一种木材刨床的防飞溅装置的制作方法

本实用新型涉及木质家具加工设备的技术领域，尤其是涉及一种木材刨床的防飞溅装置。

背景技术：

目前在木质家具的加工的过程中，需要对木材进行切削，切削在刨床上进行，现有的刨床如图1所示，包括安装柜4，安装柜4的上表面上安装有一对刀头5，如图2所示，刀头5安装在安装轴41上，安装轴41贯穿安装柜4，安装柜4中安装有带动安装轴41转动的驱动机构（图中未画出），每个刀头5上围绕轴心均匀分布有四个刀刃51，两个刀头5的刀刃51安装方向相反，两个刀头5转动方向相反，一个刀头5切削出的木屑的飞溅方向随转动刀刃5的分布方向变化，安装轴41转动时，工作人员把需要进行切削的木材与刀刃51接触，刀刃51转动的同时对木材的表面进行切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：木材在切削的过程中，产生大量的木屑以及粉尘，木屑以及粉尘四处飞溅难以清理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种木材刨床的防飞溅装置，使木屑能够较集中的掉落方便对其的收集。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木材刨床的防飞溅装置，刨床包括安装柜，所述安装柜的上表面安装有能够阻挡木屑飞溅的防溅罩，所述防溅罩与所述安装柜可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，安装柜上安装有防溅罩，防溅罩能够阻挡大部分的木屑，使切削过后的木屑比较集中的掉落在防溅罩内，防溅罩与安装柜可拆卸连接，当刨床工作完毕后，拆下防溅罩，对掉落在安装柜表面上的木屑进行清扫，使木屑的收集能够更加的方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防溅罩靠近安装柜的一侧设有凸起，所述安装柜上设有供凸起插接的凹槽。

通过采用上述技术方案，防溅罩靠近安装柜的一侧设凸起，安装柜上表面设有凹槽，防溅罩安装时，把凸起插接到凹槽中，使其拆卸安装便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防溅罩包括一对安装在安装柜上的挡板、连接在挡板之间的连接板以及与连接板远离安装柜一侧连接的顶板，所述顶板的两侧与一对所述挡板连接，所述顶板、连接板以及挡板分别通过榫接互相连接。

通过采用上述技术方案，防溅罩包括一对挡板，挡板之间连接有连接板，连接板的一侧与安装柜抵接，挡板远离安装柜的一侧连接有顶板，顶板的一侧与连接板远离安装柜的一侧连接，在刨床进行切削木材的工作时，挡板以及连接板从侧面挡住飞溅的木屑，顶板从上方挡住飞溅的木屑，顶板、连接板与顶板互相榫接，当防溅罩中的木屑堆积较多时，对顶板以及连接板进行拆卸清理，并且方便防溅罩的安装与运输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防溅罩上安装有能够把木材切削过程中产生的粉尘吸出的吸尘装置。

通过采用上述技术方案，防溅罩上安装有吸尘装置，吸尘装置与防溅罩的内部连通，在木材切削的过程中，吸尘装置启动，吸出木材产生的细小粉尘，减小粉尘的扩散对车间环境的污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘装置包括连接在顶板上的吸尘管、吸尘管远离顶板一侧连接的抽风机以及连接在抽风机出风口的收集袋。

通过采用上述技术方案，吸尘装置包括吸尘管，吸尘管安装在顶板上，吸尘管远离顶板的一端连接有抽风机，抽风机的出风口连接有

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘管与顶板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，吸尘管与顶板可拆卸连接，吸尘管长期使用后，吸尘管中堆积有木屑难以清理，吸尘管从顶板上拆下，方便对吸尘管的内壁清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板上设有安装孔，所述吸尘管包括与安装孔插接的硬管以及连接在硬管远离安装孔一端的波纹管，波纹管远离硬管的一端安装在所述抽风机上。

通过采用上述技术方案，顶板上设有安装孔，吸尘管包括硬管，硬管插接在安装孔中，硬管与安装孔的内壁的摩擦力较大，硬管能够固定放置在安装孔中，硬管远离安装柜的一侧连接有波纹管，波纹管的另一端与抽风机安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板上安装有抵住硬管两侧的固定组件。

通过采用上述技术方案，顶板上还安装有固定组件，固定组件抵住硬管的两侧，使吸尘管安装的更加稳定紧固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括安装在顶板上的一对定位块、一对定位块互相靠近一侧连接的弹簧以及弹簧互相靠近的一侧连接的压紧板。

通过采用上述技术方案，固定组件包括一对定位块，一对定位块安装在顶板上，限位板互相靠近的一侧连接有弹簧，弹簧的另一对连接有一对压紧板，压紧板抵住硬管的两侧，弹簧放松时，压紧板共同对硬管向中间形成挤压，使吸尘管与顶板安装的更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述硬管的外壁上设有供所述压紧板插接的限位槽。

通过采用上述技术方案，硬管的外壁上设有限位槽，固定组件压紧硬管时，压紧板与限位槽插接，使硬管固定的更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装柜上安装有防溅罩，防溅罩能够阻挡大部分的木屑，使切削过后的木屑比较集中的掉落在防溅罩内，防溅罩与安装柜可拆卸连接，当刨床工作完毕后，拆下防溅罩，对掉落在安装柜表面上的木屑进行清扫，使木屑的收集能够更加的方便；

2.防溅罩上安装有吸尘装置，吸尘装置与防溅罩的内部连通，在木材切削的过程中，吸尘装置启动，吸出木材产生的细小粉尘，减小粉尘的扩散对车间环境的污染。

附图说明

图1是背景技术中安装柜与刀头的结构示意图。

图2是背景技术中刀头与刀刃的结构示意图。

图3是实施例中防溅罩与吸尘管的结构示意图。

图4是实施例中洗尘装置与防溅罩的结构示意图。

图5是实施例中凸起与凹槽的结构示意图。

图6是实施例固定组件与安装孔的结构示意图。

图7是实施例中限位槽与压紧板的结构示意图。

图中，1、防溅罩，11、连接板，12、挡板，13、顶板，131、安装孔，132、密封圈，14、凸起，2、吸尘装置，21、吸尘管，22、抽风机，23、收集袋，211、硬管，212波纹管，213、限位槽，3、固定组件，31、定位块，32、弹簧，33、压紧板，34、橡胶垫，4、安装柜，41、安装轴，42、凹槽，5、刀头，51、刀刃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图3和图4所示，为本实用新型公开的一种木材刨床的防飞溅装置，包括安装在安装柜4上的防溅罩1，防溅罩1包括连接板11，连接板11的两侧连接有挡板12，挡板12远离连接板11的一端朝一对挡板12相离的一侧倾斜，一对挡板12之间还连接有顶板13，顶板13的一侧与连接板11远离安装柜4的一侧连接，挡板12远离顶板13的一侧安装在安装柜4上。

如图5所示，挡板12靠近安装柜4的一侧设有凸起14，安装柜4的上表面设有供凸起14插接的凹槽42，防溅罩1与安装柜4可拆卸连接，当防溅罩1中堆积的木屑较多时，把凸起14从凹槽42中拔出，对安装柜4上的木屑进行清理。挡板12、连接板11以及顶板13之间互相通过榫接连接，使挡板12、连接板11以及顶板13之间能够进行拆卸安装，方便防溅罩1的制作加工以及运输，使防溅罩1运输过程中能够占用的空间更小。

如图4所示，防溅罩1上安装有吸尘装置2，吸尘装置2包括一端连接在顶板13上的吸尘管21，吸尘管21远离顶板13的一端安装在抽风机22，抽风机22的出风口处安装有收集袋23，吸尘管21与防溅罩1的内部连通，在木材进行切削的同时打开抽风机22，切削过程中产生的细小的粉尘被抽风机22吸到吸尘管21中，再通过抽风机22被排出到收集袋23中，细小的粉尘堆积过多时可以拆卸收集袋23粉尘进行清理。

如图6和图7所示，顶板13上设有安装孔131，安装孔131的内壁上固定连接有密封圈132，吸尘管21包括插接到安装孔131中的硬管211以及硬管211远离安装柜4一侧固定连接的波纹管212，硬管211的外壁与密封圈132抵接，能够使安装孔131与硬管211之间的密封性更好并且使安装孔131与硬管211之间的摩擦力更大，使吸尘管21固定的更加稳定。波纹管212远离硬管211的一端通过快速接头与抽风机22的出风口连接，顶板13远离安装柜4的一侧连接有固定组件3，硬管211通过固定组件3固定在顶板13上。

如图6和图7所示，固定组件3包括通过螺栓安装在顶板13上的一对定位块31，定位块31分别安装在安装孔131的两侧，定位块31靠近安装孔131的一侧固定连接有弹簧32，弹簧32远离安装块的一端固定连接有压紧板33，压紧板33为一对朝向安装孔131弯曲的半圆形的弧形板，弧形板靠近安装孔131的一侧固定安装有橡胶垫34，橡胶垫34的一侧抵接在硬管211的侧壁上，当弹簧32处于放松状态时，弧形板远离弹簧32一侧紧固的抵住硬管211的外壁。硬管211的外壁上设有限位槽213，弹簧32放松时，弧形板与限位槽213插接，使吸尘管21的能够固定的更加稳定牢固。

本实施例的实施原理为：在木材切削的同时，打开抽风机22，抽风机22通过抽风管把在木材切削过程中产生的粉尘吸出，排到收集袋23中，比较大的木屑被防溅罩1挡在防溅罩1的内部，防止其四处飞溅难以收集，当防溅罩1的内部堆积较多的木屑时，把防溅罩1的顶板13以及连接板11依次拆卸对其内部的木屑进行收集处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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