一种节能环保的胶合板生产用挤压设备的制作方法

本发明涉及挤压设备技术领域，具体为一种节能环保的胶合板生产用挤压设备。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板在家具领域应用非常广泛，胶合板在生产的过程中需要用到挤压设备将多层单板挤压粘附在一起。

但是，现有的挤压设备在使用的过程中每组胶合板挤压完毕之后需要工作人员手动将挤压完毕的胶合板取出，然后再将新的放入，并且在挤压之后的胶合板的周围会出现漏胶的现象，因此，本领域技术人员提供了节能环保的胶合板生产用挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能环保的胶合板生产用挤压设备，由以下具体技术手段所达成：

一种节能环保的胶合板生产用挤压设备，包括壳体，所述壳体的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有压板，所述壳体的内部滑动连接有承载板，所述壳体的内部固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面通过连接弹簧与滑轨的内表面弹性连接，所述滑块的内侧转动连接有承载板，所述壳体的内表面底端转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面啮合有滑套，所述滑套的左侧固定连接有连杆。

所述连杆的左侧固定连接有限位板，所述限位板的左侧上下两侧均固定连接有弹簧撑杆，所述限位板的左侧且位于弹簧撑杆的中间固定连接有气囊，所述蜗杆的右端固定连接有收卷筒，所述收卷筒的内部缠绕有牵引绳，所述壳体的左侧中间位置处开设有通孔。

作为优化，所述滑轨的数量为两个，所述滑轨位于壳体的内表面的左右两侧。

作为优化，所述壳体内部左侧的滑轨内滑动的滑块下表面固定连接有限位柱，所述壳体内部左侧的滑轨的内表面底端开设有卡槽，所述卡槽的内部固定连接有限位销。

作为优化，所述限位柱的尺寸与卡槽的尺寸相适配，所述限位柱与卡槽卡合连接，所述限位柱的外表面开设有凹槽，所述凹槽的尺寸与限位销的尺寸相适配。

作为优化，所述牵引绳的一端与连杆的下表面固定连接，所述连杆的另一端与收卷筒的外表面固定连接。

作为优化，所述滑套的下表面与壳体的内表面滑动连接，所述蜗杆贯穿于滑套的内部。

作为优化，所述承载板的上表面与滑块的上表面位于同一水平面。

作为优化，当滑块滑至滑轨最底端时，承载板的上表面与通孔的底端位于同一水平面。

本发明具备以下有益效果：

1、该节能环保的胶合板生产用挤压设备，通过与蜗杆啮合的滑套在蜗杆转动的时候，在蜗杆的外表面从左到右滑动，然后推动承载板倾斜，将承载板上的胶合板从通孔的内部滑出，可以减少工作人员的劳动强度，不需要将胶合板通过工作人员手动取出，不仅提高了设备的工作效率，而且还降低工作人员的工作风险。

2、该节能环保的胶合板生产用挤压设备，当滑套在蜗杆上滑动的时候通过连杆对限位板产生推力，限位板压缩气囊，气囊压缩内部空气排出，对胶合板的边缘的粘合胶吹气，使粘合胶的凝固速度加快，避免粘合胶滴落，同时也使胶合板粘合的更加牢固。

附图说明

图1为本发明壳体结构的立体示意图；

图2为本发明壳体结构的主视剖面图；

图3为本发明滑轨结构的局部剖面图；

图4为本发明连杆结构的局部剖面图；

图5为图1中a部分的放大图；

图6为图2中b部分的放大图；

图中：1、支撑架；2、压板；3、承载板；4、壳体；5、滑块；6、蜗杆；7、滑套；8、连杆；9、滑轨；10、限位柱；11、通孔；12、连接弹簧；13、卡槽；14、限位销；15、弹簧撑杆；16、限位板；17、气囊；18、牵引绳；19、收卷筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种节能环保的胶合板生产用挤压设备，包括壳体4，壳体4内部左侧的滑轨9内滑动的滑块5下表面固定连接有限位柱10，限位柱10的尺寸与卡槽13的尺寸相适配，限位柱10与卡槽13卡合连接，限位柱10的外表面开设有凹槽，凹槽的尺寸与限位销14的尺寸相适配，壳体4内部左侧的滑轨9的内表面底端开设有卡槽13，卡槽13的内部固定连接有限位销14，壳体4的外表面固定连接有支撑架1，支撑架1的内部滑动连接有压板2，壳体4的内部滑动连接有承载板3，壳体4的内部固定连接有滑轨9，滑轨9的数量为两个，滑轨9位于壳体4的内表面的左右两侧，滑轨9的内部滑动连接有滑块5，滑块5的上表面通过连接弹簧12与滑轨9的内表面弹性连接，滑块5的内侧转动连接有承载板3，壳体4的内表面底端转动连接有蜗杆6，蜗杆6的外表面啮合有滑套7，滑套7的下表面与壳体4的内表面滑动连接，蜗杆6贯穿于滑套7的内部，滑套7的左侧固定连接有连杆8，连杆8的左侧固定连接有限位板16，限位板16的左侧上下两侧均固定连接有弹簧撑杆15，限位板16的左侧且位于弹簧撑杆15的中间固定连接有气囊17，蜗杆6的右端固定连接有收卷筒19，收卷筒19的内部缠绕有牵引绳18，牵引绳18的一端与连杆8的下表面固定连接，连杆8的另一端与收卷筒19的外表面固定连接，壳体4的左侧中间位置处开设有通孔11。

同时与蜗杆6啮合的滑套7在蜗杆6转动的时候，在蜗杆6的外表面从左到右滑动，然后推动承载板3倾斜，将承载板3上的胶合板从通孔11的内部滑出，可以减少工作人员的劳动强度，不需要将胶合板通过工作人员手动取出，不仅提高了设备的工作效率，而且还降低工作人员的工作风险。

同时当滑套7在蜗杆6上滑动的时候通过连杆8对限位板16产生推力，限位板16压缩气囊17，气囊17压缩内部空气排出，对胶合板的边缘的粘合胶吹气，使粘合胶的凝固速度加快，避免粘合胶滴落，同时也使胶合板粘合的更加牢固。

在使用时，首先将需要压合的胶合板放置在承载板3上，然后驱动源驱动压板2在支撑架1内部向下滑动，当压板2压合在胶合板上之后，使承载板3在滑轨9的内部向下滑动，当承载板3上的滑块5滑动至滑轨9的最底端之后，滑块5下表面的限位柱10卡合在卡槽13的内部，卡槽13内部的限位销14将限位柱10在卡槽13的内部卡合牢固，然后对胶合板进行压合，当胶合板压合完毕之后，压板2从胶合板上抬起，当胶合板位于承载板3上时，胶合板的重力和限位销14的弹力大于连接弹簧12的弹力，当压板2从承载板3上移开时，限位柱10不会从卡槽13的内部脱离，同时当压板2早支撑架1的内部向上滑动的时候，通过牵引绳18拉动收卷筒19转动，收卷筒19在转动的时候，带动蜗杆6转动，同时与蜗杆6啮合的滑套7在蜗杆6转动的时候，在蜗杆6的外表面从左到右滑动，然后推动承载板3倾斜，将承载板3上的胶合板从通孔11的内部滑出，可以减少工作人员的劳动强度，不需要将胶合板通过工作人员手动取出，不仅提高了设备的工作效率，而且还降低工作人员的工作风险，同时当滑套7在蜗杆6上滑动的时候通过连杆8对限位板16产生推力，限位板16压缩气囊17，气囊17压缩内部空气排出，对胶合板的边缘的粘合胶吹气，使粘合胶的凝固速度加快，避免粘合胶滴落，同时也使胶合板粘合的更加牢固。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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