一种自动笛子钻孔装置的制作方法

本发明涉及打孔机领域，具体为一种自动笛子钻孔装置。

背景技术：

笛子，是古老的传统乐器，制作笛子的最好原料是竹子，因为竹笛声音效果较好，制作成本较低，笛子一般带有六个音孔，因而加工笛子孔的准确性能够决定一个笛子的好坏，笛子孔数量较多，因而加工时间也较长，效率低，加工完成后的笛子需要对笛子内壁进行清理，防止这些碎屑影响笛子的音色和使用过程；

除此之外，笛子的材料是竹子，硬度不高，在加工时应该有支撑物，防止打孔过程竹子破碎。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种自动笛子钻孔装置，克服笛子孔加工效率低以及加工易损坏等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自动笛子钻孔装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向左的工作腔，所述箱体内设有用于加工笛子孔的打孔机构，所述打孔机构包括位于工作腔上内壁内且连通所述工作腔的下移腔，所述下移腔内滑动连接有下移块，所述下移块下端旋转连接有六个旋转块，所述旋转块下端固定连接有打孔针，所述下移块上端固定连接有下移弹簧，所述下移弹簧上端与所述下移腔上内壁固定连接，所述工作腔右内壁内设有连通所述工作腔的移动腔，所述移动腔内滑动连接有移动块，所述移动块上设六个小孔，所述移动块左端固定连接有移动弹簧，所述移动弹簧左端与所述移动腔左内壁固定连接，所述移动腔上内壁内设有开口向下的限位腔，所述限位腔内滑动连接有限位块，所述限位块上端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧上端与所述限位腔上内壁固定连接，所述工作腔下内壁内设有连通所述工作腔的旋转腔，所述旋转腔左内壁内设有开口向右的压缩腔，所述压缩腔内滑动连接有压缩块，所述压缩块左端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧左端与所述压缩腔左内壁固定连接，所述压缩腔左内壁固定连接有连通所述限位腔的气动管，所述旋转腔后内壁设有用于控制笛管旋转的传动机构，所述旋转腔下内壁内设有用于清理笛管内部灰尘的清理结构，所述清理结构左方设有用于控制清理结构的动力机构，所述箱体内设有用于切换的切换机构。

进一步地，所述传动机构包括位于所述旋转腔下内壁内且连通所述旋转腔的从动腔，所述旋转腔后内壁固定连接有传动电机，所述传动电机上动力连接有传动主动轴，所述传动主动轴上固定连接有两个传动主动轮，所述旋转腔后内壁以及所述从动腔后内壁上均转动连接有传动从动轴，所述传动从动轴上均固定连接有传动从动轮，所述传动从动轮与所述传动主动轮通过皮带进行传动，上方所述传动从动轮前端固定连接有所述旋转框，所述旋转框上设有上下对称的十二个通孔，下方所述传动从动轴前端固定连接有传动线轮，所述从动腔上内壁内设有连通所述从动腔和所述旋转腔的张紧腔，所述张紧腔内滑动连接有张紧块，所述张紧块后端固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧后端与所述张紧腔后内壁固定连接。

进一步地，所述清理结构包括位于所述旋转腔下内壁内且连通所述旋转腔的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块左端固定连接有清洗杆，所述滑动块上端固定连接有滑动弹簧，所述滑动弹簧与所述滑动腔上内壁固定连接，所述滑动块上端固定连接有拉线，所述拉线穿透所述滑动腔上内壁以及所述从动腔下内壁与所述传动线轮固定连接，所述旋转腔右内壁内设有开口向左的定位腔，所述定位腔内滑动连接有定位块，所述定位块右端固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧右端与所述定位腔右内壁固定连接，所述定位块右端固定连接有长线，所述长线穿透所述定位腔右内壁以及所述张紧腔后内壁与所述张紧块后端固定连接。

进一步地，所述动力机构包括位于所述箱体内的动力腔，所述动力腔左内壁固定连接有动力电机，所述动力电机动力连接有动力轴，所述动力腔左内壁转动连接有动力从动轴，所述动力轴和所述动力从动轴上均固定连接有动力带轮和动力线轮，上方所述动力线轮上固定连接有拉绳，所述拉绳穿透所述动力腔上内壁以及所述移动腔左内壁与所述移动块左端固定连接，下方所述动力线轮上固定连接有细绳，所述细绳穿透所述动力腔下内壁以及所述下移腔下内壁与所述下移块下端固定连接，所述动力从动轴上设有开口向下的凹槽。

进一步地，所述切换机构包括位于所述动力腔下内壁内且开口向上的推动腔，所述推动腔内滑动连接有上端位于所述凹槽的推动杆，所述推动杆下端固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧下端与所述推动腔下内壁固定连接，所述推动杆上设有开口向右的细槽，所述推动腔右内壁内设有开口向上且连通所述推动腔的复位腔，所述复位腔内滑动连接有复位块，所述复位块右端固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧右端与所述复位腔右内壁固定连接，所述推动杆下端固定连接有细线，所述细线穿透所述推动腔下内壁以及所述压缩腔左内壁与所述压缩块左端固定连接，所述复位块右端固定连接有长绳，所述长绳穿透所述复位腔右内壁以及所述下移腔下内壁与所述下移块下端固定连接。

进一步地，所述定位弹簧的弹力大于所述张紧弹簧的弹力。

本发明的有益效果：该装置结构简单，使用方便，能够自动加工笛子孔，且再加工过程中会提供支撑物，防止易碎的竹子被损坏，影响笛子制造，另外，该装置能够一步完成笛子孔的加工，孔与孔之间的间距也固定，防止单个加工时，出现笛子孔位置不准确的情况，加工完成后还会对笛子内部进行清理，防止内部出现碎屑，影响笛子的使用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；

图3是本发明实施例图1中b处结构放大示意图；

图4是本发明实施例图1中c处结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种自动笛子钻孔装置，包括箱体11，所述箱体11内设有开口向左的工作腔22，所述箱体11内设有用于加工笛子孔的打孔机构66，所述打孔机构66包括位于工作腔22上内壁内且连通所述工作腔22的下移腔26，所述下移腔26内滑动连接有下移块70，所述下移块70下端旋转连接有六个旋转块29，所述旋转块29下端固定连接有打孔针30，所述下移块70上端固定连接有下移弹簧28，所述下移弹簧28上端与所述下移腔26上内壁固定连接，所述工作腔22右内壁内设有连通所述工作腔22的移动腔35，所述移动腔35内滑动连接有移动块37，所述移动块37上设六个小孔38，所述移动块37左端固定连接有移动弹簧36，所述移动弹簧36左端与所述移动腔35左内壁固定连接，所述移动腔35上内壁内设有开口向下的限位腔32，所述限位腔32内滑动连接有限位块34，所述限位块34上端固定连接有限位弹簧33，所述限位弹簧33上端与所述限位腔32上内壁固定连接，所述工作腔22下内壁内设有连通所述工作腔22的旋转腔21，所述旋转腔21左内壁内设有开口向右的压缩腔65，所述压缩腔65内滑动连接有压缩块64，所述压缩块64左端固定连接有压缩弹簧63，所述压缩弹簧63左端与所述压缩腔65左内壁固定连接，所述压缩腔65左内壁固定连接有连通所述限位腔32的气动管31，所述旋转腔21后内壁设有用于控制笛管旋转的传动机构69，所述旋转腔21下内壁内设有用于清理笛管内部灰尘的清理结构67，所述清理结构67左方设有用于控制清理结构67的动力机构68，所述箱体11内设有用于切换的切换机构75。

有益地，所述传动机构69包括位于所述旋转腔21下内壁内且连通所述旋转腔21的从动腔54，所述旋转腔21后内壁固定连接有传动电机48，所述传动电机48上动力连接有传动主动轴49，所述传动主动轴49上固定连接有两个传动主动轮50，所述旋转腔21后内壁以及所述从动腔54后内壁上均转动连接有传动从动轴51，所述传动从动轴51上均固定连接有传动从动轮52，所述传动从动轮52与所述传动主动轮50通过皮带进行传动，上方所述传动从动轮52前端固定连接有所述旋转框23，所述旋转框23上设有上下对称的十二个通孔24，下方所述传动从动轴51前端固定连接有传动线轮53，所述从动腔54上内壁内设有连通所述从动腔54和所述旋转腔21的张紧腔73，所述张紧腔73内滑动连接有张紧块74，所述张紧块74后端固定连接有张紧弹簧72，所述张紧弹簧72后端与所述张紧腔73后内壁固定连接。

有益地，所述清理结构67包括位于所述旋转腔21下内壁内且连通所述旋转腔21的滑动腔71，所述滑动腔71内滑动连接有滑动块47，所述滑动块47左端固定连接有清洗杆44，所述滑动块47上端固定连接有滑动弹簧46，所述滑动弹簧46与所述滑动腔71上内壁固定连接，所述滑动块47上端固定连接有拉线45，所述拉线45穿透所述滑动腔71上内壁以及所述从动腔54下内壁与所述传动线轮53固定连接，所述旋转腔21右内壁内设有开口向左的定位腔41，所述定位腔41内滑动连接有定位块40，所述定位块40右端固定连接有定位弹簧43，所述定位弹簧43右端与所述定位腔41右内壁固定连接，所述定位块40右端固定连接有长线42，所述长线42穿透所述定位腔41右内壁以及所述张紧腔73后内壁与所述张紧块74后端固定连接。

有益地，所述动力机构68包括位于所述箱体11内的动力腔12，所述动力腔12左内壁固定连接有动力电机17，所述动力电机17动力连接有动力轴18，所述动力腔12左内壁转动连接有动力从动轴13，所述动力轴18和所述动力从动轴13上均固定连接有动力带轮16和动力线轮19，上方所述动力线轮19上固定连接有拉绳20，所述拉绳20穿透所述动力腔12上内壁以及所述移动腔35左内壁与所述移动块37左端固定连接，下方所述动力线轮19上固定连接有细绳15，所述细绳15穿透所述动力腔12下内壁以及所述下移腔26下内壁与所述下移块70下端固定连接，所述动力从动轴13上设有开口向下的凹槽14。

有益地，所述切换机构75包括位于所述动力腔12下内壁内且开口向上的推动腔57，所述推动腔57内滑动连接有上端位于所述凹槽14的推动杆55，所述推动杆55下端固定连接有推动弹簧58，所述推动弹簧58下端与所述推动腔57下内壁固定连接，所述推动杆55上设有开口向右的细槽56，所述推动腔57右内壁内设有开口向上且连通所述推动腔57的复位腔60，所述复位腔60内滑动连接有复位块62，所述复位块62右端固定连接有拉伸弹簧61，所述拉伸弹簧61右端与所述复位腔60右内壁固定连接，所述推动杆55下端固定连接有细线59，所述细线59穿透所述推动腔57下内壁以及所述压缩腔65左内壁与所述压缩块64左端固定连接，所述复位块62右端固定连接有长绳25，所述长绳25穿透所述复位腔60右内壁以及所述下移腔26下内壁与所述下移块70下端固定连接。

有益地，所述定位弹簧43的弹力大于所述张紧弹簧72的弹力。

初始状态时，所述拉伸弹簧61处于被压缩的状态，所述张紧弹簧72处于被压缩的状态。

使用方法：首先将需要加工的笛子放入工作腔22内，放好后，动力电机17开始工作，从而带动动力轴18旋转，从而带动上方动力线轮19旋转，从而拉紧拉绳20，从而带动移动块37向左移动，从而使移动块37进入到工作腔22内，当移动块37移动到最左端时，推动限位块34向上移动，从而推动压缩块64向右移动，从而拉紧细线59，从而带动推动杆55向下移动，从而使推动杆55脱离凹槽14，且此时复位块62进入到细槽56内，固定推动杆55的位置，此时动力轴18带动动力带轮16旋转，从而带动动力从动轴13旋转，从而带动下方动力线轮19旋转，拉紧细绳15，从而带动下移块70向下移动，从而带动正在旋转的六个旋转块29和打孔针30向下移动，则对笛子进行打孔的操作，完成打孔后，动力电机17反转，从而带动各部件复位；

此时传动电机48开始工作，从而带动传动主动轴49旋转，从而带动传动主动轮50旋转，从而带动上方传动从动轮52和上方传动从动轴51旋转，从而带动旋转框23以及打完孔的笛子旋转，当旋转框23旋转九十度时，推动定位块40向右移动，从而放松长线42，则此时张紧块74在张紧弹簧72的作用下向前移动，则此时下方传动从动轮52开始旋转，从而带动下方传动从动轴51旋转，从而带动传动线轮53旋转，从而拉紧拉线45，从而带动滑动块47向上移动，从而带动清洗杆44向上移动，从而对笛子内部进行清洁，待清洁完成后，传动电机48反转，带动各部件复位，旋转框23也在复位弹簧39的作用下复位，从而完成笛子的打孔清洁操作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除