一种家具加工用防尘装置的制作方法

本发明涉及家具加工设备技术领域，尤其涉及一种家具加工用防尘装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。

在家具加工过程中需要对板材进行切割处理，现有的切割设备不能对切割后漂浮在空气中的杂质进行收集，导致了现有的切割设备环保性较差，此外，切割时还不能对驱动电机进行有效的降温，影响驱动电机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种家具加工用防尘装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种家具加工用防尘装置，包括加工箱，所述加工箱的左右两端侧壁上均设有料口，所述加工箱内固定安装有支撑板，所述支撑板的下端面设有凹槽，所述凹槽内安装有切割机构，所述支撑板下方的加工箱内设有第一传动机构，所述加工箱的底部上固定设有驱动机构，所述支撑板下方的加工箱的侧壁上转动贯穿设有第二传动机构，所述驱动机构和第一传动机构均与第二传动机构传动连接，所述支撑板下方的加工箱的侧壁上设有内外连通的排气口，所述排气口内填塞有过滤板，所述支撑板上方的加工箱内固定安装有防尘罩，所述防尘罩上连通设有第一导管，所述第一导管设有吸气机构，所述吸气机构依次贯穿第一导管的侧壁和加工箱的侧壁设置并与第二传动机构传动连接，所述加工箱的侧壁上设有收集箱，所述收集箱内设有循环机构和过滤机构，所述循环机构和过滤机构转动连接，所述循环机构和吸气机构传动连接，所述收集箱与第一导管连通设置，所述收集箱上连通设有第二导管，所述第二导管的出气端与靠近驱动机构一端的加工箱的侧壁连通设置。

优选地，所述切割机构包括转动设置于凹槽的前后两端内壁之间的第一旋转轴，所述第一旋转轴上同轴固定连接有切割刀片和第一皮带轮，所述切割刀片的上端贯穿凹槽的顶面设置并延伸至支撑板的上端，所述第一皮带轮和第一传动机构传动连接。

优选地，所述第一传动机构包括转动设置于加工箱前后内壁之间的第二旋转轴，所述第二旋转轴上同轴固定连接有第二皮带轮和蜗轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接，所述蜗轮与第二传动机构传动连接。

优选地，所述驱动机构包括固定连接于加工箱底部上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端上固定连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二传动机构传动连接。

优选地，所述第二传动机构包括转动贯穿加工箱侧壁设置的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆位于加工箱内的部分上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，所述蜗杆位于加工箱外的部分上同轴固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮与吸气机构传动连接。

优选地，所述吸气机构包括转动贯穿第一导管侧壁设置的第四旋转轴，所述第四旋转轴位于第一导管内的部分上同轴固定连接有风叶，所述第四旋转轴转动贯穿加工箱的侧壁设置并同轴固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮和第三皮带轮传动连接，所述第四旋转轴位于收集箱内的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与循环机构传动连接。

优选地，所述循环机构包括固定连接有收集箱顶面的支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有防护箱，所述第四旋转轴转动贯穿防护箱的侧壁设置，所述第三锥齿轮位于防护箱内，所述防护箱的底部转动贯穿设有第五旋转轴，所述第五旋转轴的上端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述第五旋转轴的下端固定连接有圆盘，所述圆盘的下端边缘处转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的自由端与过滤机构转动连接。

优选地，所述过滤机构包括滑动密封设置于收集箱内的多个过滤网板，相邻两个所述过滤网板之间均固定连接有多根第二连接杆，其中靠近所述防护箱一端的过滤网板上固定连接有竖杆，所述竖杆与第一连接杆转动连接。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明中通过设置的驱动机构、第二传动机构、吸气机构和过滤机构，能将切割板材产生漂浮于空气中的杂质吸收至收集箱内，并且通过过滤机构进行过滤处理，则能对漂浮的杂质进行收集防尘，提高了家具加工设备的环保性，此外，通过循环机构还能带动过滤机构进行振动，防止收集的杂质灰尘将将过滤网板的网孔堵塞，利于确保过滤的流通性，确保防尘的效果。

2、本发明中通过将第一导管内气流过滤后，经过第二导管输送至加工箱内，并作用于驱动电机上，能够提高驱动电机周围空气的流动性，便于对驱动电机进行降温，利于提高驱动电机的使用寿命，有效的降低电机的故障率，继而便于降低家具加工生产的成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种家具加工用防尘装置的正面透视图；

图2为图1中的a处局部放大图；

图3为图1中的b处局部放大图；

图4为本发明提出的一种家具加工用防尘装置中循环机构的透视图；

图5为本发明提出的一种家具加工用防尘装置的正面结构示意图。

图中：1加工箱、2料口、3支撑板、4凹槽、5排气口、6过滤板、7防尘罩、8第一导管、9收集箱、10第二导管、11第一旋转轴、12切割刀片、13第一皮带轮、14第二旋转轴、15第二皮带轮、16蜗轮、17驱动电机、18第三旋转轴、19第一锥齿轮、20蜗杆、21第二锥齿轮、22第三皮带轮、23第四旋转轴、24风叶、25第四皮带轮、26第三锥齿轮、27支撑杆、28防护箱、29第五旋转轴、30第四锥齿轮、31圆盘、32第一连接杆、33过滤网板、34第二连接杆、35竖杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种家具加工用防尘装置，包括加工箱1，加工箱1的左右两端侧壁上均设有料口2，加工箱1内固定安装有支撑板3，其中，料口2的底部与支撑板3的上端处于同一水平面，支撑板3的上端面为光滑面，支撑板3的四周侧壁分别与加工箱1的四周内壁固定连接，支撑板3的下端面设有凹槽4，凹槽4内安装有切割机构，支撑板3下方的加工箱1内设有第一传动机构，加工箱1的底部上固定设有驱动机构，支撑板3下方的加工箱1的侧壁上转动贯穿设有第二传动机构，驱动机构和第一传动机构均与第二传动机构传动连接，支撑板3下方的加工箱1的侧壁上设有内外连通的排气口5，排气口5内填塞有过滤板6，支撑板3上方的加工箱1内固定安装有防尘罩7，防尘罩7上连通设有第一导管8，第一导管8设有吸气机构，吸气机构依次贯穿第一导管8的侧壁和加工箱1的侧壁设置并与第二传动机构传动连接，加工箱1的侧壁上设有收集箱9，收集箱9内设有循环机构和过滤机构，循环机构和过滤机构转动连接，循环机构和吸气机构传动连接，收集箱9与第一导管8连通设置，收集箱9上连通设有第二导管10，第二导管10的出气端与靠近驱动机构一端的加工箱1的侧壁连通设置，需要说明的是，加工箱1和收集箱9的前端侧壁设有均观察口，观察口内安装有透明的玻璃。

其中，切割机构包括转动设置于凹槽4的前后两端内壁之间的第一旋转轴11，第一旋转轴11上同轴固定连接有切割刀片12和第一皮带轮13，切割刀片12的上端贯穿凹槽4的顶面设置并延伸至支撑板3的上端，第一皮带轮13和第一传动机构传动连接，需要解释的是，切割刀片12的上端贯穿凹槽4的顶面设置，切割刀片12与凹槽4顶面贯穿处缝隙较小，落下的杂质较少，第一旋转轴11的两端分别与凹槽4前后两端内壁转动连接。

其中，第一传动机构包括转动设置于加工箱1前后内壁之间的第二旋转轴14，第二旋转轴14上同轴固定连接有第二皮带轮15和蜗轮16，第二皮带轮15通过第一皮带实现与第一皮带轮13传动连接，蜗轮16与第二传动机构传动连接，需要解释的第二旋转轴14的两端分别与加工箱1的前后两端内壁转动连接。

其中，驱动机构包括固定连接于加工箱1底部上的驱动电机17，驱动电机17的输出轴末端上固定连接有第三旋转轴18，第三旋转轴18的上端固定连接有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19和第二传动机构传动连接。

其中，第二传动机构包括转动贯穿加工箱1侧壁设置的蜗杆20，蜗杆20与蜗轮16啮合，蜗杆20位于加工箱1内的部分上同轴固定连接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21和第一锥齿轮19啮合，蜗杆20位于加工箱1外的部分上同轴固定连接有第三皮带轮22，第三皮带轮22与吸气机构传动连接。

其中，吸气机构包括转动贯穿第一导管8侧壁设置的第四旋转轴23，第四旋转轴23位于第一导管8内的部分上同轴固定连接有风叶24，第四旋转轴23转动贯穿加工箱1的侧壁设置并同轴固定连接有第四皮带轮25，第四皮带轮25通过第二皮带和第三皮带轮22传动连接，第四旋转轴23位于收集箱9内的一端固定连接有第三锥齿轮26，第三锥齿轮26与循环机构传动连接。

其中，循环机构包括固定连接有收集箱9顶面的支撑杆27，支撑杆27的下端固定连接有防护箱28，第四旋转轴23转动贯穿防护箱28的侧壁设置，第三锥齿轮26位于防护箱28内，防护箱28的底部转动贯穿设有第五旋转轴29，第五旋转轴29的上端固定连接有第四锥齿轮30，第四锥齿轮30与第三锥齿轮26啮合，第五旋转轴29的下端固定连接有圆盘31，圆盘31的下端边缘处转动连接有第一连接杆32，第一连接杆32的自由端与过滤机构转动连接，需要解释的是，通过防护箱28的设置能防止收集的灰尘杂质影响第三锥齿轮26和第四锥齿轮30啮合。

更具体的，过滤机构包括滑动密封设置于收集箱9内的多个过滤网板33，相邻两个过滤网板33之间均固定连接有多根第二连接杆34，其中靠近防护箱28一端的过滤网板33上固定连接有竖杆35，竖杆35与第一连接杆32转动连接。

本发明中，在使用时启动驱动电机17，能带动第三旋转轴18和第一锥齿轮19进行同步旋转，由于第一锥齿轮19与第二锥齿轮21啮合，能驱动蜗杆20和第三皮带轮22同步旋转，由于蜗杆20和蜗轮16啮合，则能驱动第二旋转轴14和第二皮带轮15同步旋转，由于第一皮带轮13和第二皮带轮15传动连接，能驱动第一旋转轴11和切割刀片12进行旋转，在切割时将待切割的板材放置于支撑板3上进行推拉，便于通过切刀片12完成切割；由于第三皮带轮22和第四皮带轮25传动连接，能驱动第四旋转轴23、风叶24和第三锥齿轮26同步旋转，风叶24的快速旋转能产生吸力，将防尘罩7内的空气吸入至第一导管8内，气流经过多块过滤网板33的过滤后，完成了对漂浮杂质灰尘的收集作用，过滤后的气流经过第二导管10进入至支撑板3下方的加工箱1内，并作用于驱动电机17上，能对驱动电机17进行降温，利于提高驱动电机17的使用年限；由于第三锥齿轮26和第四锥齿轮30啮合，能驱动第五旋转轴29和圆盘31同步旋转，由于第一连接杆32的转动连接作用，便于驱动多块过滤网板33进行振动，防止过滤网板33堵塞，在加工结束后可将填密封塞于收集箱9侧壁上的玻璃去下，可对过滤的杂质进行清理，同理，可定期打开过滤板6对排气口5内的杂质进行清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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