一种基于5G技术的胶合板生产用热压装置的制作方法

本发明涉及胶合板热压技术领域，具体是一种基于5g技术的胶合板生产用热压装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，胶合板是家具常用材料之一，可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。我国是胶合板出口大国，随着经济的发展，胶合板的生产面临着外来的巨大挑战和威胁，需要胶合板产业结构调整升级、改进生产技术、控制好生产过程，切实连续稳定生产出高质量的胶合板产品，提升核心竞争力，才能有稳定的市场。

在胶合板的生产过程中需要使用热压装置，现有的胶合板生产用热压装置一般只能对某一固定尺寸的胶合板进行热压，无法对不同尺寸的胶合板进行固定，导致在对较小尺寸的胶合板进行热压时，胶合板的位置可能会发生偏移，导致胶合板热压后效果不好，影响胶合板的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于5g技术的胶合板生产用热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于5g技术的胶合板生产用热压装置，包括热压箱、加热板和基座，所述热压箱外部一侧固定连接有电机箱，所述电机箱内部设置有电机，所述热压箱内部下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有基座，所述基座一侧设置有限位杆，且所述限位杆固定连接在所述热压箱内部一侧，所述限位杆内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有正反螺纹丝杆，所述正反螺纹丝杆和所述电机之间传动连接，所述限位杆远离所述电机的一端固定连接有挡块，所述挡块内部开设有限位槽，所述限位槽内部设置有限位块，且所述限位块和所述正反螺纹丝杆之间传动连接，所述正反螺纹丝杆表面螺纹连接有滑块，且所述滑块设置有两个，两个所述滑块一侧均固定连接有挡块，且所述挡块设置在所述基座表面，所述挡块包括下部的卡槽，所述卡槽滑动连接有压块，所述压块下方设有压缩弹簧，所述压缩弹簧通过内嵌在所述压块内的衔铁与所述压块相连接，所述压缩弹簧的另一端连接有压力传感器，所述压力传感器下方设有电磁铁，所述电磁铁固定在所述卡槽内底部，所述电磁铁与所述衔铁相一一对应，所述电磁铁吸引所述衔铁压缩所述压缩弹簧并带动所述压块在所述卡槽内滑动，所述卡槽和所述压块组合成不同高度的共同体并对不同厚度胶合板进行夹持，所述加热板向下运动对胶合板进行热压，所述加热板通过所述压块挤压所述压缩弹簧，所述压块向所述卡槽内部运动。

作为本发明进一步的方案：所述热压箱内部上端固定连接有液压机，所述液压机下端固定连接有液压杆，所述液压杆下端设置有所述加热板。

作为本发明再进一步的方案：所述液压杆内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部设置有连接杆，且所述连接杆下端和所述加热板之间固定连接，所述连接杆和所述缓冲槽内部上端之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆表面设置有缓冲弹簧，所述加热板与控制器电连接，所述控制器与5g模块连接。

作为本发明再进一步的方案：所述热压箱上表面开设有若干个通风口。

作为本发明再进一步的方案：所述热压箱一侧开设有入料口，所述热压箱靠近所述入料口的一侧上端设置有观察窗。

作为本发明再进一步的方案：所述热压箱下端固定连接有防滑底座，且所述热压箱的材质组成为隔音层和隔热层，且所述隔音层的材质为高密度材料，所述隔热层的材质为石棉。

作为本发明再进一步的方案：所述卡槽的高度不小于所述压块的高度，所述卡槽的高度等于热合后胶合板的厚度。

作为本发明再进一步的方案：所述挡块与所述滑块通过垂直方向的限位槽相活动卡接。

作为本发明再进一步的方案：所述加热板向下运动接触并挤压所述压块，压块挤压所述压缩弹簧，所述压力传感器动作，所述电磁铁通电产生磁力并对所述衔铁磁力吸引，所述衔铁带动所述压块向下运动滑入所述卡槽内，通过对所述电磁铁磁力的控制，使所述衔铁带动所述压块向下运动并挤压所述压缩弹簧的速度与所述加热板向下运动的速度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有挡块，通过挡块对尺寸不同的胶合板进行限位，可以使热压装置加工出的胶合板质量更好，通过在限位杆内部开设有滑槽，在滑槽内部转动连接有正反螺纹丝杆，通过正反螺纹丝杆一端的电机的带动，从而使正反螺纹丝杆进行转动，从而控制滑块进行左右移动，滑块左右移动，可以带动固定连接在滑块一侧的挡块进行左右移动，从而实现对不同尺寸大小的胶合板的位置进行固定的目的，使胶合板在热压过程中更加稳定；

2、本发明通过设置挡块包括下部的卡槽、压块、压缩弹簧、压力传感器，在加热板向下运动对胶合板进行热压时，加热板通过压块挤压压缩弹簧，压块向卡槽内部运动，卡槽和压块组合成不同高度的共同体并对不同厚度胶合板进行夹持，以配合加热板对胶合板进行热合，提高装置对不同厚度的胶合板热合的适应性，提高装置的适用范围；而且可以通过压力传感器把测得的压力值传给控制器，用于判断胶合板热合的情况，为生产过程中提供指导。

3、本发明通过进一步设置衔铁和一一相应的电磁铁，当加热板向下运动接触并挤压压块时，压块挤压压缩弹簧，压力传感器动作，电磁铁通电产生磁力并对衔铁磁力吸引，衔铁带动压块向下运动滑入卡槽内，通过对电磁铁磁力的控制，使衔铁带动压块向下运动并挤压压缩弹簧的速度与加热板向下运动的速度相等，此时加热板受到压块的反作用力为零，不会对加热板热合胶合板的过程产生影响，能保证热合的压力，进而提高胶合板热合的质量。

4、本发明通过在热压箱下端设置有防滑底座，可以有效的防止装置在运行的过程中发生滑动，通过在热压箱上端开设有通风口，方便将热压箱内部的热量通过通风口排出箱体内部，对装置内部起到一种散热的作用，通过在热压箱内部上端设置有液压机和液压杆，在液压杆下端设置有加热板，在热压箱内部下端设置有基座，通过加热板和基座之间的挤压，方便对胶合板进行热压处理，通过在液压杆内部设置有缓冲弹簧和伸缩杆，可以有效的防止加热板和基座直接碰撞，导致胶合板损坏的问题，防止浪费材料。

附图说明

图1为基于5g技术的胶合板生产用热压装置的结构示意图；

图2为基于5g技术的胶合板生产用热压装置的剖视图；

图3为基于5g技术的胶合板生产用热压装置中液压装置的结构示意图；

图4为基于5g技术的胶合板生产用热压装置中限位装置的结构示意图；

图5为基于5g技术的胶合板生产用热压装置中限位装置的俯视图；

图6为基于5g技术的胶合板生产用热压装置中热压箱的材质图；

图7基于5g技术的胶合板生产用热压装置中挡块的剖视图；

图8基于5g技术的胶合板生产用热压装置中加热板及挡块结构示意图。

图中：1、热压箱；2、入料口；3、通风口；4、观察窗；5、液压机；6、液压杆；7、缓冲槽；8、连接杆；9、伸缩杆；10、缓冲弹簧；11、加热板；12、支撑柱；13、基座；14、限位杆；15、滑槽；16、正反螺纹丝杆；17、电机箱；18、电机；19、固定块；20、限位槽；21、限位块；22、滑块；23、挡块；24、防滑底座；25、隔音层；26、隔热层；27、卡槽；28、压块；29、压缩弹簧；30、衔铁；31、压力传感器；32、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种基于5g技术的胶合板生产用热压装置，包括热压箱1、加热板11和基座13，热压箱1外部一侧固定连接有电机箱17，电机箱17内部设置有电机18，热压箱1内部下端固定连接有支撑柱12，支撑柱12上端固定连接有基座13，方便将胶合板放置在基座13上，基座13一侧设置有限位杆14，且限位杆14固定连接在热压箱1内部一侧，限位杆14内部开设有滑槽15，滑槽15内部设置有正反螺纹丝杆16，正反螺纹丝杆16和电机18之间传动连接，限位杆14远离电机18的一端固定连接有固定块19，固定块19内部开设有限位槽20，限位槽20内部设置有限位块21，且限位块21和正反螺纹丝杆16之间传动连接，正反螺纹丝杆16表面螺纹连接有滑块22，且滑块22设置有两个，两个滑块22一侧均固定连接有挡块23，且挡块23设置在基座13表面，通过挡块23在基座13表面左右移动，从而实现在基座13表面对不同尺寸大小的胶合板进行固定的目的，放置胶合板在热压过程中位置发生偏移，造成胶合板热压出的质量出现问题。

优选的，热压箱1内部上端固定连接有液压机5，液压机5下端固定连接有液压杆6，液压杆6下端设置有加热板11，方便对胶合板进行热压处理。

优选的，液压杆6内部开设有缓冲槽7，缓冲槽7内部设置有连接杆8，且连接杆8下端和加热板11之间固定连接，连接杆8和缓冲槽7内部上端之间设置有伸缩杆9，伸缩杆9表面设置有缓冲弹簧10，通过设置有缓冲弹簧10和伸缩杆9，可以有效的防止加热板11和下端的胶合板直接碰撞，导致胶合板的损坏，造成材料的浪费，加热板11与控制器电连接，所述控制器与5g模块连接，控制器通过5g模块远程控制加热板11工作，能够对胶合板进行热压。

优选的，热压箱1上表面开设有若干个通风口3，将热压箱1内部的热量通过通风口3排出热压箱1，防止内部的温度过高，导致胶合板的热压效果不好。

优选的，热压箱1一侧开设有入料口2，方便工作人员将胶合板通过入料口2送入热压箱1内部进行加工，热压箱1靠近入料口2的一侧上端设置有观察窗4，方便工作人员通过观察窗4直接观察到内部的热压情况。

优选的，热压箱1下端固定连接有防滑底座24，可以有效的防止装置在运行过程中发生滑动，且热压箱1的材质组成为隔音层25和隔热层26，且隔音层25的材质为高密度材料，可以有效的将装置运行过程中产生的噪音阻隔在热压箱1内部，隔热层26的材质为石棉，可以将热压箱1在热压过程中产生的热量阻隔在热压箱1内部，防止工作人员被热压箱1的表面烫伤。

本发明的工作原理是：

使用时，将胶合板通过入料口2投入热压箱1中，随后工作人员通过观察窗4观察内部的胶合板的情况，控制电机18开始运行，使两端的挡块23向中间开始移动，直至触碰到胶合板的两端，随后通过入料口2测试胶合板是否被夹紧，夹紧后即可开始对胶合板进行热压处理，控制热压箱1内部上端的液压机5开始运行，将液压杆6缓慢向下移动，设置在液压杆6下端的加热板11开始向基座13移动，当加热板11触碰到胶合板时，设置在液压杆6内部的缓冲装置即可对加热板11进行缓冲，防止加热板11下压的力度过大，导致直接将胶合板损坏，加热板11下压直至缓冲弹簧10和伸缩杆9的极限压缩位置后，即为开始热压的位置，热压完成后，操控液压机5开始控制液压杆6缓慢向上移动，失去作用力的缓冲弹簧10和伸缩杆9开始伸长，因为加热板11的重力作用，使连接杆8卡在缓冲槽7内部的最下端，随后将加热板11升高至最高后，控制限位装置将卡在胶合板两端的挡块23向两端移动，随后通过入料口2将胶合板取出即可，设置在热压箱1上端的通风口3可以有效的将热压箱1内部热压时产生的热量散发出去，防止内部温度过高，导致影响胶合板的热压结果，导致最终影响胶合板的质量，将热压箱1的材质设置为隔音层25加隔热层26，隔音层25可以有效的将热压箱1内部热压时产生的噪音隔开，防止长期处于热压箱1附近的工作人员的听力损坏，隔热层26可以有效的将热压箱1内部热压时产生的热量隔开，防止热压箱1附近的工作人员被热压箱1表面烫伤。

实施例2

申请人在实施本发明的过程中发现，在热压胶合板的过程中，转动正反螺纹丝杆16通过滑块22带动两个挡块23相对运动，能实现对不同尺寸的胶合板限位固定，但是为了保证胶合板一次性热压成型，必须使加热板11的面积不能小于两个可移动挡块23之间胶合板的面积，所以两个挡块13一般都位于加热板11的下方，在生产的过程中，随着胶合板被加热加压，胶合板被逐渐压缩，厚度逐渐减小，缓冲弹簧10通过连接杆推动加热板11向下运动，继续对胶合板加热，而位于加热板11下方的挡块23如果高度过大，会阻挡加热板11向下运动，造成胶合板受到的压力和温度达不到预定要求，造成胶合板热合质量不达标；而挡块23高度过小不能对胶合板进行有效限位、固定，不同厚度的胶合板需要对应的不同高度的挡块23进行限位、固定，因此申请人针对上述问题对本发明进行了进一步改进。

如图7所示，挡块23包括下部的卡槽27，卡槽27滑动连接有压块28，压块28下方设有压缩弹簧29，压缩弹簧29的另一端连接有压力传感器31，加热板11向下运动对胶合板进行热压，加热板11通过压块28挤压压缩弹簧29，压块28向卡槽27内部运动，卡槽27和压块28组合成不同高度的共同体并对不同厚度胶合板进行夹持，以配合加热板11对胶合板进行热合。在压缩弹簧29被压缩的过程中，压缩弹簧29挤压压力传感器31，压力传感器31把测得的压力值f传给控制器，卡槽27的高度不小于压块28的高度，保证压块28全部滑入滑槽27内；当压力值f不在变化时，说明压块28全部滑入滑槽27内，由于卡槽27的高度等于热合后胶合板的厚度，此时热合板初步达到热合后的要求厚度，为生产过程中提供指导。

实施例3

在申请人对本装置进一步改进后并实施的过程中发现，当该装置在热合厚度很厚的胶合板时，有的胶合板厚度能达到10cm以上，采用实施例2中的方案热合这类特别厚的胶合板时，需要热压板11通过压块28大幅度压缩压缩弹簧29，而同时大幅度被压缩的压缩弹簧29通过压块28对热压板11的反作用力也比较大，该较大的反作用力会影响热压板11对下方的热合板热合的效果，造成胶合板热合压力不足，影响产品质量。因此，针对该类较厚的胶合板热压时，本申请做出更进一步的改进。

如图7-8所示，挡块23与滑块22通过垂直向下的限位槽相活动卡接，夹持、固定较厚的胶合板时，可通过限位槽更换相对应的挡块23，由于限位槽垂直向下，在方便更换的同时，不影响滑块22带动挡块23在基座13上运动。

压缩弹簧29通过内嵌在压块28内的衔铁30与压块28相连接，压缩弹簧29的另一端连接有压力传感器31，压力传感器31下方设有电磁铁32，电磁铁32固定在卡槽27内底部，电磁铁32与衔铁30相一一对应，压块28和卡槽27的高度大于需要被热合的胶合板的高度，当加热板11向下运动接触并挤压压块28时，压块28挤压压缩弹簧29，压力传感器31动作，电磁铁32通电产生磁力并对衔铁30磁力吸引，衔铁30带动压块28向下运动滑入卡槽27内，通过对电磁铁32磁力的控制，使衔铁30带动压块28向下运动并挤压压缩弹簧29的速度与加热板11向下运动的速度相等，此时加热板11受到压块28的反作用力为零，不会对加热板11热合胶合板的过程产生影响，能保证热合的压力，进而提高胶合板热合的质量。在上述过程中，电磁铁32吸引衔铁30压缩压缩弹簧29并带动压块28在卡槽27内滑动，卡槽27和压块28组合成不同高度的共同体并对不同厚度胶合板进行夹持，配合加热板11热合胶合板。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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