一种微薄竹皮的生产方法与流程

本发明涉及竹制品生产工艺技术领域，具体涉及一种微薄竹皮的生产方法。

背景技术：

竹皮(竹刨切片)是将层压竹方，经软化工艺后，刨切而成。它的出现，为家居装饰领域提供一个新的高品味选择。竹皮表面纹清晰明亮，色泽均匀，修补面极少，品质出众。竹皮的品种可分为本色竹皮、碳化竹皮、斑马纹竹皮、编织竹皮；分平压、侧压和旋切竹皮。编织竹皮是一种纯手工制作的装饰材料，用于家具制作，室内装饰等。是家居装饰的高贵选择。彩色竹皮是竹皮制品领域内的最新产品，现经过多年研究试验，推出了彩色竹皮--是将毛竹原材料开出规格竹片后，对竹片进行特殊的染色处理，使染料吃进竹片内部，然后再把竹片拼压刨切而成的。竹材料由于其在颜色及纹路的可选性上的欠缺，在应用领域的扩展上受到了一定限制。彩色竹材料的出现为竹材料未来的发展开拓了一条新的道路。在家具、装饰、工艺品等行业的用材方面，再次注入了创新的能量。

在目前现有的竹皮制品技术领域中，用于竹皮制品的生产方法大多较为复杂，且使用该方法生产的竹皮容易出现厚度不均匀且颜色不均匀现象，制作工艺工时较长，并且竹子原材料的浪费严重，资源消耗量大，生产速度较慢，不够环保，不适用于批量化的工业生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种微薄竹皮的生产方法，它的步骤简单，采用本方法可保证竹皮成品的平整度，厚度均匀，成品颜色分布差别较小，相对于传统的制作工艺工时缩短，节约原材料，资源消耗量小，较为环保，生产速度快，适用于批量化的工业生产。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种微薄竹皮的生产方法包括以下步骤：a.取竹子原材料，将原材料放置于暂储仓内，对其进行恒温保湿处理；b.将原材料通过切割机，均匀切割成长度宽度相同的厚竹片，将厚竹片排列间隔摆放于热延压设备上；c.热延压设备将厚竹片压制成薄竹片，并将薄竹片放置于干燥设备内；d.干燥后的薄竹片置于刨片机内，由刨片机刨成竹皮；e.刨制成的竹皮浸泡在透明的防腐防皱剂溶液容器内，一段时间后取出晾干，完成制备。

进一步的，所述的步骤a中恒温保湿处理时间为20-30分钟，能够充分保证原材料加工后的自身韧性，提高使用寿命。

进一步的，所述的步骤b中切割机后的厚竹片厚度为3-5cm。

进一步的，所述的步骤c中热延压机热压温度为100-150℃，压制后的薄竹片厚度为1-1.5cm，干燥时间为30-50分钟。

进一步的，所述的步骤d中刨片机刨成的竹皮厚度为0.5-0.8mm。

进一步的，所述的步骤e中竹皮浸泡在透明的防腐防皱剂溶液容器内的时间为1-2小时，充分保证竹皮的防腐性能，且保证其加工后的平整度。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的步骤简单，采用本方法可保证竹皮成品的平整度，厚度均匀，成品颜色分布差别较小，相对于传统的制作工艺工时缩短，节约原材料，资源消耗量小，较为环保，生产速度快，适用于批量化的工业生产。

具体实施方式

实施例一

本具体实施方式采用的技术方案是：一种微薄竹皮的生产方法包括以下步骤：a.取竹子原材料，将原材料放置于暂储仓内，对其进行恒温保湿处理；b.将原材料通过切割机，均匀切割成长度宽度相同的厚竹片，将厚竹片排列间隔摆放于热延压设备上；c.热延压设备将厚竹片压制成薄竹片，并将薄竹片放置于干燥设备内；d.干燥后的薄竹片置于刨片机内，由刨片机刨成竹皮；e.刨制成的竹皮浸泡在透明的防腐防皱剂溶液容器内，一段时间后取出晾干，完成制备。

进一步的，所述的步骤a中恒温保湿处理时间为20分钟，能够充分保证原材料加工后的自身韧性，提高使用寿命。

进一步的，所述的步骤b中切割机后的厚竹片厚度为3m。

进一步的，所述的步骤c中热延压机热压温度为150℃，压制后的薄竹片厚度为1cm，干燥时间为30分钟。

进一步的，所述的步骤d中刨片机刨成的竹皮厚度为0.5mm。

进一步的，所述的步骤e中竹皮浸泡在透明的防腐防皱剂溶液容器内的时间为2小时，充分保证竹皮的防腐性能，且保证其加工后的平整度。

实施例二

本实施例与实施例一的不同点在于：一种微薄竹皮的生产方法包括以下步骤：a.取竹子原材料，将原材料放置于暂储仓内，对其进行恒温保湿处理；b.将原材料通过切割机，均匀切割成长度宽度相同的厚竹片，将厚竹片排列间隔摆放于热延压设备上；c.热延压设备将厚竹片压制成薄竹片，并将薄竹片放置于干燥设备内；d.干燥后的薄竹片置于刨片机内，由刨片机刨成竹皮；e.刨制成的竹皮浸泡在透明的防腐防皱剂溶液容器内，一段时间后取出晾干，完成制备。

进一步的，所述的步骤a中恒温保湿处理时间为25分钟，能够充分保证原材料加工后的自身韧性，提高使用寿命。

进一步的，所述的步骤b中切割机后的厚竹片厚度为4cm。

进一步的，所述的步骤c中热延压机热压温度为120℃，压制后的薄竹片厚度为1.2cm，干燥时间为40分钟。

进一步的，所述的步骤d中刨片机刨成的竹皮厚度为0.6mm。

进一步的，所述的步骤e中竹皮浸泡在透明的防腐防皱剂溶液容器内的时间为1.2小时，充分保证竹皮的防腐性能，且保证其加工后的平整度。

实施例三

本实施例与实施例一的不同点在于：一种微薄竹皮的生产方法包括以下步骤：a.取竹子原材料，将原材料放置于暂储仓内，对其进行恒温保湿处理；b.将原材料通过切割机，均匀切割成长度宽度相同的厚竹片，将厚竹片排列间隔摆放于热延压设备上；c.热延压设备将厚竹片压制成薄竹片，并将薄竹片放置于干燥设备内；d.干燥后的薄竹片置于刨片机内，由刨片机刨成竹皮；e.刨制成的竹皮浸泡在透明的防腐防皱剂溶液容器内，一段时间后取出晾干，完成制备。

进一步的，所述的步骤a中恒温保湿处理时间为30分钟，能够充分保证原材料加工后的自身韧性，提高使用寿命。

进一步的，所述的步骤b中切割机后的厚竹片厚度为5cm。

进一步的，所述的步骤c中热延压机热压温度为100℃，压制后的薄竹片厚度为1.5cm，干燥时间为30-50分钟。

进一步的，所述的步骤d中刨片机刨成的竹皮厚度为0.8mm。

进一步的，所述的步骤e中竹皮浸泡在透明的防腐防皱剂溶液容器内的时间为2小时，充分保证竹皮的防腐性能，且保证其加工后的平整度。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的步骤简单，采用本方法可保证竹皮成品的平整度，厚度均匀，成品颜色分布差别较小，相对于传统的制作工艺工时缩短，节约原材料，资源消耗量小，较为环保，生产速度快，适用于批量化的工业生产。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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