一种竹编筐成型设备及其成型工艺的制作方法

本发明涉及竹编筐成型技术领域，具体为一种竹编筐成型设备及其成型工艺。

背景技术：

竹编工艺大体可分起底、编织、锁口三道工序。在编织过程中，以经纬编织法为主。在经纬编织的基础上，还可以穿插各种技法，如：疏编、插、穿、削、锁、钉、扎、套等，使编出的图案花色变化多样。需要配以其它色彩的制品就用染色的竹片或竹丝互相插扭，形成各种色彩对比强烈、鲜艳明快的花纹。瓷胎竹编工艺使用的竹材是经过严格挑选来自成都地区的特长无节瓷竹，经过破竹、烤色、去节、分层、定色、刮平、划丝、抽匀等十几道工序，全是手工操作，制作出精细的竹丝。瓷胎竹编所用竹丝断面全为矩形。瓷胎竹编在制作过程中全凭双手和一把刀进行手工编织。瓷胎竹编产品只使用竹材表面一层，纤维十分致密，同时进行了特殊的处理，能够耐干燥，不变形，不虫蛀，耐水可清洗。

但是，现有的竹编筐成型设备及其成型工艺，成型设备的灵活性不够高，不能很好的根据实际加工需要进行调节；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种竹编筐成型设备及其成型工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹编筐成型设备及其成型工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的竹编筐成型设备及其成型工艺，竹子的前期处理性能还不够完善，后期的处理不够好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹编筐成型设备及其成型工艺，包括编制固定台，所述编制固定台下方的两侧均安装有底部支撑架，所述底部支撑架的上方安装有竖向电动伸缩杆，所述竖向电动伸缩杆的上方安装有侧边支撑架，所述侧边支撑架的内侧安装有横向电动伸缩杆，所述横向电动伸缩杆的一端安装有编织推块，所述编制固定台上方的中间位置处安装有中心转动台，所述编制固定台下方的中间位置处安装有转动电机，所述编制固定台的后端安装有固定支撑竖杆，所述固定支撑竖杆的上端安装有上固定安装板，所述上固定安装板下方的前端安装有电动推杆，所述电动推杆的下方安装有橡胶固定头。

优选的，所述底部支撑架与编制固定台通过螺栓连接，所述侧边支撑架设置有若干个，且若干个侧边支撑架依次分布，所述横向电动伸缩杆与侧边支撑架通过螺栓连接。

优选的，所述编织推块与横向电动伸缩杆通过螺钉连接，所述转动电机的输出轴与中心转动台传动连接，所述橡胶固定头与电动推杆粘贴连接。

优选的，相邻所述侧边支撑架之间安装有固定安装块，固定安装块设置有若干个，且若干个固定安装块依次分布，所述固定安装块的上方安装有送料机构，且送料机构与固定安装块通过螺栓连接。

优选的，所述送料机构包括输送固定壳体、转动输送轮和伺服电机，所述输送固定壳体内部的两端均安装有转动输送轮，两个所述转动输送轮之间设置有输送固定槽。

优选的，所述输送固定壳体外部的一侧安装有伺服电机，伺服电机设置有两个，且伺服电机的输出轴与转动输送轮传动连接，所述转动输送轮的内部设置有中心固定轴，所述中心固定轴的两端均安装有支撑转动轴，所述中心固定轴的外部安装有防滑磨砂片，且防滑磨砂片与中心固定轴粘贴连接。

一种竹编筐成型工艺，包括以下步骤：

步骤1、进行选竹，并且对竹子进行处理加工；

步骤2、进行编筐，将分篾好的竹篾依次插入送料机构内部的输送固定槽，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转动输送轮转动，能够更好的对竹篾进行输送，将竹篾输送至中间的中心转动台上，可以进行打圈编制，启动转动电机，转动电机的输出轴带动中心转动台转动保障编织的性能，可以通过电动推杆的伸缩带动橡胶固定头向下运动，对竹篾进行限位，可以通过横向电动伸缩杆的伸缩带动编织推块运动，对竹篾进行推动，在转动的同时进行编织，同时可以通过竖向电动伸缩杆的伸缩，对编织的高度进行调节，整体的灵活性得到了更好的保障；

步骤3、编织后的毛刺处理，取下编织好的竹编筐后，使用镊子，剪刀，小刀，刷子，砂布进行毛刺的处理，将竹编筐内外的毛刺去除，使得后期的使用性能更加完善；

步骤4、进行干燥处理，将处理好的竹编筐进行干燥处理，可以选择自然干燥或者使用干燥设备对竹编筐进行干燥，自然风干的时间设置为三天，温度30-40℃最佳，使用干燥设备时将温度设置为40-50℃，干燥时间为5h即可，干燥处理完成后即可开始使用。

优选的，所述步骤1包括：

步骤1-1、竹丝对竹子的选用比较讲究，选用纤维细长、质地柔韧、表面无损伤，无色斑的慈竹和单竹，竹龄要选用一至两年生的竹子，因为此时期的竹子弹性和韧性比较适中，我们从每个竹节处锯开，选用竹子中间竹节长的部分作为原料，竹子变成竹筒后，趁它表面水分较多，应抓紧时间刮青；

步骤1-2、进行分条处理，我们在进行分条时，用力不要过猛，防止将竹子分的不整齐，通常情况下一根竹筒可分成12份左右的竹条，分条结束后，便要进行分篾层了；

步骤1-3、分篾层处理，分篾层说的通俗点就是起层，取出竹条用拇指和食指捏在离端口1厘米的位置，在竹条表皮向下0.2厘米的位置使用篾刀横向切入，然后用手弯曲一-下竹条，竹条弯曲后就能沿刀口自然分层，完成后，再进行2-3次分层处理，分层结束后的这部分叫做竹篾，含有表皮的这一层在编制时主要用作纬线的编织，叫做编篾，其余的部分主要用作径线的编制，叫做径篾，编织中常用到彩色的竹篾，对于这些只要进行一次染色工作就能达到目的；

步骤1-4，进行染色处理，染色时我们选用渗透性强，而且不容易褪色的矿物染料作为染料，首先将染料倒进水中，加入的染料与清水的重量比例为1:100，充分搅拌，染料完全溶解后，将竹篾放入，并用篦子盖住，再把重物压在篦子上，使竹篾全部浸入染液中，然后加热进行煮染，煮染的温度应在90摄氏度左右，时间控制在1小时上下，煮染结束后，去掉重物和篦子，竹篾自然冷却后，即可进行下一步操作；

步骤1-5进行分丝，分丝指的是把竹篾分成所需细度的竹丝，分丝使用的工具是排针，1厘米宽的篾层分出的编篾根数称为丝数，丝数有2-48丝不等，可根据需要选择排针，编篾所作的编篾较窄，径篾做成的编篾相对来说宽一些，把准备好的竹篾放在压扳上，再将排针压在竹篾上，按住排针，然后抽动竹篾，竹篾就被分成了竹丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有若干个横向电动伸缩杆，能够通过横向电动伸缩杆的伸缩带动竹条更好的进行运动编制，通过转动输送轮的转动对竹条进行输送，输送的灵活性能也得到了更好的保障，通过安装有电动推杆，通过电动推杆的伸缩带动橡胶固定头向下运动对编制进行限位，同时橡胶固定头具有一定的柔性，限位压合性能更加完善，通过转动电机的输出轴带动中心转动台整体进行转动，能够更好的保障编制的转动性能，整体的结构简单，操作便捷，实用性更高；

2、本发明通过在转动输送轮的外部设置有防滑磨砂片能够更好的保障竹条在输送过程中的防滑性能，避免空转，通过起到一定的打磨作用，能够使得竹条的外表面更加光滑

3、本发明通过在进行编织之前对竹子进行挑选、分条、分篾层和染色处理，能够更好的保障后期的编制性能，整体的弯曲性能，编织的灵活性能都得到了更好的提升，解决了现有的竹子的前期处理性能还不够完善的问题，在编织完成后进行毛刺处理和干燥处理，能够使得竹编筐后期的使用性能更加完善，使用寿命更长，质量更轻，能够更好的去除内部的水分，结构性能更加完善，实用性更高。

附图说明

图1为本发明一种竹编筐成型设备及其成型工艺的主视图；

图2为本发明一种竹编筐成型设备及其成型工艺的俯视图；

图3为本发明送料机构的结构示意图；

图4为本发明转动输送轮的立体图。

图中：1、编制固定台；2、底部支撑架；3、竖向电动伸缩杆；4、侧边支撑架；5、横向电动伸缩杆；6、编织推块；7、中心转动台；8、转动电机；9、固定支撑竖杆；10、上固定安装板；11、电动推杆；12、橡胶固定头；13、固定安装块；14、送料机构；15、输送固定壳体；16、转动输送轮；17、输送固定槽；18、伺服电机；19、中心固定轴；20、支撑转动轴；21、防滑磨砂片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种竹编筐成型设备及其成型工艺，包括编制固定台1，编制固定台1下方的两侧均安装有底部支撑架2，底部支撑架2的上方安装有竖向电动伸缩杆3，竖向电动伸缩杆3的上方安装有侧边支撑架4，侧边支撑架4的内侧安装有横向电动伸缩杆5，横向电动伸缩杆5的一端安装有编织推块6，编制固定台1上方的中间位置处安装有中心转动台7，编制固定台1下方的中间位置处安装有转动电机8，编制固定台1的后端安装有固定支撑竖杆9，固定支撑竖杆9的上端安装有上固定安装板10，上固定安装板10下方的前端安装有电动推杆11，电动推杆11的下方安装有橡胶固定头12。

进一步，底部支撑架2与编制固定台1通过螺栓连接，侧边支撑架4设置有若干个，且若干个侧边支撑架4依次分布，横向电动伸缩杆5与侧边支撑架4通过螺栓连接。

进一步，编织推块6与横向电动伸缩杆5通过螺钉连接，转动电机8的输出轴与中心转动台7传动连接，橡胶固定头12与电动推杆11粘贴连接。

进一步，相邻侧边支撑架4之间安装有固定安装块13，固定安装块13设置有若干个，且若干个固定安装块13依次分布，固定安装块13的上方安装有送料机构14，且送料机构14与固定安装块13通过螺栓连接。

进一步，送料机构14包括输送固定壳体15、转动输送轮16和伺服电机18，输送固定壳体15内部的两端均安装有转动输送轮16，两个转动输送轮16之间设置有输送固定槽17。

进一步，输送固定壳体15外部的一侧安装有伺服电机18，伺服电机18设置有两个，且伺服电机18的输出轴与转动输送轮16传动连接，转动输送轮16的内部设置有中心固定轴19，中心固定轴19的两端均安装有支撑转动轴20，中心固定轴19的外部安装有防滑磨砂片21，且防滑磨砂片21与中心固定轴19粘贴连接。

一种竹编筐成型工艺，包括以下步骤：

步骤1、进行选竹，并且对竹子进行处理加工；

步骤2、进行编筐，将分篾好的竹篾依次插入送料机构14内部的输送固定槽17，启动伺服电机18，伺服电机18的输出轴带动转动输送轮16转动，能够更好的对竹篾进行输送，将竹篾输送至中间的中心转动台7上，可以进行打圈编制，启动转动电机8，转动电机8的输出轴带动中心转动台7转动保障编织的性能，可以通过电动推杆11的伸缩带动橡胶固定头12向下运动，对竹篾进行限位，可以通过横向电动伸缩杆5的伸缩带动编织推块6运动，对竹篾进行推动，在转动的同时进行编织，同时可以通过竖向电动伸缩杆3的伸缩，对编织的高度进行调节，整体的灵活性得到了更好的保障；

步骤3、编织后的毛刺处理，取下编织好的竹编筐后，使用镊子，剪刀，小刀，刷子，砂布进行毛刺的处理，将竹编筐内外的毛刺去除，使得后期的使用性能更加完善；

步骤4、进行干燥处理，将处理好的竹编筐进行干燥处理，可以选择自然干燥或者使用干燥设备对竹编筐进行干燥，自然风干的时间设置为三天，温度30-40℃最佳，使用干燥设备时将温度设置为40-50℃，干燥时间为5h即可，干燥处理完成后即可开始使用

进一步，步骤1包括：

步骤1-1、竹丝对竹子的选用比较讲究，选用纤维细长、质地柔韧、表面无损伤，无色斑的慈竹和单竹，竹龄要选用一至两年生的竹子，因为此时期的竹子弹性和韧性比较适中，我们从每个竹节处锯开，选用竹子中间竹节长的部分作为原料，竹子变成竹筒后，趁它表面水分较多，应抓紧时间刮青；

步骤1-2、进行分条处理，我们在进行分条时，用力不要过猛，防止将竹子分的不整齐，通常情况下一根竹筒可分成12份左右的竹条，分条结束后，便要进行分篾层了；

步骤1-3、分篾层处理，分篾层说的通俗点就是起层，取出竹条用拇指和食指捏在离端口1厘米的位置，在竹条表皮向下0.2厘米的位置使用篾刀横向切入，然后用手弯曲一-下竹条，竹条弯曲后就能沿刀口自然分层，完成后，再进行2-3次分层处理，分层结束后的这部分叫做竹篾，含有表皮的这一层在编制时主要用作纬线的编织，叫做编篾，其余的部分主要用作径线的编制，叫做径篾，编织中常用到彩色的竹篾，对于这些只要进行一次染色工作就能达到目的；

步骤1-4，进行染色处理，染色时我们选用渗透性强，而且不容易褪色的矿物染料作为染料，首先将染料倒进水中，加入的染料与清水的重量比例为1:100，充分搅拌，染料完全溶解后，将竹篾放入，并用篦子盖住，再把重物压在篦子上，使竹篾全部浸入染液中，然后加热进行煮染，煮染的温度应在90摄氏度左右，时间控制在1小时上下，煮染结束后，去掉重物和篦子，竹篾自然冷却后，即可进行下一步操作；

步骤1-5进行分丝，分丝指的是把竹篾分成所需细度的竹丝，分丝使用的工具是排针，1厘米宽的篾层分出的编篾根数称为丝数，丝数有2-48丝不等，可根据需要选择排针，编篾所作的编篾较窄，径篾做成的编篾相对来说宽一些，把准备好的竹篾放在压扳上，再将排针压在竹篾上，按住排针，然后抽动竹篾，竹篾就被分成了竹丝。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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