一种新型铝合金地板的制造方法与流程

本发明涉及地板制造技术领域，特别是涉及一种新型铝合金地板的制造方法。

背景技术：

铝是一种低密度金属，而且具有良好的延展性能和防腐蚀性能，但是纯铝的强度很低，不宜作为结构类的材料，因此通常在生产应用中以铝为基础添加一定量其它合金元素如铜、锌、锰、硅、镁等合金元素制成各种规格的铝合金材料，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金具有较高的强度，铝合金的强度接近高合金钢，铝合金的刚度超过高合金钢，而且铝合金具有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电和导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，在生活生产和工业制造中具有广泛的应用前景。

地板是指用木材制成的地板，2019年我国地板的销售量接近6.72亿平方米，同比增长7.6%，其中复合地板的销售量约为3.56亿平方米，同比增长12.3%，复合地板的市场占有率占到整个市场的一半以上，复合地板是目前市场上使用非常广泛的一种地板，复合地板将木材与其他材料进行复合，复合地板不仅能有效节省木材资源，而且具有环保的优势。

现有的一种复合地板采用铝合金和木材进行复合，但是铝合金地板表面极易产生氧化铝层，氧化铝层具有耐腐蚀的功能，但是直接将氧化铝层裸露在外不仅影响美观而且还会降低铝合金地板的导热性能，在使用地暖设备时铝合金地板的导热性能下降会增加地暖设备的能耗。铝合金地板普遍采用实心设计，考虑铝合金成本高的因素，铝合金地板整体比较薄，大的冲击会使铝合金地板整体变形弯曲，影响正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型铝合金地板的制造方法，具有力学性能好，抗压和抗变形能力强，而且能够避免铝合金表面的氧化，有更好的美观和导热性能，安装后方便维护和二次使用。

一种新型铝合金地板的制造方法，铝合金地板包含木质面板、铝合金芯层板和木质底板，铝合金地板的制造方法包括以下步骤：

步骤1，制备铝合金芯层板：将铝合金棒加热使其融化，将融化后的金属液体倒入模具中进行静置冷却，金属液体在模具中硬化形成铝合金芯层板；

步骤2，制备木质面板：木质面板采用桦木，对桦木进行切割和刨削加工后形成厚度均匀的木质面板，木质面板包含表面、侧面和复合面，木质面板的表面进行耐磨处理，木质面板的侧面进行防水处理，木质面板的复合面进行挖槽切割；

步骤3，制备木质底板：木质底板采用松木，对松木进行切割和刨削加工后形成厚度均匀的木质底板，木质底板包含底面、侧面和复合面，木质面板的底面和侧面进行防潮处理，木质底板的复合面进行挖槽切割；

步骤4，复合板拼装：对铝合金芯层板的表面进行双面涂敷环保胶，将经过涂敷环保胶的铝合金芯层板进行分层叠加拼装，木质面板为表层，铝合金芯层板为中间层，木质底板为底层，铝合金芯层板位于木质面板和木质底板之间；

步骤5，复合板热压合：将拼装后的复合板通过滚压筒设备进行热滚压，滚压筒的压力逐渐增大，对热压后的复合板进行长时间的持续保压，保压过程中对复合板进行冷却并恢复到室温，将恢复到室温的复合板取出进行包装。

铝合金芯层采用铸造工艺，冷却速度快和铸件组织致密，具有力学性能好抗压和抗变形能力强。复合板拼装时铝合金芯层板位于木质面板和木质底板之间，从而避免铝合金直接暴露于空气中，防止铝合金表面产生氧化层，有更好的美观和导热性能。

进一步，铝合金芯层板为空心结构，铝合金芯层板表面加工有凸起，木质面板和木质底板上加工有凹槽，凹槽均匀等距离分布于木质面板和木质底板上，凹槽的深度与铝合金芯层板的凸起高度相互匹配，凹槽的形状与铝合金芯层板凸起的形状相互匹配。

铝合金芯层板加工有凸起，凸起与木质面板和木质底板的凹槽相互匹配，使复合板具有更好的导热和防变形能力。铝合金芯层板采用空心结构，降低制造成本的同时能承受更大的压力，拓宽应用场景。

进一步，木质面板和木质底板加工有槽，铝合金芯层板加工有榫，槽和榫相互配合安装，所述的槽加工有卡扣定位件，所述的榫加工有卡扣紧固件。

卡扣定位件作用是在安装时引导卡扣快速的到达安装位置，卡扣紧固件是可拆卸紧固件当施加一定的分离力后，卡扣会脱开，两个连接件分离，可拆卸卡扣设计方便安装的同时也能方便维护和二次使用。

进一步，铝合金棒进行加热融化的温度为660°c至720°c，静置冷却温度为120°c至200°c，静置冷却时间为5小时至6小时。

进一步，木质面板和木质底板的制造采用锯解、切割、裁剪和刨削中的一种或多种方法的组合，木质面板的厚度为3mm至10mm，木质面板的宽度为80mm至200mm，木质底板的厚度为5mm至12mm，木质底板的宽度为80mm至200mm。

进一步，木质面板和木质底板制备时先进行预筛选，木板表面有腐朽、蓝变和虫蛀进行筛选和剔除。

进一步，木质面板和木质底板制备时进行木材的干燥处理和表面处理，表面处理时木质面板喷涂环保底漆和环保面漆，喷涂底漆后经紫外光干燥再喷涂面漆。

进一步，木质面板和木质底板制备时对板材的侧面进行铣削，板材的侧面进行横向和纵向铣削。

进一步，复合板热压合时热压的温度为120至160摄氏度，压力为12至16兆帕，压合时间为1至2分钟，保压温度为室温，保压压力为10至16兆帕，保压的时间为40至80分钟。

进一步，复合板取出包装前对复合板表面进行除尘和涂木蜡油，并对复合板再进行干燥处理。

本发明的优点在于：铝合金芯层采用铸造工艺，冷却速度快和铸件组织致密，具有力学性能好抗压和抗变形能力强；铝合金芯层板位于木质面板和木质底板之间，从而避免铝合金直接暴露于空气中，防止铝合金表面产生氧化层，有更好的美观和导热性能；铝合金芯层板加工有凸起，使复合板具有更好的导热和防变形能力；铝合金芯层板采用空心结构，降低制造成本的同时能承受更大的压力，拓宽应用场景；复合板设置有可拆卸卡扣，安装后方便维护和二次使用。

附图说明

图1是一种新型铝合金地板的制造流程图。

图2是一种新型铝合金地板的结构示意图。

图中标识：木质面板1，铝合金芯层板2，木质底板3。

具体实施方式

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种新型铝合金地板的制造方法，具有力学性能好，抗压和抗变形能力强，而且能够避免铝合金表面的氧化，有更好的美观和导热性能，安装后方便维护和二次使用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

作为一种实施方式，如图1所示，一种新型铝合金地板的制造方法，铝合金地板包含木质面板1、铝合金芯层板2和木质底板3，铝合金地板的制造方法包括以下步骤：

步骤1，制备铝合金芯层板：将铝合金棒加热使其融化，将融化后的金属液体倒入模具中进行静置冷却，金属液体在模具中硬化形成铝合金芯层板2；

步骤2，制备木质面板：木质面板1采用桦木，对桦木进行切割和刨削加工后形成厚度均匀的木质面板1，木质面板1包含表面、侧面和复合面，木质面板1的表面进行耐磨处理，木质面板1的侧面进行防水处理，木质面板1的复合面进行挖槽切割；

步骤3，制备木质底板：木质底板3采用松木，对松木进行切割和刨削加工后形成厚度均匀的木质底板3，木质底板3包含底面、侧面和复合面，木质面板1的底面和侧面进行防潮处理，木质底板3的复合面进行挖槽切割；

步骤4，复合板拼装：对铝合金芯层板2的表面进行双面涂敷环保胶，将经过涂敷环保胶的铝合金芯层板2进行分层叠加拼装，木质面板1为表层，铝合金芯层板2为中间层，木质底板3为底层，铝合金芯层板2位于木质面板1和木质底板3之间；

步骤5，复合板热压合：将拼装后的复合板通过滚压筒设备进行热滚压，滚压筒的压力逐渐增大，对热压后的复合板进行长时间的持续保压，保压过程中对复合板进行冷却并恢复到室温，将恢复到室温的复合板取出进行包装。

优选的，铝合金芯层采用铸造工艺，冷却速度快和铸件组织致密，具有力学性能好抗压和抗变形能力强。复合板拼装时铝合金芯层板2位于木质面板1和木质底板3之间，从而避免铝合金直接暴露于空气中，防止铝合金表面产生氧化层，有更好的美观和导热性能。

作为一种实施方式，如图2所示，铝合金芯层板2为空心结构，铝合金芯层板2表面加工有凸起，木质面板1和木质底板3上加工有凹槽，凹槽均匀等距离分布于木质面板1和木质底板3上，凹槽的深度与铝合金芯层板2的凸起高度相互匹配，凹槽的形状与铝合金芯层板2凸起的形状相互匹配。

优选的，铝合金芯层板2加工有凸起，凸起与木质面板1和木质底板3的凹槽相互匹配，使复合板具有更好的导热和防变形能力。铝合金芯层板2采用空心结构，降低制造成本的同时能承受更大的压力，拓宽应用场景。

优选的，木质面板1和木质底板3加工有槽，铝合金芯层板2加工有榫，槽和榫相互配合安装，所述的槽加工有卡扣定位件，所述的榫加工有卡扣紧固件。

优选的，卡扣定位件作用是在安装时引导卡扣快速的到达安装位置，卡扣紧固件是可拆卸紧固件当施加一定的分离力后，卡扣会脱开，两个连接件分离，可拆卸卡扣设计方便安装的同时也能方便维护和二次使用。

优选的，铝合金棒进行加热融化的温度为660°c至720°c，静置冷却温度为120°c至200°c，静置冷却时间为5小时至6小时。

作为一种实施方式，木质面板1和木质底板3的制造采用锯解、切割、裁剪和刨削中的一种或多种方法的组合，木质面板1的厚度为3mm至10mm，木质面板1的宽度为80mm至200mm，木质底板3的厚度为5mm至12mm，木质底板3的宽度为80mm至200mm。

优选的，木质面板1和木质底板3制备时先进行预筛选，木板表面有腐朽、蓝变和虫蛀进行筛选和剔除。

优选的，木质面板1和木质底板3制备时进行木材的干燥处理和表面处理，表面处理时木质面板1喷涂环保底漆和环保面漆，喷涂底漆后经紫外光干燥再喷涂面漆。

优选的，木质面板1和木质底板3制备时对板材的侧面进行铣削，板材的侧面进行横向和纵向铣削。

优选的，复合板热压合时热压的温度为120至160摄氏度，压力为12至16兆帕，压合时间为1至2分钟，保压温度为室温，保压压力为10至16兆帕，保压的时间为40至80分钟。

优选的，复合板取出包装前对复合板表面进行除尘和涂木蜡油，并对复合板再进行干燥处理。

本发明的有益效果：铝合金芯层采用铸造工艺，冷却速度快和铸件组织致密，具有力学性能好抗压和抗变形能力强；铝合金芯层板位于木质面板和木质底板之间，从而避免铝合金直接暴露于空气中，防止铝合金表面产生氧化层，有更好的美观和导热性能；铝合金芯层板加工有凸起，使复合板具有更好的导热和防变形能力；铝合金芯层板采用空心结构，降低制造成本的同时能承受更大的压力，拓宽应用场景；复合板设置有可拆卸卡扣，安装后方便维护和二次使用。

本发明说明书中提到的所有专利和出版物都表示这些是本领域的公开技术，本发明可以使用。这里所引用的所有专利和出版物都被同样列在参考文献中，跟每一个出版物具体的单独被参考引用一样。这里所述的本发明可以在缺乏任何一种元素或多种元素，一种限制或多种限制的情况下实现，这里这种限制没有特别说明。例如这里每一个实例中术语“包含”，“实质由......组成”和“由......组成”可以用两者之一的其余2个术语代替。这里采用的术语和表达方式所为描述方式，而不受其限制，这里也没有任何意图来指明此书描述的这些术语和解释排除了任何等同的特征，但是可以知道，可以在本发明和权利要求的范围内做任何合适的改变或修改。可以理解，本发明所描述的实施例子都是一些优选的实施例子和特点，任何本领域的一般技术人员都可以根据本发明描述的精髓下做一些更改和变化，这些更改和变化也被认为属于本发明的范围和独立权利要求以及附属权利要求所限制的范围内。

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