上层饰面、中间层刨花芯板、下层基板。

所述制备薄荷提取物，真空条件下，将新鲜薄荷叶片加热至130℃干馏，保温2.5h后，迅速升温至200℃，保温1h；期间收集馏出液，静置馏出液24h后，虹吸提取出澄清液体；在130℃条件下蒸馏所述澄清液体，收集蒸馏轻组分冷凝液，即制得所述薄荷提取物。

所述制备薄荷改性颗粒，将粒径为50目的分子巢颗粒粉碎至1340目，将粉碎后的分子巢颗粒置入2.5倍体积的所述薄荷提取物，投入羧甲基纤维素钠，搅拌速率350rpm，搅拌温度65℃，搅拌40min，升温至85℃，搅拌30min，制得薄荷改性颗粒。

所述羧甲基纤维素钠投入量占所述分子巢颗粒总质量的4%。

所述分子巢颗粒，为珍珠岩、硅藻土、氧化铝颗粒；所述珍珠岩：硅藻土：氧化铝颗粒的重量份比值为3:2:2。

所述改性胶黏剂，将mdi胶黏剂50份、水20份、薄荷提取物12份、石蜡8份、羟丙基甲基纤维8份、渗透剂4份、固化剂2份混合，升温至45℃保温，搅拌转速900rpm，搅拌时间12min，制得改性胶黏剂。

所述羟丙基甲基纤维粒径为100目。

所述渗透剂为二甲基苯基硅烷。

所述固化剂为羟基已叉二磷酸。

所述饰面处理，将原料饰面浸渍到所述改性胶黏剂中，浸渍时间3min。浸渍完成后，悬挂滴胶，待无液体滴落时，热风干燥，制得所述饰面。

所述热风烘干，温度70℃，热风风速1.5m/s，烘干时间30min。

所述原料饰面，为素色原纸、印刷装饰纸或无纺布。

所述制备刨花芯板，将杨木刨花与所述薄荷改性颗粒混合均匀，作为芯板材料。对芯板材料进行施胶，所述胶为改性胶黏剂。然后对施胶完成的芯板材料进行铺装。对铺装后的芯板材料表面喷洒所述薄荷提取物，喷洒量为0.05l/m²；喷洒完成后，静置40min，热压成型。将热压成型的刨花芯板置于温度65℃，压力0.3mpa环境下，静置平衡8h，制得刨花芯板。

所述杨木刨花，长15mm，宽3mm，厚0.3mm。

所述杨木刨花：薄荷改性颗粒的重量份比值为1:0.22。

所述改性胶黏剂的施胶量为所述芯板材料总质量的5%。

所述刨花芯板热压成型后，厚度为5mm。

所述制备基板，向松木粉、杨木份、桉木粉的混合物中投入去离子水，搅拌均匀。继续投入聚乙烯醇、碳酸钙、硅藻土、改性胶黏剂，以5000rpm高速剪切，剪切时间15min。然后将剪切后的混合物置入成型模具内，55℃热压成型，制得基板。

所述松木粉：杨木份：桉木粉：去离子水：聚乙烯醇：碳酸钙：硅藻土：改性胶黏剂的重量份比值为30：30：40：20：7：15：10：9。

所述松木粉、杨木份、桉木粉，粒径为50目。

所述碳酸钙，粒径为120目。

所述硅藻土，粒径为120目。

所述基板热压成型后，厚度为3mm。

所述施胶，对所述刨花芯板正反面施胶。所述胶为所述改性胶黏剂。

所述组坯，按饰面—刨花芯板—基板的上下层顺序组坯，得饰面板板坯。

所述热压成型，在温度110℃环境下，压合压力为25mpa，对饰面板板坯热压成型，热压时间15min。

最后，热压成型后的板材经冷却、固化、烘干，制得本发明所述的薄荷改性饰面板。

实施例4

一种薄荷改性饰面板，包括：上层饰面、中间层刨花芯板、下层基板。

所述制备薄荷改性颗粒，将粒径为40目的分子巢颗粒粉碎至1250目，将粉碎后的分子巢颗粒置入2.5倍体积的所述薄荷提取物，投入羧甲基纤维素钠，搅拌速率300rpm，搅拌温度60℃，搅拌40min，升温至80℃，搅拌30min，制得薄荷改性颗粒。

所述羧甲基纤维素钠投入量占所述分子巢颗粒总质量的3%。

所述分子巢颗粒，为聚四氟乙烯颗粒、活性炭颗粒、天然黏土；所述聚四氟乙烯颗粒：活性炭颗粒：天然黏土的重量份比值为2:1:4。

所述羟丙基甲基纤维粒径为100目。

所述渗透剂为三乙烯二胺。

所述固化剂为氨基二甲叉磷酸。

所述饰面处理，将原料饰面浸渍到所述改性胶黏剂中，浸渍时间4min。浸渍完成后，悬挂滴胶，待无液体滴落时，热风干燥，制得所述饰面。

所述热风烘干，温度65℃，热风风速1.2m/s，烘干时间30min。

所述原料饰面，为印刷装饰纸。

所述杨木刨花，长12mm，宽2mm，厚0.2mm。

所述杨木刨花：薄荷改性颗粒的重量份比值为1:0.21。

所述改性胶黏剂的施胶量为所述芯板材料总质量的4%。

所述刨花芯板热压成型后，厚度为4mm。

所述松木粉：杨木份：桉木粉：去离子水：聚乙烯醇：碳酸钙：硅藻土：改性胶黏剂的重量份比值为25：25：35：15：6：15：9：8。

所述松木粉、杨木份、桉木粉，粒径为45目。

所述碳酸钙，粒径为110目。

所述硅藻土，粒径为110目。

所述基板热压成型后，厚度为2mm。

所述施胶，对所述刨花芯板正反面施胶。所述胶为所述改性胶黏剂。

所述组坯，按饰面—刨花芯板—基板的上下层顺序组坯，得饰面板板坯。

所述热压成型，在温度110℃环境下，压合压力为25mpa，对饰面板板坯热压成型，热压时间15min。

最后，热压成型后的板材经冷却、固化、烘干，制得本发明所述的薄荷改性饰面板。

实施例5

一种薄荷改性饰面板，包括：上层饰面、中间层刨花芯板、下层基板。

所述羧甲基纤维素钠投入量占所述分子巢颗粒总质量的3%。

所述分子巢颗粒，为聚三氟氯乙烯颗粒、贝壳粉；所述聚三氟氯乙烯颗粒：贝壳粉的重量份比值为2:1。

所述羟丙基甲基纤维粒径为100目。

所述渗透剂为三乙烯二胺。

所述固化剂为氨基二甲叉磷酸。

所述饰面处理，将原料饰面浸渍到所述改性胶黏剂中，浸渍时间4min。浸渍完成后，悬挂滴胶，待无液体滴落时，热风干燥，制得所述饰面。

所述热风烘干，温度65℃，热风风速1.2m/s，烘干时间30min。

所述原料饰面，为无纺布。

所述杨木刨花，长12mm，宽2mm，厚0.2mm。

所述杨木刨花：薄荷改性颗粒的重量份比值为1:0.21。

所述改性胶黏剂的施胶量为所述芯板材料总质量的4%。

所述刨花芯板热压成型后，厚度为4mm。

所述松木粉：杨木份：桉木粉：去离子水：聚乙烯醇：碳酸钙：硅藻土：改性胶黏剂的重量份比值为25：25：35：15：6：15：9：8。

所述松木粉、杨木份、桉木粉，粒径为45目。

所述碳酸钙，粒径为110目。

所述硅藻土，粒径为110目。

所述基板热压成型后，厚度为2mm。

所述施胶，对所述刨花芯板正反面施胶。所述胶为所述改性胶黏剂。

所述组坯，按饰面—刨花芯板—基板的上下层顺序组坯，得饰面板板坯。

所述热压成型，在温度110℃环境下，压合压力为25mpa，对饰面板板坯热压成型，热压时间15min。

最后，热压成型后的板材经冷却、固化、烘干，制得本发明所述的薄荷改性饰面板。

实施例6

设置如下对比例：

对比例1：不添加含薄荷提取物以及薄荷改性颗粒，其余同实施例2。

对比例2：采用普通市售mdi胶黏剂代替改性胶黏剂，其余同实施例2。

对采用实施例1-5以及对比例1-2的技术方案制备的饰面板进行相关测试，结果如下表所示：

除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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