一种粘托木毡的定位装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种粘托木毡的定位装置。

背景技术：

托木是安装在钢琴击弦机上的一个重要零件，托木需要粘合托木毡再进行装配(如图1所示)。现有一种托木定位工装，工装为木质材料制成，其上方设有多行多列均匀排布的限位槽，每个限位槽对应放置一个托木放置位。加工时，先将托木放入限位槽中，放满后在托木上方贴上刷好胶水的托木毡，再利用压榨机将托木毡和托木压紧。使用该工装需要一个一个拿取托木，存在加工效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粘托木毡的定位装置，以提高粘托木毡的加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种粘托木毡的定位装置,包括底座和匹配所述底座的上盖；所述底座包括底板、多个隔条、多个支撑条、外框和多个弹性推杆机构；多个隔条横向设于底板上且前后均匀布置，用于限制托木的前后位置；两个隔条之间设有一个支撑条，所述支撑条安装于底板上用于支撑托木；外框固设于底板上，其具有位于左侧或右侧的第一框条，所述第一框条设有多个匹配弹性推杆机构的通孔；弹性推杆机构包括压紧件和弹簧；压紧件具有推杆和连接推杆头部的压头，推杆可左右活动地穿过对应通孔，压头位于第一框条内侧，用于从侧边压紧托木，弹簧套接推杆，其两端分别用于抵接压头和第一框条。

所述第一框条设置多个侧边夹紧机构，每个侧边夹紧机构位于对应支撑条上侧，用于压紧对应支撑条上方排列的托木；所述上盖下侧设有对应支撑条布置多个压条，相邻压条之间留有供对应隔条穿过的间隙。

作为该技术方案的进一步优选，所述底座和/或所述上盖设有把手。

作为该技术方案的进一步优选，所述外框上侧设有至少一定位凸块，所述上盖下侧设有对应所述定位凸块的凹槽。

作为该技术方案的进一步优选，所述支撑条顶部设有匹配托木形状的凹面。

作为该技术方案的进一步优选，弹性推杆机构还包括位于第一框条外侧的螺母，螺母与所述推杆的尾部螺纹配合。

作为该技术方案的进一步优选，凸条下侧为中间下凸的弧面。

作为该技术方案的进一步优选，所述底座和上盖为金属材料制成。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、所述粘托木毡的定位装置可一次性拿取多个托木，可有效提升工作效率且操作方便；

2、第一框条设置有弹性推杆机构，从侧边压紧对应排的托木，避免托木滑移影响粘贴质量，同时可减少托木之间的缝隙，使下工序切割后托木两侧的切割面更平整，减少了材料的损耗；

3、支撑条顶部设有匹配托木形状的凹面，方便托木定位，也可避免托木因受压引起变形，利于保证产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是托木和托木毡的组合图；

图2是本实用新型中底座的结构示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是本实用新型中上盖的结构示意图；

图5是本实用新型中粘木托的的定位装置的使用状态图；

图中：托木100、托木毡200、底座300、上盖400、外框1、第一框条11、通孔111、隔条2、弹性推杆机构3、推杆31、螺母32、弹簧33、压头34、支撑条4、把手5、底板6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图2-5，本实施例提供一种技术方案：一种粘托木毡的定位装置,包括底座300和匹配所述底座300的上盖400，底座300和上盖400上下配合定位托木100，以便利用压榨机压紧托木100和托木毡200。

请参阅图2-3，所述底座300包括底板6、多个隔条2、多个支撑条4、外框1和多个弹性推杆机构3。其中，所述底板6为方形板状结构。多个隔条2垂直设置于底板6上并且前后等距布置，以配合底板6形成多排托木100放置位，以限制托木100的前后位置。两个隔条2之间设有一个支撑条4，支撑条4为横向延伸的长条状，其底部通过螺钉与底板6锁定，前后侧抵接对应隔条2。所述支撑条4顶部设有匹配托木100形状的凹面，有利于托木100定位，也可避免托木100因受压引起变形。

承上，所述外框1由四个框条连接而成，框条安装于底板6对应侧边的上方并通过螺钉锁紧。其中包括位于外框1左侧或右侧的第一框条11，所述第一框条11设有多个匹配弹性推杆机构3的通孔111；弹性推杆机构3包括压紧件、弹簧33和螺母32，压紧件具有推杆31和连接推杆头部的压头34。所述推杆31横向延伸，其外径略小于通孔111的孔径，可左右活动地穿过对应通孔111，压头34位于第一框条11内侧，用于从侧边压紧托木100，压头34尺寸大于通孔111。推杆尾部与位于第一框条11外侧的螺母32螺纹配合，可避免弹性推杆机构3脱离所述第一框条11。弹簧33套接推杆，当托木100放满时，在弹簧33压缩，弹簧33两端抵接第一框条11和压头34，使得压头34向内侧压紧对应支撑条4上方排列的托木100。

请参阅图4，所述上盖400包括一顶板和多个压条，压条对应支撑条4布置，用于下压托木毡200，凸条下侧为中间下凸的弧面以适应托木100凹面的形状。相邻压条之间留有供对应隔条2穿过的间隙，压榨时，隔条2伸入对应间隙内。

本实施例中，所述底座300的一侧设有把手5，方便拿取，在其他实施例中，也可在上盖400设置把手。

进一步，所述外框1上侧设有至少一定位凸块，所述上盖400下侧设有对应所述定位凸块的凹槽。设置定位凸块和凹槽可方便底座300和上盖400对位，避免安装错误。

进一步，所述底座300和上盖400为金属材料制成，如选用铝合金、不锈钢等材料。定位装置采用金属制作，不易变形且耐压性强。

请参阅图5、本实施例中粘托木毡的定位装置使用方法如下：

1、将待粘贴的托木100凸面朝下凹面朝上放置到底座300的支撑条上；

2、每排托木100放满后利用弹性推杆机构3从侧边压紧托木100，减少相邻托木100的间距；

3、托木100摆满底座后，在托木100的上侧放置涂好胶水的托木毡条；

4、盖上上盖400，再将定位装置放入压榨机中进行压紧，压紧完成后进行裁切工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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