一种可变动打孔距离的双排木条打孔设备的制作方法

本发明涉及一种双排木条打孔设备，尤其涉及一种可变动打孔距离的双排木条打孔设备。

背景技术：

打孔指用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞；穿孔；穿刺做孔。

经检测，如专利公开号为cn108556075a的专利，公开了一种效率高的竹木条打孔装置，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的两侧均设置有第一滑槽，所述第一滑槽开设在底座的上表面，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有挤压板，所述滑块的左侧面通过伸缩装置与第一滑槽内壁的左侧面固定连接，底座的上表面通过两个侧板与顶板的下表面固定连接，顶板的下表面与钻机组件本体的上表面固定连接；该效率高的竹木条打孔装置，在进行打孔时的操作较为繁琐，且不能够对打孔的距离进行变动。

针对现有技术的不足，我们研发一种操作简便、可对打孔距离变动的可变动打孔距离的双排木条打孔设备。

技术实现要素：

为了克服现有的效率高的竹木条打孔装置，在进行打孔时的操作较为繁琐，且不能够对打孔的距离进行变动的缺点，要解决的技术问题：提供一种操作简便、可对打孔距离变动的可变动打孔距离的双排木条打孔设备。

一种可变动打孔距离的双排木条打孔设备，包括有：机架，机架的一侧壁上设置有连接架，连接架上安装有电动推杆，电动推杆上固接有安装架；打孔机构，打孔机构设置在安装架上，安装架的底部固接有伸缩杆，伸缩杆上设有压块。

进一步地，所述伸缩杆内设有拉簧，拉簧两端分别与伸缩杆的固定部件和活动部件连接。

进一步地，打孔机构包括有：滑动板，滑动板固接在安装架内的顶部，安装架的底部开有滑动槽，滑动板内滑动式设有减速电机，减速电机的输出轴上安装有第一带轮，第一带轮下侧的减速电机输出轴上转动式安装有第一连接板；第一转轴，第一转轴转动式设置在安装架内的顶部远离滑动板的一侧，第一转轴上转动式安装有第二连接板，第一转轴上靠近第二连接板的一侧安装有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有第一皮带，第一转轴的底端与减速电机输出轴的底端均安装有打孔杆，两个打孔杆均穿过滑动槽；铰接板，铰接板转动式设置在第一连接板和第二连接板之间，铰接板上转动式设置有接触轮，接触轮与第一皮带接触，安装架内的底部远离滑动槽的一侧固接有固定块，固定块上设有第一螺杆，第一螺杆一端与铰接板转动式连接，第一螺杆的另一端设置有转杆，安装架内的底部靠近滑动槽的一侧开有滑槽，滑槽内滑动式设有滑块，滑块与铰接板固接，机架上远离连接架的一侧开有开口。

进一步地，还包括有：固定板，设置在机架的另一侧壁上，固定板上转动式设置有第二转轴，第二转轴的顶端固接有摇柄，第二转轴的底端固接有第三带轮；第三转轴，转动式安装在机架上靠近开口的一侧，第三转轴位于开口的下侧，第三转轴上安装有第四带轮，第四带轮与第三带轮之间绕有第二皮带，第三转轴上靠近第四带轮的一侧固接有第五带轮；第四转轴转动式设置在机架上远离第三转轴的一侧，第四转轴上安装有第六带轮，第六带轮与第五带轮之间绕有第三皮带，机架上靠近开口的另一侧开有移动槽，第三皮带的外侧壁上固接有移动杆，移动杆滑动式位于移动槽内，移动槽两侧的机架上安装有限位板。

进一步地，还包括有：固定螺套，安装在机架顶部远离移动槽的一侧，固定螺套内设有第二螺杆；挡板，转动式设置在第二螺杆的一端挡板的底部与机架的顶部接触，第二螺杆的另一端安装有圆盘。

进一步地，所述挡板的材质为橡胶材料。

进一步地，还包括有：第一挡块，设置在安装架的侧壁上，机架顶部靠近开口的一侧安装有固定框，连接架的下部设置有两个缓冲弹簧，两个缓冲弹簧之间固接有移动板，移动板穿过固定框，移动板的侧壁上安装有推板，移动板上远离推板的一侧转动式设置有铰接杆；导向框，固接在连接架上靠近缓冲弹簧的一侧，导向框内滑动式设有导板，导板的底部与铰接杆转动式连接，导板的侧壁上固接有第二挡块，第二挡块位于第一挡块的下侧。

有益效果为：

1、本发明通过电动推杆可提供动力，如此可使打孔机构向下和向上移动，打孔机构向下移动可对木条进行打孔，通过压块向下移动对木条进行限位，且在对木条打孔时的操作较为简便，同时通过打孔机构可对打孔距离进行变动；

2、通过移动杆向前移动可使木条向前移动，如此可方便对木条进行打孔；

3、通过第二螺杆顺时针转动可带动挡板向后移动，如此可防止在对木条打孔时，木条前后移动给打孔造成不便；

4、通过安装架向上移动可使推板向左推动木条，如此可使打孔杆下侧打孔后的木条向左移动，从而可方便对木条进行添加打孔。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明安装架的立体结构示意图。

图5为本发明打孔机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明部分放大立体结构示意图。

图7为本发明第二螺杆的立体结构示意图。

图8为本发明推板的立体结构示意图。

附图标号：1机架，2连接架，3电动推杆，4安装架，5打孔机构，51滑动板，501滑动槽，52减速电机，53第一带轮，531第一连接板，54第一转轴，541第二连接板，55第二带轮，56第一皮带，57打孔杆，58铰接板，59接触轮，510固定块，511第一螺杆，512转杆，513滑槽，514滑块，515开口，6伸缩杆，7压块，8固定板，9第二转轴，10摇柄，11第三带轮，12第三转轴，13第四带轮，14第二皮带，15第五带轮，16第四转轴，17第六带轮，18第三皮带，181移动槽，19移动杆，20限位板，21固定螺套，22第二螺杆，23挡板，24圆盘，25第一挡块，251固定框，26缓冲弹簧，27移动板，271推板，28铰接杆，29导向框，30导板，31第二挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种可变动打孔距离的双排木条打孔设备，如图1、图2、图3和图5所示，包括有机架1、连接架2、电动推杆3、安装架4、打孔机构5、伸缩杆6和压块7，机架1的右侧壁前侧固定有连接架2，连接架2上安装有电动推杆3，电动推杆3上设置有安装架4，安装架4内设置有打孔机构5，安装架4的底部固定有伸缩杆6，伸缩杆6上设有压块7。

当需要对木条进行打孔时，用户将木条放置在打孔机构5下侧的机架1上，随后用户启动电动推杆3使安装架4向下移动，安装架4向下移动可带动伸缩杆6向下移动，伸缩杆6向下移动可使压块7向下移动对木条进行限位，安装架4向下继续移动可使通过打孔机构5对木条进行打孔，当木条打孔完成后，用户启动电动推杆3使安装架4向上移动，打孔机构5随之向上移动复位即可，通过伸缩杆6与压块7的配合，可防止打孔后的木条随之向上移动复位时，且在对木条打孔时的操作较为简便，同时通过打孔机构5可对打孔距离进行变动，如此可方便对木条进行打孔。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4和图5所示，打孔机构5包括有滑动板51、减速电机52、第一带轮53、第一连接板531、第一转轴54、第二连接板541、第二带轮55、第一皮带56、打孔杆57、铰接板58、接触轮59、固定块510、第一螺杆511、转杆512和滑块514，滑动板51固接在安装架4内的顶部，安装架4的底部开有滑动槽501，滑动板51内滑动式设有减速电机52，减速电机52的输出轴上固定有第一带轮53，减速电机52输出轴上转动式安装有第一连接板531，第一连接板531位于的第一带轮53下侧，安装架4内的顶部转动式设置有第一转轴54，第一转轴54位于滑动板51的后侧，第一转轴54上转动式设置有第二连接板541，第二连接板541上侧的第一转轴54上固定有第二带轮55，第二带轮55与第一带轮53之间绕有第一皮带56，第一转轴54的底端与减速电机52输出轴的底端均固接有打孔杆57，两个打孔杆57均穿过滑动槽501，第一连接板531和第二连接板541之间转动式设置有铰接板58，铰接板58上转动式安装有接触轮59，接触轮59与第一皮带56接触，安装架4内的底部安装有固定块510，固定块510位于滑动槽501的左侧，固定块510上以螺纹连接的方式设有第一螺杆511，第一螺杆511右端与铰接板58转动式连接，第一螺杆511的左端设置有转杆512，安装架4内的底部开有滑槽513，滑槽513位于滑动槽501与固定块510之间，滑槽513内滑动式设有滑块514，滑块514与铰接板58固接，机架1上开有开口515，开口515位于连接架2的左侧。

当需要对木条打孔时，用户启动减速电机52使第一带轮53和前侧的打孔杆57转动，通过第一皮带56可使第二带轮55转动，第二带轮55转动通过第一转轴54可使后侧的打孔杆57转动，安装架4向下移动可带动其上的部分向下移动，如此可使打孔杆57向下移动，通过打孔杆57向下移动并转动可对木条进行打孔，当需要对打孔距离调小时，用户通过转杆512使第一螺杆511顺时针转动向左移动，第一螺杆511向左移动可使铰接板58向左移动，通过第一连接板531和第二连接板541可使前后两个打孔杆57相靠拢，当前后两个打孔杆57相靠拢至合适位置后，用户停止转动转杆512，铰接板58向左移动可使接触轮59向左移动，接触轮59向左移动可拉动第一皮带56向左移动，如此可防止第一皮带56松散，给木条打孔造成不便，当需要扩大打孔的距离时，用户通过转杆512使第一螺杆511逆时针转动即可，前后两个打孔杆57随之相远离，当前后两个打孔杆57相远离至合适位置后，用户停止转动转杆512，如此可方便对打孔的距离进行调节。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图2和图6所示，还包括有固定板8、第二转轴9、摇柄10、第三带轮11、第三转轴12、第四带轮13、第二皮带14、第五带轮15、第四转轴16、第六带轮17、第三皮带18、移动杆19和限位板20，机架1的左侧壁前侧设置有固定板8，固定板8上转动式安装有第二转轴9，第二转轴9的顶端固接有摇柄10，第二转轴9的底端固接有第三带轮11，机架1上转动式安装有第三转轴12，第三转轴12位于开口515的右下侧，第三转轴12上固定有第四带轮13，第四带轮13与第三带轮11之间绕有第二皮带14，第四带轮13上侧的第三转轴12上固接有第五带轮15，机架1上转动式安装有第四转轴16，第四转轴16位于第三转轴12的后侧，第四转轴16上安装有第六带轮17，第六带轮17与第五带轮15之间绕有第三皮带18，开口515后侧的机架1上开有移动槽181，第三皮带18的外侧壁上固定有移动杆19，移动杆19滑动式位于移动槽181内，移动槽181两侧的机架1上固接有限位板20。

当需要对木条进行打孔时，用户将木条放置在打孔杆57下侧的机架1上，且使木条的后部位于两个限位板20之间，随后用户通过摇柄10使第二转轴9逆时针转动，第二转轴9逆时针转动可使第三带轮11逆时针转动，通过第二皮带14可使第四带轮13逆时针转动，第三转轴12随之逆时针转动，第三转轴12逆时针转动可使第五带轮15逆时针转动，通过第三皮带18可使第六带轮17逆时针转动，第三皮带18随之逆时针转动，如此可使移动杆19在移动槽181内向前移动，移动杆19向前移动可使木条向前移动，当木条向前移动至合适位置后，用户停止转动摇柄10，随后用户重复上述操作对木条进行打孔，当木条打孔完成后，用户将打孔后的木条取出，随后用户通过摇柄10使第二转轴9顺时针转动，如此可使移动杆19向后移动复位即可。

如图1和图7所示，还包括有固定螺套21、第二螺杆22、挡板23和圆盘24，机架1顶部固接有固定螺套21，固定螺套21位于开口515的前侧，固定螺套21内以螺纹连接的方式设有第二螺杆22，第二螺杆22的后端转动式安装有挡板23，挡板23的底部与机架1的顶部接触，第二螺杆22的前端设置有圆盘24。

当木条放置在打孔杆57下侧的机架1上后，用户通过圆盘24使第二螺杆22顺时针转动向后移动，第二螺杆22向后移动可带动挡板23向后移动，通过挡板23向后移动可对木条进行限位，如此可防止在对木条打孔时，木条前后移动给打孔造成不便。

如图1、图2、图3和图8所示，还包括有第一挡块25、固定框251、缓冲弹簧26、移动板27、推板271、铰接杆28、导向框29、导板30和第二挡块31，安装架4的右侧壁上固定有第一挡块25，机架1顶部安装有固定框251，固定框251位于开口515的右侧，连接架2的下部设置有两个缓冲弹簧26，两个缓冲弹簧26的左端之间固定有移动板27，移动板27穿过固定框251，移动板27的左侧壁上固接有推板271，移动板27上的右部转动式设置有铰接杆28，缓冲弹簧26上侧的连接架2上固定有导向框29，导向框29内滑动式设有导板30，导板30的底部与铰接杆28转动式连接，导板30的左侧壁上部固接有第二挡块31，第二挡块31位于第一挡块25的下侧。

安装架4向上移动可使第一挡块25向上移动，第一挡块25向上移动可使第二挡块31向上移动，第二挡块31向上移动带动导板30向上移动，导板30向上移动通过铰接杆28可使移动板27向左移动，缓冲弹簧26随之拉伸，移动板27向左移动可使推板271向左移动，如此可将推板271左侧的木条向左推动至打孔杆57的下侧，打孔后的木条随之向左移动远离打孔杆57，从而可方便对下一个木条进行添加打孔，当安装架4向下移动，在缓冲弹簧26弹力的作用下可使推板271向右移动复位，随后用户将木条放置在推板271左侧的机架1上，如此不断重复即可对木条进行打孔。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

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