一种高频热压机的制作方法

本发明属于高频介质加热技术领域，尤其涉及一种高频热压机。

背景技术：

板材在生产加工过程中，往往需要拼装胶合，传统的胶合方法有涂胶后加压自然固化，此方法耗时耗力，生产效率低下，质量参差不齐。

另一种方法是采用热传导及微波加热，热传导在使用过程中存在诸多缺点：1、在加热前需要较长时间的预热，耗时耗力且增加能耗；2、板材涂胶完成之后，受加热介质影响，部分胶水已开始固化，施加压力后会影响胶缝的质量；3、贴较厚板材时热传递时间长，容易导致板材变形。而微波加热在加热过程中会产生对人体有害的物质，且能量转换率低，能耗大。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种高频热压机，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种高频热压机，包括用于工件下表面加热的第一加热组件、用于压料的压合组件以及用于工件上表面加热的第二加热组件；所述第一加热组件包括第一底板以及位于所述第一底板上的第一极板组；所述压合组件包括压合油缸与位于所述压合油缸活塞杆端的压合架；所述第二加热组件包括第二底板以及位于所述第二底板上的第二极板组；所述第一极板组与所述第二极板组的极板位置完全对应，所述第二加热组件由所述压合组件驱动，所述第一极板组包括沿所述第一底板长度方向呈交替间隔设置的第一正极板与第一负极板，所述第二极板组包括沿所述第二底板长度方向呈交替间隔设置的第二正极板与第二负极板，所述第一正极板与所述第一负极板之间以及所述第二正极板与所述第二负极板之间均设置有绝缘体。

本发明一个较佳实施例中，还包括机架；所述第一底板位于所述机架上，所述压合油缸位于所述机架顶部，所述机架上设置有电箱。

本发明一个较佳实施例中，所述第一底板一侧设置有第一正极侧板，另一侧设置有第一负极侧板，所述第一正极侧板与所述第一正极板相连，所述第一负极侧板与所述第一负极板相连。

本发明一个较佳实施例中，相邻的第一正极板与第一负极板之间的距离小于所述第一正极板端部与第一负极侧板之间的距离，所述第一正极板与所述第一负极板之间的距离小于所述第一底板底部与所述第一正极板底部之间的距离。

本发明一个较佳实施例中，所述第二底板一侧设置有第二正极侧板，另一侧设置有第二负极侧板，所述第二正极侧板与所述第二正极板相连，所述第二负极侧板与所述第二负极板相连。

本发明一个较佳实施例中，相邻的第二正极板与第二负极板之间的距离小于所述第二正极板端部与第二负极侧板之间的距离，所述第二正极板与所述第二负极板之间的距离小于所述第二底板底部与所述第二正极板底部之间的距离。

本发明一个较佳实施例中，还包括电极切换组件；所述电极切换组件包括切换气缸以及位于所述切换气缸活塞杆端的正极铜皮，所述正极铜皮能够与所述第一极板组、第二极板组交替接触。

本发明一个较佳实施例中，所述第一底板与所述第二底板均为绝缘底板，所述第一极板组与所述第二极板组均为导电板。

本发明一个较佳实施例中，还包括密封罩体，所述密封罩体对热压机进行屏蔽。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

本发明在第一加热组件、压合组件以及第二加热组件的配合作用下，实现了对木材上下表面的快速加热，采用高频介质加热的方式能够更好、更快的对木材表面进行加热，第一加热组件与第二加热组件交替加热，无需人工翻转木材进行二次加热，大大提高加热效率，降低了人工成本与时间成本的消耗，不会出现木材变形的现象，保证了加热后木材的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1为本发明优选实施例的整体结构示意图；

图2为本发明优选实施例的整体侧视图；

图3为本发明优选实施例第一局部结构示意图；

图4为本发明优选实施例第一局部俯视图；

图5为本发明优选实施例第二局部结构示意图；

图6为本发明优选实施例第二局部俯视图；

图中：1、机架；2、第一加热组件；21、第一底板；22、第一极板组；221、第一正极板；222、第一负极板；3、压合组件；31、压合油缸；32、压合架；4、第二加热组件；41、第二底板；42、第二极板组；421、第二正极板；422、第二负极板；5、绝缘体；6、电箱；7、第一正极侧板；8、第一负极侧板；9、第二正极侧板；10、第二负极侧板；11、电极切换组件；111、切换气缸；112、正极铜皮。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2、图3以及图5所示，一种高频热压机，包括用于工件下表面加热的第一加热组件2、用于压料的压合组件3以及用于工件上表面加热的第二加热组件4；第一加热组件2包括第一底板21以及位于第一底板21上的第一极板组22；压合组件3包括压合油缸31与位于压合油缸31活塞杆端的压合架32；第二加热组件4包括第二底板41以及位于第二底板41上的第二极板组42；第一极板组22与第二极板组42的极板位置完全对应，第二加热组件4由压合组件3驱动，第一极板组22包括沿第一底板21长度方向呈交替间隔设置的第一正极板221与第一负极板222，第二极板组42包括沿第二底板41长度方向呈交替间隔设置的第二正极板421与第二负极板422，第一正极板221与第一负极板222之间以及第二正极板421与第二负极板422之间均设置有绝缘体5。

在本实施例中，待加热的工件为木材，将待加热的木材放置在第一加热组件2上，放置后，压合组件3的压合油缸31驱动压合架32进行运动，带动第二加热组件4进行运动，使第二正极板421与第二负极板422压在木材上，实现对木材的压紧定位，压紧后，电极切换组件11的正极铜皮112与第一正极侧板7连接，第一负极侧板8接地，对第一正极板221通电，通电后，第一正极板221与第一负极板222之间形成高频电磁场，高频电磁场内对物质内部极性分子的反复极化，使分子在这种高频交变电磁场作用下急剧运动而相互摩擦产生热量，对木材下表面进行加热，加热完成之后，电极切换组件11的切换气缸111驱动正极铜皮112进行运动，使正极铜皮112与第二正极侧板9连接，第二负极侧板10接地，对第二正极板421通电，通电后，第二正极板421与第二负极板422之间形成高频电磁场，进而产生热能，对木材上表面进行加热。

如图4所示，在对木材下表面进行加热时，相邻的第一正极板221与第一负极板222之间的距离a小于第一正极板221端部与第一负极侧板8之间的距离b，保证第一正极板221会与第一负极板222之间进行放电，不会与第一负极侧板8进行放电，而x则为对木材下表面加热的有效宽度，同时，第一正极板221与第一负极板222之间的距离小于第一底板21底部与第一正极板221底部之间的距离。

如图6所示，在对木材上表面进行加热时，相邻的第二正极板421与第二负极板422之间的距离c小于第二正极板421端部与第二负极侧板10之间的距离d，保证第二正极板421会与第二负极板422之间进行放电，不会与第二负极侧板10进行放电，而y则为对木材上表面加热的有效宽度，同时，第二正极板421与第二负极板422之间的距离小于第二底板42底部与第二正极板421底部之间的距离。

在本实施例中，还包括机架1；第一底板21位于机架1上，压合油缸31位于机架1顶部，机架1上设置有电箱6，电箱6内设置有电源与控制系统，由电源实现对电极的供电，由控制系统实现对整机的控制。

在本实施例中，第一底板21一侧设置有第一正极侧板7，另一侧设置有第一负极侧板8，第一正极侧板7与第一正极板221相连，第一负极侧板8与第一负极板222相连。

在本实施例中，第二底板41一侧设置有第二正极侧板9，另一侧设置有第二负极侧板10，第二正极侧板9与第二正极板421相连，第二负极侧板10与第二负极板422相连。

进一步地，还包括电极切换组件11；电极切换组件11包括切换气缸111以及位于切换气缸111活塞杆端的正极铜皮112，正极铜皮112能够与第一极板组22、第二极板组42交替接触。

具体地，第一底板21与第二底板41均为绝缘底板，第一极板组22与第二极板组42均为导电板。

总而言之，本发明在第一加热组件2、压合组件3以及第二加热组件4的配合作用下，实现了对木材上下表面的快速加热，采用高频介质加热的方式能够更好、更快的对木材表面进行加热，第一加热组件2与第二加热组件4交替加热，无需人工翻转木材进行二次加热，大大提高加热效率，降低了人工成本与时间成本的消耗，不会出现木材变形的现象，保证了加热后木材的品质。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除