一种推台锯的收集废料装置的制作方法

本实用新型涉及推台锯的技术领域，尤其是涉及一种推台锯的收集废料装置。

背景技术：

推台锯是一种切割木材常用的工具。

现有技术中，如图1所示，推台锯包括机架500、工作台510、滑台520、锯片540，工作台510固定在机架500上，机架500上固定连接有滑轨530，滑台520沿滑轨530长度方向与机架500滑移连接，滑台520上固定连接有用于抵住木料的挡板521，且滑台520上设置有用于固定木料的压板522，锯片540转动连接在机架500上，且锯片540沿竖直方向设置，且滑台520与工作台510分别位于锯片540两侧。将木料放置在滑台520上，使木料需切割位置伸出滑台520并搭接在工作台510，木料一侧与挡板521抵接后，利用压板522将木料压住，使得木料不易与滑台520发生相对移动，沿滑轨530长度方向向靠近锯片540的方向移动滑台520，使得滑台520带动木料移动至锯片540位置，锯片540转动，实现锯片540对木料的切割。

当采用上述技术方案中的推台锯对木料进行切割时，会产生较多废料，为了使得废料不在工作台510上堆积影响推台锯工作，工作人员需要不断将废料搬运至废料集中处理处，因此使得工作人员浪费了较多的时间在搬运废料上，导致加工工作效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种推台锯的收集废料装置，通过集料箱的设置便于使用者收集切割时产生的废料，从而实现提高加工工作效率的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种推台锯的收集废料装置，包括集料箱，所述集料箱包括底板、两块平行设置的侧板、固定板和移动板，所述底板水平设置，两块所述侧板与底板固定连接，且两块侧板间隔设置，所述固定板两侧与两块侧板固定连接，且固定板一端面与底板垂直固定连接，所述移动板与固定板平行设置，且沿竖直方向与两块侧板滑移连接，所述底板远离地面的一侧铰接有推料板，所述推料板自由端朝向固定板设置，所述底板上设置有用于驱动推料板自由端向靠近移动板的方向转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，工作人员将切割下来的废料全部放入集料箱内，以便于废料的集中处理，从而实现提高加工工作效率的目的；集料箱内的物料集满后，工作人员将集料箱移动至适宜位置后，将移动板向远离地面的方向移动，控制驱动装置，使得推料板自由端向靠近移动板的方向移动，从而使得推料板倾斜，物料从移动板下方漏出，从而实现集料箱的卸料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括驱动气缸、驱动板，所述驱动气缸的缸体与底板固定连接，驱动气缸的活塞与驱动板滑移铰接，所述驱动板与推料板滑移连接，且驱动板远离推料板的一端与固定板滑移铰接。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，使得驱动气缸的活塞带动驱动板向远离底板的方向移动，驱动板一端沿固定板向远离地面的方向滑移并发生转动，另一端带动推料板自由端向靠近移动板的方向转动，从而使得推料板倾斜并将集料箱内的物料卸下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上开设有沿竖直方向的滑槽，所述驱动板靠近固定板的一侧铰接有滑块，所述滑块沿滑槽长度方向与滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动板在驱动气缸的作用下向远离底板的方向移动时，滑块沿滑槽长度方向向远离地面的方向滑移，同时驱动板与滑块发生转动，从而实现驱动板与固定板的滑移铰接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动板沿平行于侧板板面的方向开设有滑移槽，所述推料板靠近驱动板的一侧固定连接有滑移块，所述滑移块沿滑移槽长度方向与滑移槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑移块沿滑移槽长度方向滑移，实现驱动板与推料板的滑移连接，从而使得推料板可以在驱动板作用下向远离或靠近移动板的方向转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动板上开设有多个第一漏料孔，所述底板与驱动板重合的位置上开设有多个第二漏料孔。

通过采用上述技术方案，第一漏料孔与第二漏料孔的设置使得废屑不易在驱动板上发生积攒，从而提高了驱动板与推料板滑移连接的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动板靠近推料板的一侧开设有多个凹槽，所述凹槽内设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，驱动板与推料板发生滑移时，滚珠在凹槽内发生转动，从而实现减小驱动板与推料板之间摩擦力的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板靠近地面的一侧转动连接有多个滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置便于工作人员将集料箱推动至合适位置，从而对于集料箱的转运起到了省力的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述侧板远离固定板的一端向远离底板的方向弯折形成定位沿，所述定位沿上均开设有沿竖直方向的条形孔，所述移动板两侧均固定连接有定位块，所述定位块与条形孔一一对应，且定位块沿对应的条形孔长度方向与条形孔滑移连接。

通过采用上述技术方案，定位块沿条形孔长度方向与条形孔滑移连接，实现了移动板与两块侧板的滑移连接；定位沿的设置，使得集料箱卸下的废屑不易进入条形孔内，从而提高了定位块与条形孔滑移连接的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员将切割下来的废料全部放入集料箱内，以便于废料的集中处理，从而实现提高加工工作效率的目的；集料箱内的物料集满后，工作人员将集料箱移动至适宜位置后，将移动板向远离地面的方向移动，控制驱动装置，使得推料板自由端向靠近移动板的方向移动，从而使得推料板倾斜，物料从移动板下方漏出，从而实现集料箱的卸料；

2.向远离底板的一侧弯折的定位沿的设置，使得从集料箱内流出的废屑不易在条形孔位置聚集，从而提高了定位块与条形孔连接的稳定性。

附图说明

图1是现有技术的示意图；

图2是本实用新型与推台锯的装配示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图4是本实用新型另一视角的整体结构示意图，主要用于展示集料箱内部结构；

图5是本实用新型的局部剖视图。

附图标记：100、集料箱；110、底板；111、第二漏料孔；120、侧板；121、定位沿；122、条形孔；130、固定板；131、滑槽；140、移动板；141、定位块；200、推料板；210、滑移块；300、驱动装置；310、驱动气缸；311、滑动块；320、驱动板；321、滑块；322、滑移槽；333、凹槽；334、滚珠；335、第一漏料孔；336、滑动槽；400、滚轮；500、机架；510、工作台；520、滑台；521、挡板；522、压板；530、滑轨；540、锯片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种推台锯的收集废料装置，包括横截面呈矩形设置的集料箱100，集料箱100设置在工作台510的一侧。

参照图3和图4，集料箱100包括底板110、两块平行设置的侧板120、固定板130、移动板140，底板110水平设置，两块侧板120分别焊接在底板110两侧，且与底板110垂直设置。固定板130两侧与两块侧板120焊接，一端面与底板110焊接，且固定板130与底板110垂直设置。

参照图4和图5，两块侧板120远离固定板130的一端均向远离底板110的一侧弯折形成定位沿121，两个定位沿121上均开设有沿竖直方向的条形孔122，移动板140与固定板130平行设置，且移动板140两侧均焊接有定位块141，定位块141与条形孔122一一对应，且定位块141沿对应的条形孔122的长度方向与条形孔122滑移连接，从而实现移动板140与两块侧板120的滑移连接，以便于工作人员将移动板140向远离地面的方向移动，然后将集料箱100内的废料卸下。

为了便于工作人员将集料箱100内的废料卸下，底板110上铰接有推料板200，推料板200自由端朝向固定板130设置，底板110上设置有用于驱动推料板200自由端向靠近移动板140的方向转动的驱动装置300。

参照图3和图4，驱动装置300包括驱动气缸310、驱动板320。驱动板320靠近地面的一侧开设有平行于侧板120板面方向的滑动槽336，滑动槽336设置为t形槽。驱动气缸310的缸体与底板110螺栓固定连接，驱动气缸310朝向驱动板320设置且驱动气缸310的活塞上铰接有滑动块311。滑动块311与滑动槽336形状适配，且沿滑动槽336长度方向与滑动槽336滑移连接，从而实现驱动气缸310与驱动板320的滑移铰接。驱动气缸310的动力来自气泵。固定板130上开设有沿竖直方向的滑槽131，滑槽131为t形槽，驱动板320一端铰接有与滑槽131形状适配的滑块321，且滑块321沿滑槽131长度方向与滑槽131滑移连接，以实现驱动板320与固定板130的滑移铰接。驱动板320上开设有平行于侧板120板面的滑移槽322，滑移槽322为t形槽，推料板200靠近地面的一侧焊接有滑移块210，滑移块210与滑移槽322形状适配，且滑移块210沿滑移槽322长度方向与滑移槽322滑移连接，从而实现驱动板320与推料板200的滑移连接。

为了使得废料中存在的废屑不易在驱动板320上汇集，驱动板320上开设有多个第一漏料孔335，底板110与驱动板320重合的位置开设有多个第二漏料孔111，以使的驱动板320上的废料经第一漏料孔335掉落到底板110上，再经第二漏料孔111掉落，从而提高了驱动板320与推料板200滑移连接的稳定性。

为了减小推料板200与驱动板320之间的摩擦力，驱动板320靠近推料板200的一侧开设有多个凹槽333，凹槽333内设置有滚珠334。

为了便于工作人员推动集料箱100，底板110靠近地面的一侧转动连接有四个滚轮400。

本实施例的实施原理为：将集料箱100推动至工作台510一侧，工作人员将木材加工过程中产生的废料扔进集料箱100内。当集料箱100内废料集满后，工作人员将集料箱100推动至废料处理处，拽动移动板140，使移动板140向远离地面的方向移动，启动驱动气缸310，使得驱动气缸310的活塞带动驱动板320，使推料板200自由端向靠近移动板140的方向转动，从而使得集料箱100内废料在倾斜的推料板200的作用下，滑出集料箱100，完成集料箱100内废料的卸下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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