一种滑板生产用板面压合装置的制作方法

本发明涉及滑板生产技术领域，具体为一种滑板生产用板面压合装置。

背景技术：

滑板项目可谓是极限运动历史的鼻祖，许多的极限运动项目均由滑板项目延伸而来，滑板主要由板面、砂纸、支架、pu、轮子、桥端螺母、桥钉、缓冲垫、轴承等组成，其中板面是滑板部件中最重要的部分，提供给使用者踩踏，一般选用加拿大枫木多层板压合而成，压缩工艺分为冷压与热压。

现有的板面压合装置无法自动上料或卸料，通常需要人工将涂胶后的薄板取出整合在一起，再放至压合台进行压合，操作较为繁琐，工作效率较低，不便于批量化生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种滑板生产用板面压合装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种滑板生产用板面压合装置，包括工作台、上料机构、升降台、整合板和压合台，所述工作台底部的四个拐角处均安装有支撑脚，且工作台一端的中间位置处固定有控制面板，所述工作台的两侧均安装有固定架，且工作台顶部一侧的固定架上安装有第一传送机构，所述工作台顶部另一侧的固定架上安装有第二传送结构，且第一传送机构和第二传送结构的内部均固定有传送带，所述第一传送机构和第二传送结构的内部均安装有电机，且电机的输出端均通过皮带轮机构与传送带连接，所述工作台的顶部安装有架体，且架体顶部靠近控制面板一侧的中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有压合导板，且压合导板底端的中间位置处安装有压合板，所述压合导板底部的两侧与工作台顶部之间均固定有导柱，且导柱的外侧均设置有缓冲弹簧，所述架体内部远离控制面板一端的中间位置处安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的内部固定有滑块，所述滑块靠近压合导板的一端安装有上料机构，且上料机构包括固定板、液压升降杆、支撑臂、安装盘、真空泵和真空吸盘，所述滑块与固定板连接，且固定板远离电磁滑轨一端的两侧均固定有液压升降杆，所述液压升降杆的底端固定有安装盘，且安装盘顶部的中间位置处安装有真空泵，所述安装盘底部的四个拐角处均设置有支撑臂，且支撑臂底端远离安装盘的一侧均固定有真空吸盘，所述工作台顶部靠近控制面板一端的中间位置处安装有压合台，且压合台的外侧设置有挡板，所述挡板靠近控制面板一端的中间位置处固定有第二液压推杆，且第二液压推杆的输出端安装有第二推板，所述工作台顶部远离控制面板一端的中间位置处固定有安装板，且安装板远离控制面板一端的中间位置处安装有第一液压推杆，所述安装板靠近控制面板一端的中间位置处设置有第一推板，且第一液压推杆的输出端与第一推板连接，所述安装板与压合台之间的工作台顶部开设有升降槽，且升降槽的内部设置有升降台，所述升降台外部的两侧均设置有整合板，且整合板下方的工作台顶部均开设有滑槽，所述升降槽下方的工作台内部开设有驱动仓，且驱动仓内部底端的中间位置处安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端与驱动仓的内侧壁之间均安装有丝杆，且丝杆上均设置有丝杆套，所述丝杆套的顶端均安装有支架，且支架的顶端均穿过滑槽与整合板的底端连接。

可选的，所述第一传送机构、第二传送结构和升降台均位于同一竖直面上，且升降台与压合台平行。

可选的，所述压合板的形状与压合台相吻合，且压合板通过螺栓与压合导板构成可拆卸式结构设计。

可选的，所述压合导板的两侧均开设有与导柱相吻合的导槽，且压合导板通过导槽与导柱构成活动式连接。

可选的，所述升降台上升至最大高度时其表面与压合台平齐，且升降台的形状与待压合板材形状相吻合。

可选的，所述整合板的形状与升降台相吻合，且整合板的两侧板均为弧形板设计。

可选的，所述整合板的宽度均为升降台宽度的三分之一，且整合板的高度均与压合台平齐。

可选的，所述挡板为三面挡板式设计，且挡板内壁靠近第二推板的位置处设置有推板槽，所述推板槽的形状与第二推板相吻合。

可选的，所述支架均呈凵状设计，且支架的顶端均通过螺栓与整合板两个侧板的底端构成可拆卸式结构设计，所述支架均与丝杆垂直。

本发明提供了一种滑板生产用板面压合装置，具备以下有益效果：

1．该一种滑板生产用板面压合装置，通过设置有第一传送机构和上料机构，第一传送机构可将待压合的薄板逐个运输至工作台上方，而上料机构可通过真空泵和真空吸盘将薄板逐个吸取并放至升降台上方，完成自动上料，无需人工手动搬运整理，自动化程度更高，使用更省时省力，板面生产效率更高，更便于滑板的批量化生产。

2．该一种滑板生产用板面压合装置，通过设置有整合板，上料时整合板位于升降台的两侧，而上料完成后，它可在支架的带动下向升降台靠拢，直至将升降台围住，整合板的侧板呈弧形，越靠近端面侧板间距越小，直至间距与升降台宽度相吻合，因此整合板向升降台靠拢时可逐步对板材进行整理，无需人工手动整理，使用的安全性更高，且使用更省力。

3.该一种滑板生产用板面压合装置，通过设置有可升降的升降台，在上料与对板材进行整合时升降台下陷，嵌入升降槽内，此时整合板可恰好围住板材，而整合完成后，升降台上移至与压合台平齐，便于第一推板将整合后的板材推至压合台上方，设计更合理。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明工作台俯视结构示意图；

图4为本发明双轴电机仰视结构示意图；

图5为本发明上料机构侧视剖面结构示意图；

图6为本发明图2中a处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、控制面板；3、支撑脚；4、固定架；5、第一传送机构；6、第二传送结构；7、架体；8、压合板；9、液压缸；10、压合导板；11、导柱；12、缓冲弹簧；13、传送带；14、电机；15、电磁滑轨；1501、滑块；16、上料机构；1601、固定板；17、液压升降杆；18、升降槽；19、安装板；20、第一液压推杆；21、第一推板；22、升降台；23、滑槽；24、整合板；25、挡板；26、压合台；27、第二推板；28、第二液压推杆；29、推板槽；30、丝杆；3001、丝杆套；31、双轴电机；32、支架；33、支撑臂；34、安装盘；35、真空泵；36、真空吸盘；37、驱动仓；38、液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种滑板生产用板面压合装置，包括工作台1、上料机构16、升降台22、整合板24和压合台26，工作台1底部的四个拐角处均安装有支撑脚3，且工作台1一端的中间位置处固定有控制面板2，工作台1的两侧均安装有固定架4，且工作台1顶部一侧的固定架4上安装有第一传送机构5，第一传送机构5、第二传送结构6和升降台22均位于同一竖直面上，且升降台22与压合台26平行，同一竖直面设计使得上料机构16只需在水平的电磁滑轨15上进行移动，便可将板材由第一传送机构5移动至升降台22上，或将压合好的板面由升降台22移动至第二传送结构6上，而升降台22与压合台26平行，更便于板材在升降台22与压合台26之间转移，更便于自动上料与卸料的实现，无需人工手动搬运整理，自动化程度更高，使用更省时省力，板面生产效率更高，更便于滑板的批量化生产。

工作台1顶部另一侧的固定架4上安装有第二传送结构6，且第一传送机构5和第二传送结构6的内部均固定有传送带13，第一传送机构5和第二传送结构6的内部均安装有电机14，且电机14的输出端均通过皮带轮机构与传送带13连接，工作台1的顶部安装有架体7，且架体7顶部靠近控制面板2一侧的中间位置处安装有液压缸9，液压缸9的底部安装有压合导板10，且压合导板10底端的中间位置处安装有压合板8，压合导板10的两侧均开设有与导柱11相吻合的导槽，且压合导板10通过导槽与导柱11构成活动式连接，导槽设计使得压合导板10可在导柱11上进行平稳滑动，使得压合过程始终保持平稳状态，压合导板10不易发生倾斜，压合的效果更佳。

压合板8的形状与压合台26相吻合，且压合板8通过螺栓与压合导板10构成可拆卸式结构设计，相吻合设计使得压合板8进行压合时，板材各部位受力较为均匀，更便于一次性将板材压合成所需形状，设计更合理，而可拆卸式结构设计使得压合板8可进行更换，同时压合台26也可进行更换，便于生产不同形状的滑板板面，实用性更强。

压合导板10底部的两侧与工作台1顶部之间均固定有导柱11，且导柱11的外侧均设置有缓冲弹簧12，架体7内部远离控制面板2一端的中间位置处安装有电磁滑轨15，且电磁滑轨15的内部固定有滑块1501，滑块1501靠近压合导板10的一端安装有上料机构16，且上料机构16包括固定板1601、液压升降杆17、支撑臂33、安装盘34、真空泵35和真空吸盘36，滑块1501与固定板1601连接，且固定板1601远离电磁滑轨15一端的两侧均固定有液压升降杆17，液压升降杆17的底端固定有安装盘34，且安装盘34顶部的中间位置处安装有真空泵35，安装盘34底部的四个拐角处均设置有支撑臂33，且支撑臂33底端远离安装盘34的一侧均固定有真空吸盘36，工作台1顶部靠近控制面板2一端的中间位置处安装有压合台26，且压合台26的外侧设置有挡板25，挡板25为三面挡板式设计，且挡板25内壁靠近第二推板27的位置处设置有推板槽29，推板槽29的形状与第二推板27相吻合，三面挡板式设计可使板材恰好被推至压合台26上方的合适位置，既能够对板材进行限位，又不会影响板材的转移，而推板槽29的设计使得第二推板27不使用时可嵌入推板槽29内部，不会对压合造成影响，设计更合理。

挡板25靠近控制面板2一端的中间位置处固定有第二液压推杆28，且第二液压推杆28的输出端安装有第二推板27，工作台1顶部远离控制面板2一端的中间位置处固定有安装板19，且安装板19远离控制面板2一端的中间位置处安装有第一液压推杆20，安装板19靠近控制面板2一端的中间位置处设置有第一推板21，且第一液压推杆20的输出端与第一推板21连接，安装板19与压合台26之间的工作台1顶部开设有升降槽18，且升降槽18的内部设置有升降台22，升降台22上升至最大高度时其表面与压合台26平齐，且升降台22的形状与待压合板材形状相吻合，平齐设计使得第一推板21可直接将整合后的板材推至压合台26上方，更便于板材在升降台22与压合台26之间转移，而形状与待压合板材形状相吻合设计使得板材整理更顺利，设计更合理。

升降台22外部的两侧均设置有整合板24，且整合板24下方的工作台1顶部均开设有滑槽23，整合板24的形状与升降台22相吻合，且整合板24的两侧板均为弧形板设计，相吻合弧形设计，使得整合板24向升降台22靠拢的过程中可逐步对板材进行整理，无需人工手动整理，使用的安全性更高，且使用更省力。

整合板24的宽度均为升降台22宽度的三分之一，且整合板24的高度均与压合台26平齐，三分之一设计使得两个整合板24之间有一定的间隙，便于第一推板21和第二推板27的推送，高度均与压合台26平齐设计不会对板材的转移造成影响，设计更合理。

升降槽18下方的工作台1内部开设有驱动仓37，且驱动仓37内部底端的中间位置处安装有双轴电机31，双轴电机31的输出端与驱动仓37的内侧壁之间均安装有丝杆30，且丝杆30上均设置有丝杆套3001，丝杆套3001的顶端均安装有支架32，且支架32的顶端均穿过滑槽23与整合板24的底端连接，支架32均呈凵状设计，且支架32的顶端均通过螺栓与整合板24两个侧板的底端构成可拆卸式结构设计，支架32均与丝杆30垂直，凵状设计可恰好与整合板24两个侧板连接，使得整合板24的运动较为同步，整合效果更佳，而可拆卸式结构设计使得整合板24可更换，便于对不同规格的板材进行整合，适用性更强。

综上，该一种滑板生产用板面压合装置，使用时，接通电源，首先待压合的板材经过涂胶处理后落至第一传送机构5上方，被运输至工作台1上，接着电磁滑轨15工作，带动上料机构16移至板材上方，然后液压升降杆17工作，带动真空吸盘36下压，与板材贴紧，接着真空泵35工作，将板材吸住，然后电磁滑轨15和液压升降杆17协同作用将板材运送至升降台22上方，一般将7层板材放至升降台22上便可进行整理，双轴电机31工作带动丝杆30旋转，从而使丝杆套3001向中心靠拢，从而带动整合板24向升降台22靠拢，整合板24向升降台22靠拢的过程中可逐步对板材进行整理，整理完成后液压伸缩杆38工作，带动升降台22上移至与压合台26平齐，第一液压推杆20工作，带动第一推板21将整合后的板材推至压合台26上方，接着液压缸9工作，带动压合板8下压，对板材进行压合，压合完成后第二液压推杆28工作，带动第二推板27将压合好的板材推回升降台22，然后上料机构16工作，将压合好的板材转移至第二传送机构6上，传送出去进行后续加工处理，重复上述过程，便可实现板材的批量化压合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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