人造基材与胶浸渍木皮的复合板材及生产工艺的制作方法

本发明涉及一种人造复合板材，特别是一种人造基材与胶浸渍木皮的复合板材及生产工艺。

背景技术：

人造基材主要包括胶合板、宝丽板、纤维板、细木工板、刨花板、木丝板和木屑板等几种，为了使得人造基材表面具有良好的美观性，一般会在人造基材表面粘附一层表面结合材料，便于消费者选择购买。对于宝丽板、乙烯基材料板材(如石塑板、木塑板等)等材料，表面结合材料目前有pvc彩膜+耐磨、木质片材及三聚氰胺浸渍纸这三种结合方式。但是由于宝丽板、乙烯基材料板材等基板的表面比较光滑，传统的三聚氰胺浸渍纸，无法直接与乙烯基材料采用直接压贴的方式成型，需要多工序二次成型，生产的持续性及量产能力较差；同时，三聚氰胺浸渍纸为印刷产品，质感及视觉美观度较差，三聚氰胺浸渍纸经固化成型后能达到很强的耐磨能力，但由于其为印刷后再经三聚氰胺胶浸渍的产品，所以一旦耐磨层及印刷层破坏，产品的稳定性和美观度将大打折扣。关于木质片材，其质感强，视觉美观度好，但其耐磨性能很差，如需提高其耐磨能力，就必须通过各种油漆工艺，工艺复杂，而且阻燃性能及防水性能极差。pvc彩膜+耐磨的方式，为pvc印刷制品，质感及视觉美观度较差，且生产工艺后期需要施加表面抗磨材料，但即使这样，耐磨的能力还是较差。因此，现有的技术存在着无法同时兼顾生产简单方便、耐磨性能良好、较强的防水以及阻燃性能的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种人造基材与胶浸渍木皮的复合板材及生产工艺。本发明能够同时兼顾生产简单方便、耐磨性能良好、较强的防水以及阻燃性能。

本发明的技术方案：人造基材与胶浸渍木皮的复合板材，包括人造基材，人造基材正面设有三聚氰胺胶浸渍木皮。

前述的人造基材与胶浸渍木皮的复合板材中，人造基材反面设有三聚氰胺浸渍纸。

前述的人造基材与胶浸渍木皮的复合板材中，所述三聚氰胺胶浸渍木皮和人造基材之间以及人造基材与三聚氰胺浸渍纸之间均设有防水耐高温粘接胶水层。

前述的人造基材与胶浸渍木皮的复合板材中，三聚氰胺胶浸渍木皮上方设有三聚氰胺耐磨层。

前述的人造基材与胶浸渍木皮的复合板材中，所述人造基材为乙烯基材料。

人造基材与胶浸渍木皮的复合板材的生产工艺，包括以下步骤：

a、对人造基材表面进行磨砂处理，得到a板；

b、对a板的正反面涂覆防水耐高温粘接胶水，得到b板；所述防水耐高温粘接胶水的涂覆量为30—100克/平米；

c、在b板的正面铺装三聚氰胺胶浸渍木皮，在b板的反面铺装三聚氰胺浸渍纸，得到c板；

d、对c板进行热压成型，得到d板；热压的温度为115℃—180℃，压力0.5兆帕—1.2兆帕，保压时间500—1200秒；

e、将d板冷却定型，裁切后得到成品板；冷却的温度为20℃—60℃，压力为0.5兆帕—1.2兆帕，保压时间500—1500秒。

前述的人造基材与胶浸渍木皮的复合板材的生产工艺中，在胶浸渍木皮表面铺装三聚氰胺耐磨层；三聚氰胺耐磨层的耐磨指数为3000—8000。

前述的人造基材与胶浸渍木皮的复合板材的生产工艺中，步骤a中磨砂目数为30目—80目。

前述的人造基材与胶浸渍木皮的复合板材的生产工艺中，三聚氰胺胶浸渍木皮的厚度0.3mm—1.2mm；三聚氰胺浸渍纸为80克—240克/平方米。

前述的人造基材与胶浸渍木皮的复合板材的生产工艺中，三聚氰胺胶浸渍木皮的制备方法包括以下步骤：

第一步、对采购木皮进行裁切修边，得到木皮原料；

第二步、对木皮原料进行拼接，得到拼接木皮卷；

第三步、浸胶处理；分两次对拼接木皮卷进行浸三聚氰胺胶水处理和烘干处理得到浸渍胶木皮；拼接木皮卷的总上胶量为拼接木皮卷重量的120-180％，第一次上胶量为总胶量的55-65％。

与现有技术相比，本发明通过在人造基材正面粘结三聚氰胺胶浸渍木皮，不仅具有拥有较强的质感和视觉美观度，还具有较强的耐磨能力，免去了后续油漆处理的工艺，简化工艺流程，便于生产；同时，本发明通过在人造基材的反面粘结三聚氰胺浸渍纸，在三聚氰胺胶浸渍木皮表面涂覆一层三聚氰胺耐磨层，从而能够进一步提高复合板材整体的耐磨性能和防水阻燃性能。本发明通过合理优化人造基材表面磨砂处理工艺、对正反面涂覆防水耐高温粘接胶水的用量进行严格控制，并严格控制三聚氰胺胶浸渍木皮的生产工艺以及三聚氰胺的用量，还通过对热压工艺进行控制，通过上述各个工艺之间的相互配合，使得木皮一次压贴就能够成型，在保证压贴质量(包括粘结的牢固度)的前提下，缩减了生产流程，具备量产能力。综上所述，本发明能够同时兼顾生产简单方便、耐磨性能良好、较强的防水以及阻燃性能。

附图说明

图1是本发明的结构视图。

附图中的标记为：1-人造基材，2-三聚氰胺胶浸渍木皮，3-三聚氰胺浸渍纸，4-防水耐高温粘接胶水层，5-三聚氰胺耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。人造基材与胶浸渍木皮的复合板材，构成如图1所示，包括人造基材1，人造基材1正面设有三聚氰胺胶浸渍木皮2。

人造基材1反面设有三聚氰胺浸渍纸3。

所述三聚氰胺胶浸渍木皮2和人造基材1之间以及人造基材1与三聚氰胺浸渍纸3之间均设有防水耐高温粘接胶水层4。

防水耐高温粘接胶水可以选用水性丙烯酸乳液，u961。

三聚氰胺胶浸渍木皮2上方设有三聚氰胺耐磨层5。

所述人造基材1为乙烯基材料。

人造基材与胶浸渍木皮的复合板材的生产工艺，包括以下步骤：

a、对人造基材表面进行磨砂处理，得到a板；(表面粗糙度已够标准的人造板基材不用进行磨砂处理)，

b、对a板的正反面涂覆防水耐高温粘接胶水，得到b板；所述防水耐高温粘接胶水的涂覆量为30—100克/平米；

c、在b板的正面铺装三聚氰胺胶浸渍木皮，在b板的反面铺装三聚氰胺浸渍纸，得到c板；

d、对c板进行热压成型，得到d板；热压的温度为115℃—180℃，压力0.5兆帕—1.2兆帕，保压时间500—1200秒；

e、将d板冷却定型，裁切后得到成品板；冷却的温度为20℃—60℃，压力为0.5兆帕—1.2兆帕，保压时间500—1500秒。

在胶浸渍木皮表面铺装三聚氰胺耐磨层；三聚氰胺耐磨层的耐磨指数为3000—8000。

三聚氰胺耐磨层的规格标号为15克—50克/平方米。

步骤a中磨砂目数为30目—80目。

三聚氰胺胶浸渍木皮的厚度0.3mm—1.2mm；三聚氰胺浸渍纸为80克—240克/平方米。

三聚氰胺胶浸渍木皮的制备方法包括以下步骤：

第一步、对采购木皮进行裁切修边，得到木皮原料；

第二步、对木皮原料进行拼接，得到拼接木皮卷；

第三步、浸胶处理；分两次对拼接木皮卷进行浸三聚氰胺胶水处理和烘干处理得到浸渍胶木皮；拼接木皮卷的总上胶量为拼接木皮卷重量的120-180％，第一次上胶量为总胶量的55-65％。

裁切修边的具体过程：采购回来的木皮长2.5米或者2.65米，宽1.26米或者1.3米，先在锯板机上修边，裁到大于板材长宽各1-2厘米大小1.25米宽乘2.47米长，科技木皮或者实木木皮修边主要为了在下一步浸胶过程中因设备长度浸胶设备烘箱长约45米木皮悬空拉力，和木皮接缝之间参差不齐的而产生断裂。

裁切修边的科技木皮或者实木木皮在改装的压贴设备中，用胶带热压贴拼接成收卷状态，实现成卷状可连续浸胶，

拼接的具体过程为：裁切修边的科技木皮或者实木木皮在压贴设备中，用无纺布胶带或者背胶覆膜布，裁切宽2厘米、长1.25米放在木皮上，压贴设备温度为160度，压贴15秒，让无纺布胶带或者背胶覆膜布热压固化贴合在科技木木皮或者实木木皮上浸胶。

浸胶的具体过程：接长成卷的拼接木皮卷分为2次浸胶，一次浸胶通过牵引辊，进入三聚氰胺胶水池中，充分浸泡吸收三聚氰胺胶水，经过胶水计量辊挤出多余胶水，控制上胶量为总胶量的55％-65％为佳，一次浸胶的胶水比例为50％e0级三聚氰胺胶和50％的e0级脲醛胶水，这种比例是成本最优化，压贴效果最佳的比例，通过3.5米的三节烘箱，第一节温度为80度，第二节温度为95度，第三节温度为110度，每节烘箱的风量约为2000立方米每小时，木皮通过前三节烘箱后处于半干燥半固化状态，继续牵引到二次浸胶池中，通过胶水计量辊上胶量为总胶量的35％-45％的e0级的三聚氰胺胶水，通过3.5米的五节烘箱，第一节烘箱温度为130度，第二节烘箱温度为160度，第三节烘箱温度为150度，第四节烘箱温度为170度，第五节烘箱温度为140度，每节烘箱风量约为2000立方米每小时，八节烘箱总风量为15000-20000立方米每小时，总上胶量为木皮重量的120％-180％。

实施例2。人造基材与胶浸渍木皮的复合板材，构成如图1所示，包括人造基材1，人造基材1正面设有三聚氰胺胶浸渍木皮2。

人造基材1反面设有三聚氰胺浸渍纸3。

所述三聚氰胺胶浸渍木皮2和人造基材1之间以及人造基材1与三聚氰胺浸渍纸3之间均设有防水耐高温粘接胶水层4。

三聚氰胺胶浸渍木皮2上方设有三聚氰胺耐磨层5。

所述人造基材1为乙烯基材料。

人造基材与胶浸渍木皮的复合板材的生产工艺，包括以下步骤：

a、对人造基材表面进行磨砂处理，得到a板；

b、对a板的正反面涂覆防水耐高温粘接胶水，得到b板；所述防水耐高温粘接胶水的涂覆量为50克/平米；

c、在b板的正面铺装三聚氰胺胶浸渍木皮，在b板的反面铺装三聚氰胺浸渍纸，得到c板；

d、对c板进行热压成型，得到d板；热压的温度为155℃，压力0.9兆帕，保压时间1000秒；

e、将d板冷却定型，裁切后得到成品板；冷却的温度为30℃，压力为0.9兆帕，保压时间1000秒。

在胶浸渍木皮表面铺装三聚氰胺耐磨层；三聚氰胺耐磨层的耐磨指数为5000。三聚氰胺耐磨层的规格为38克/平方米

步骤a中磨砂目数为30目—80目。

三聚氰胺胶浸渍木皮的厚度0.3mm；三聚氰胺浸渍纸为160克/平方米。

三聚氰胺胶浸渍木皮的制备方法包括以下步骤：

第一步、对采购木皮进行裁切修边，得到木皮原料；

第二步、对木皮原料进行拼接，得到拼接木皮卷；

第三步、浸胶处理；分两次对拼接木皮卷进行浸三聚氰胺胶水处理和烘干处理得到浸渍胶木皮；拼接木皮卷的总上胶量为拼接木皮卷重量的150％，第一次上胶量为总胶量的60％。

裁切修边的具体过程：采购回来的木皮长2.5米或者2.65米，宽1.26米或者1.3米，先在锯板机上修边，裁到大于板材长宽各1-2厘米大小(1.25米宽乘2.47米长)，科技木皮或者实木木皮修边主要为了在下一步浸胶过程中因设备长度(浸胶设备烘箱长约45米)木皮悬空拉力，和木皮接缝之间参差不齐的而产生断裂。

裁切修边的科技木皮或者实木木皮在改装的压贴设备中，用胶带热压贴拼接成收卷状态，实现成卷状可连续浸胶，

拼接的具体过程为：裁切修边的科技木皮或者实木木皮在压贴设备中，用无纺布胶带或者背胶覆膜布，裁切宽2厘米、长1.25米放在木皮上，压贴设备温度为160度，压贴15秒，让无纺布胶带或者背胶覆膜布热压固化贴合在科技木木皮或者实木木皮上浸胶。

浸胶的具体过程：接长成卷的拼接木皮卷分为2次浸胶，一次浸胶通过牵引辊，进入三聚氰胺胶水池中，充分浸泡吸收三聚氰胺胶水，经过胶水计量辊挤出多余胶水，控制上胶量为总胶量的60％，一次浸胶的胶水比例为50％e0级三聚氰胺胶和50％的e0级脲醛胶水，这种比例是成本最优化，压贴效果最佳的比例，通过3.5米的三节烘箱，第一节温度为80度，第二节温度为95度，第三节温度为110度，每节烘箱的风量约为2000立方米每小时，木皮通过前三节烘箱后处于半干燥半固化状态，继续牵引到二次浸胶池中，通过胶水计量辊上胶量为总胶量的40％的e0级的三聚氰胺胶水，通过3.5米的五节烘箱，第一节烘箱温度为130度，第二节烘箱温度为160度，第三节烘箱温度为150度，第四节烘箱温度为170度，第五节烘箱温度为140度，每节烘箱风量约为2000立方米每小时，八节烘箱总风量为18000立方米每小时，总上胶量为木皮重量的150％。

以乙烯基地板为例：采用实施例2的方法进行生产时，使用700-900t专用冷热分离式多层压机，一次压贴成型，每天产能是1500-2000平米的乙烯基地板，实际量产时该设备为4台，每天产能为6000-8000平米。压贴完成后，在常温下静置12小时，然后可以根据成品规格的要求裁切分片、开槽，制成成品。同样的产量，用其它生产工艺至少需要多花5-10倍的时间，采用本申请技术方案可以省略如基材上先人工贴木皮，然后用传统的油漆工艺制成成品、三聚氰胺预固化后再贴合到基材上等工艺。

乙烯基地板的防水性能，在连续浸水45天后也未发现任何分层脱胶现象，出水后自然晾干后又恢复到原先的入水前状态；阻燃性能为b1级，或更高。

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