一种用于纤维板加工的纤维铺装装置的制作方法

本实用新型属于纤维板加工技术领域，尤其涉及一种用于纤维板加工的纤维铺装装置。

背景技术：

纤维板是一种广泛应用于夹具制造行业、装修行业的板材，是一种由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，在制造过程中可以施加胶粘剂和/或添加剂。

纤维板的加工过程分为：纤维分离、浆料处理、板坯成型、热压和后期处理等环节。具体地，纤维分离又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。纤维分离方法可分机械法和爆破法两大类，其中机械法又分热力机械法、化学机械法和纯机械法；浆料处理即根据产品用途，分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理，以改善成品有关性能，硬质、半硬质纤维板浆料要用石蜡乳液处理提高耐水性，而软质板浆料既可用松香乳液，也可用石蜡-松香乳液；板坯成型有湿法成型与干法成型两大类，软质板和大部分硬质板用湿法成型；中密度板及部分硬质板用干法成型，湿法成型用低浓度浆料，经逐渐脱水而成板坯，其基本方法有箱框成型、长网成型、圆网成型三种；湿法生产硬质纤维板需用压力为5兆帕，干法为7兆帕，超过此压力时会降低抗弯强度；湿法及半干法纤维板在热压后需经热处理及调湿处理，干法纤维板则不需经过热处理而直接进行调湿处理，中密度纤维板表面需砂光，软质纤维板表面有时需开槽打洞，硬质纤维板作内墙板用时表面可开“v”形槽或条纹槽。

上述步骤中，板坯成型步骤是指将纤维向模板上进行铺装，一般铺装成长方形形状，根据最终压合得到的纤维板产品厚度的不同，铺装至不同的设计厚度。将上述模板承托的铺装纤维送入热压机进行热压加工，得到纤维板产品。因此，板坯成型步骤也就是纤维铺装的步骤对于整个加工过程而言十分重要。现有的铺装设备难以实现均匀铺装，另一方面，纤维铺装后进入热压工序之前最好进行一次预压，令纤维初步紧实起来，这样有利于提升热压加工的质量，现有的铺装设备并不具有上述预压功能。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、实现均匀铺装、具备预压功能的用于纤维板加工的纤维铺装装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于纤维板加工的纤维铺装装置包括底座组件，在底座组件上安装有铺装组件和预压组件；底座组件包括相对的第一支撑板和第二支撑板，在两者的顶部之间安装有中部带有透窗的台面，在两者的底部之间设有连接板，在底座组件内还安装有将承托纤维的模板支撑在台面的窗口内的支撑组件；铺装组件包括安装在台面上的第一内固定基座、第一外固定基座、第二内固定基座和第二外固定基座；在第一内固定基座与第一外固定基座之间设有上部第一导杆以及沿其移动的第一移动基座，在第二内固定基座与第二外固定基座之间设有上部第二导杆以及沿其移动的第二移动基座，还包括驱动第一移动基座和第二移动基座同步移动的第一驱动组件；在第一移动基座和第二移动基座之间设有滑杆以及沿其移动的铺装头组件，还包括驱动铺装头组件移动的第二驱动组件；预压组件包括安装在支撑组件上方的预压辊，在台面的下表面还安装有驱动预压辊平移的平移驱动组件以及驱动预压辊转动的第三驱动组件。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计紧凑的用于纤维板加工的纤维铺装装置，与现有的纤维铺装设备相比，本技术方案中通过设置底座组件，为铺装组件和预压组件提供了稳定的支撑平台。通过在底座组件内设置支撑组件，实现了对承托纤维的模板的稳定承托。通过设置铺装头组件并为铺装头组件设置横向和纵向的驱动机构，令铺装头组件具备逐条铺装的动作模式，提升了铺装效果的均匀性。通过在台面上设置预压组件，实现了对铺装后纤维层的预压操作，通过施加预压效果，令纤维层初步压实，便于后续进行热压处理的加工，提升了产品的品质。整个装置结构紧凑，可以作为一个独立的单元，加装到纤维板的生产线上，配合人工完成纤维向其模具板上的铺装。

优选地：第一驱动组件包括安装在第一内固定基座和第二内固定基座上的上部主动皮带轮以及安装在第一外固定基座和第二外固定基座上的上部从动皮带轮，在两组皮带轮之间分别设有上部第一皮带和上部第二皮带，第一移动基座与上部第一皮带固定连接，第二移动基座与上部第二皮带固定连接，在第一内固定基座上还安装有驱动其上部主动皮带轮的上部驱动电机；在第一内固定基座与第二内固定基座之间还设有联动轴。

优选地：铺装头组件包括安装在滑杆上的中间移动基座，在中间移动基座上安装有铺装头；铺装头包括外壳，在外壳上连接有纤维供应管路，在外壳内还设有对纤维进行回转下料的旋转毛刷，在外壳上安装有驱动旋转毛刷的毛刷电机。

优选地：第二驱动组件包括安装在第一移动基座和第二移动基座上的两个皮带轮，在两个皮带轮之间设有中间皮带，中间移动基座与中间皮带固定连接，还包括驱动其中一个皮带轮转动的中间电机。

优选地：平移驱动组件包括安装在台面下表面上的两个导向横杆，在两个导向横杆上均设有辊移动基座，预压辊安装在两个辊移动基座之间；还包括安装在台面底部的两个辊基座，在两个辊基座上均安装有皮带轮，在皮带轮之间设有皮带，还包括驱动其中一个皮带轮转动的辊平移电机。

优选地：第三驱动组件为直接驱动预压辊转动的减速机。

优选地：支撑组件包括安装固定在第一支撑板和第二支撑板之间的底板，在底板上安装有三组支撑机构，支撑机构包括安装固定在底板上的导向块，在导向块内设有支撑杆，在导向块上设有螺纹孔，在螺纹孔内设有紧固螺钉，在支撑杆的上端设有顶部基座，在顶部基座上通过弹性件安装有托板。

优选地：在顶部基座上设有导向孔；弹性件包括中心杆和弹簧，中心杆位于导向孔内，各中心杆的上端分别固定在托板的四角处。

优选地：在相邻两个支撑机构之间设有纵向隔板，纵向隔板的底部与底板固定连接。

优选地：在第一支撑板与第二支撑板两者之间设有前后两个面板，将支撑组件封装在内部。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中铺装组件的结构示意图；

图3是本实用新型中底座组件的结构示意图；

图4是图3中支撑组件的结构示意图。

图中：1、第一支撑板；2、连接板；3、面板；4、第二支撑板；5、上部从动皮带轮；6、第一移动基座；7、上部第一导杆；8、上部第一皮带；9、台面；10、上部主动皮带轮；11、第一内固定基座；12、上部驱动电机；13、联动轴；14、第二内固定基座；15、滑杆；16、第二移动基座；17、上部第二皮带；18、上部第二导杆；19、第一外固定基座；20、第二外固定基座；21、铺装头组件；21-1、铺装头；21-2、中间移动基座；22、预压组件；22-1、预压辊；22-2、辊移动基座；22-3、辊基座；23、支撑组件；23-1、底板；23-2、支撑机构；23-2-1、导向块；23-2-2、紧固螺钉；23-2-3、支撑杆；23-2-4、顶部基座；23-2-5、弹性件；23-3、纵向隔板；23-4、托板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1，本实用新型的用于纤维板加工的纤维铺装装置包括底座组件，在底座组件上安装有铺装组件和预压组件22。其中，底座组件用于对铺装组件和预压组件22进行支撑，铺装组件用于将纤维铺装到模具板上，预压组件22用于对铺装完成的纤维层提供预压压实效果。

请参见图1和图3，底座组件包括相对的第一支撑板1和第二支撑板4，在两者的顶部之间安装有中部带有透窗的台面9，在两者的底部之间设有连接板2，在底座组件内还安装有将承托纤维的模板支撑在台面9的窗口内的支撑组件23，模板向支撑组件23上放置时，整体落在台面9的窗口内。

连接板2的两侧边缘分别与第一支撑板1和第二支撑板4固定连接，令第一支撑板1和第二支撑板4提供稳定的支撑作用。承托纤维的模板放置在支撑组件23上，铺装组件将纤维铺装在模板上。

请参见图4，可以看出：支撑组件23包括安装固定在第一支撑板1和第二支撑板4之间的底板23-1，在底板23-1上安装有三组支撑机构23-2。支撑机构23-2包括安装固定在底板23-1上的导向块23-2-1，在导向块23-2-1内设有支撑杆23-2-3，支撑杆23-2-3能够在导向块23-2-1上升降移动以对支撑机构23-2的整体高度进行调节，在导向块23-2-1上设有螺纹孔，在螺纹孔内设有紧固螺钉23-2-2，通过松开或者紧固紧固螺钉23-2-2实现支撑杆23-2-3的松开和固定。在支撑杆23-2-3的上端设有顶部基座23-2-4，在顶部基座23-2-4上通过弹性件23-2-5安装有托板23-4，纤维的模板由托板23-4承托。

三组支撑机构23-2将整个支撑面分为了左中右三个部分，一般情况下，将三者的整体高度调节为一致，也就是令各托板23-4的高度一致。

本实施例中，在顶部基座23-2-4上设有导向孔；弹性件23-2-5包括中心杆和弹簧，中心杆位于导向孔内，各中心杆的上端分别固定在托板23-4的四角处。这样，托板23-4就具备了一定的上下浮动的余量，弹性件23-2-5为托板23-4提供上述浮动的弹力。

本实施例中，在相邻两个支撑机构23-2之间设有纵向隔板23-3，纵向隔板23-3的底部与底板23-1固定连接。各纵向隔板23-3将各组支撑机构23-2间隔开，同时各纵向隔板23-3也作为对纤维模板的限位支撑，初始情况下，各托板23-4的高度大于各纵向隔板23-3的顶部边缘的高度，当纤维模板受到预压组件22产生的预压压力，模板迫使各托板23-4压缩各弹性件23-3-5的弹簧收缩，下移一定距离时，纤维模板即与各纵向隔板23-3的顶部边缘接触，因而就不能再继续下移，相当于纤维模板的低位位置进行了限定。

本实施例中，在第一支撑板1与第二支撑板4两者之间设有前后两个面板3，将支撑组件23封装在内部。

请参见图2，铺装组件包括安装在台面9上的第一内固定基座11、第一外固定基座19、第二内固定基座14和第二外固定基座20。在第一内固定基座11与第一外固定基座19之间设有上部第一导杆7以及沿其移动的第一移动基座6，在第二内固定基座14与第二外固定基座20之间设有上部第二导杆18以及沿其移动的第二移动基座16。

还包括驱动第一移动基座6和第二移动基座16同步移动的第一驱动组件。本实施例中，第一驱动组件包括安装在第一内固定基座11和第二内固定基座14上的上部主动皮带轮10以及安装在第一外固定基座19和第二外固定基座20上的上部从动皮带轮5，在两组皮带轮之间分别设有上部第一皮带8和上部第二皮带17，第一移动基座6与上部第一皮带8固定连接，第二移动基座16与上部第二皮带17固定连接。

在第一内固定基座11上还安装有驱动其上部主动皮带轮10的上部驱动电机12；在第一内固定基座11与第二内固定基座14之间还设有联动轴13。在上部驱动电机12的驱动下，第一内固定基座11与第二内固定基座14上的上部主动皮带轮10由于联动轴13的联动作用而同步转动，则上部第一皮带8和上部第二皮带17两者带动第一移动基座6与第二移动基座16两者同步移动。

在第一移动基座6和第二移动基座16之间设有滑杆15以及沿其移动的铺装头组件21，还包括驱动铺装头组件21移动的第二驱动组件。铺装头组件21用于将外界供应的纤维向下泄放到模板上完成纤维的铺装操作。

本实施例中，铺装头组件21包括安装在滑杆15上的中间移动基座21-2，在中间移动基座21-2上安装有铺装头21-1。铺装头21-1包括外壳，在外壳上连接有纤维供应管路，在外壳内还设有对纤维进行回转下料的旋转毛刷，在外壳上安装有驱动旋转毛刷的毛刷电机。在毛刷电机的作用下旋转毛刷在外壳内回转转动，纤维沿着纤维供应管路以风送的方式、绞龙下料等方式向外壳供应，在旋转毛刷的作用下，纤维从外壳底部的出口向下排出，落在模板上。

本实施例中，第二驱动组件包括安装在第一移动基座6和第二移动基座16上的两个皮带轮，在两个皮带轮之间设有中间皮带，中间移动基座21-2与中间皮带固定连接，还包括驱动其中一个皮带轮转动的中间电机。在中间电机的作用下，中间皮带带动中间移动基座21-2往复移动，实现对下方一个条带(称之为横向方向)的纤维铺装操作。

在纵向方向上，铺装头组件21、第一移动基座6和第二移动基座16等构成的组合体由上部动电机12驱动移动，因此能够以逐条带的方式完成整个模板上的纤维铺装操作。考虑到铺装头21-1自身工作的特性，在其外壳的后方下料较少而前方下料较多，因此在控制铺装头21-1的移动时，令铺装的下一个条带与上一个条带有一定的重叠，也就是下一条带的后部边缘与前一条带的前部边缘搭接一定宽度，这样保证纤维铺装的均匀性。

请参见图1和图2，预压组件22包括安装在支撑组件23上方的预压辊22-1，在台面9的下表面还安装有驱动预压辊22-1平移的平移驱动组件以及驱动预压辊22-1转动的第三驱动组件。

本实施例中，平移驱动组件包括安装在台面9下表面上的两个导向横杆，在两个导向横杆上均设有辊移动基座22-2，预压辊22-1安装在两个辊移动基座22-2之间。还包括安装在台面9底部的两个辊基座22-3，在两个辊基座22-3上均安装有皮带轮，在皮带轮之间设有皮带，还包括驱动其中一个皮带轮转动的辊平移电机。在辊平移电机的作用下，皮带带动两个辊基座22-3沿所在的导向横杆横向平移移动，相应地，预压辊22-1从完成铺装的模板表面通过，对下方松散的铺装纤维层进行预压，令纤维层变得紧实一些，便于后续的热压加工处理。

本实施例中，第三驱动组件为直接驱动预压辊22-1转动的减速机，也就是在预压辊22-1横移的过程中自身也在转动，因而对纤维层施加的是滚动式的压实处理。

工作过程：

将模板放置在台面9的窗口内，启动本铺装装置；

上部驱动电机12带动铺装头组件21移动到模板的端部位置，之后启动铺装头21-1的毛刷电机开始将纤维下放到模板上，同时铺装头21-1进行上述横向移动，完成一个条带的纤维铺装操作；上部驱动电机12驱动铺装头组件21向前移动一定距离，再进行下一个条带的铺装操作；重复上述步骤，直至模板上的纤维层按照设定要求铺满；

之后预压组件22动作，预压辊22-1开始转动同时沿着纵向方向横移移动，将下方较为松散的纤维层压实；完成铺装和预压的纤维层连同其模板由人工或者机械手从台面9的窗口中取出并置入热压设备内，再装载另一块模板重复上述操作即可。

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