具有防退功能的油锯导板的制作方法

本实用新型属于油锯配件技术领域，涉及一种具有防退功能的油锯导板。

背景技术：

市场链锯导板的安装面都是光滑的，安装后通过链条张紧机构张紧，采用锁母套在定位销上压紧导板，导板链条在工作时承受的向后推力，完全依靠锁母锁紧产生的摩擦阻力，当油锯长期工作后锁母锁紧力变弱，或者操作者锁紧锁母的力道本身不够时，导板就会在安装面上向后滑动，滑动初期全靠定位销承受，定位销只起涨紧作用，不能承受太大支撑力，当让定位销完全承受导板后退力量时就会损坏，导板继续后移会造成链条松脱，严重时会造成操作者的人身伤害，所以需要在使用时随时调整链条的松紧度，从而导致工作效率降低。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种自动预紧油锯导板[申请号：201210064930.4]，包括导板体、预紧导向块和自动预紧板簧，所述导板体一侧设有凹陷，所述预紧导向块和自动预紧板簧设于凹陷处，所述导板体上设有导板体锯链导向槽，所述预紧导向块上设有预紧导向块锯链导向槽。该方案具有能自动预紧的的优点，但是也存在导板使用时后退导致链条变松从而降低工作效率的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有防退功能的油锯导板。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有防退功能的油锯导板，包括导板主体，导板主体尾部设有滑槽，导板主体上还设有若干个与滑槽侧壁相连的固定件，若干个固定件沿滑槽的中心线方向轴线排列，所述的滑槽远离固定件一侧还设有夹紧机构，当导板主体安装时，固定件向靠近油锯方向运动从而与油锯卡接。

在上述的具有防退功能的油锯导板中，夹紧机构包括设置在滑槽远离固定件一侧内壁内的夹紧槽，夹紧槽内设有可沿直线往复运动且端部插入至滑槽内的夹紧块。

在上述的具有防退功能的油锯导板中，所述的夹紧块远离滑槽一端连接若干个弹性件，弹性件沿滑槽的中心线方向轴向间隔排列，弹性件远离夹紧块一端与夹紧槽固定连接。

在上述的具有防退功能的油锯导板中，所述的弹性件为压缩弹簧。

在上述的具有防退功能的油锯导板中，所述的夹紧槽两侧还设有限位槽，夹紧块两端连有插入至限位槽内并与限位槽活动连接的限位块。

在上述的具有防退功能的油锯导板中，所述的限位块的侧壁与限位槽的内壁紧贴配合，且限位槽的长度与限位块的宽度相同。

在上述的具有防退功能的油锯导板中，所述的夹紧块远离夹紧槽一端与滑槽远离夹紧槽一侧的侧壁紧贴配合，且夹紧块插入至滑槽内部分的底部具有弧面。

在上述的具有防退功能的油锯导板中，所述的固定件为固定在导板主体上的若干个卡接块，卡接块顶部为球面型且卡接块底部的横截面积大于卡接块顶部的横截面积。

在上述的具有防退功能的油锯导板中，所述的导板主体上设有向内凹陷的防退槽，所述的卡接块固定在防退槽底板，且卡接块顶部穿出至防退槽外。

在上述的具有防退功能的油锯导板中，所述的导板主体包括上导板、下导板和连接板，滑槽依次贯穿上导板、连接板和下导板，所述的防退槽以及卡接块设置在上导板内，所述的夹紧机构设置在连接板内。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、导板主体在安装时，将导板主体上的滑槽对准油锯上的两根定位销并将定位销插入并穿过滑槽，推动导板主体向油锯方向靠近能使固定件与油锯上的卡块卡接，从而使导板在使用过程中能避免后退现象，减少了使用过程中调节次数，同时由于导板不后退，使链条一直处于绷紧状态，提高了切割效率，减少了链条松动后的跳动，从而让使用者更加高效的使用，且更加安全，夹紧机构能对插入滑槽内的定位销进行夹紧，进一步增加导板使用时的稳定性，防止导板后退。

2、夹紧块外接驱动机构，夹紧块能驱动夹紧块运动从而对插入滑槽内的定位销进行夹紧，防止导板后退导致链条变松。

3、用手驱动夹紧块向靠近夹紧槽一侧运动，再将定位销插入至滑槽内，松开夹紧块，弹性件能驱动夹紧块向滑槽方向运动从而将定位销进行夹紧。

4、夹紧块插入至滑槽内部分底部的弧面能与定位销顶部配合，从而省去人手驱动夹紧块的步骤，将定位销与夹紧块底部对齐，并推动导板向靠近油锯方向运动即可将定位销插入至滑槽内且夹紧块能在弹性件作用下自动对定位销进行夹紧。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是上导板的结构示意图；

图2是连接板的结构示意图；

图3是图1中a-a处的剖面示意图；

图4是图2中b-b处的剖面示意图。

图中，导板主体1、滑槽2、固定件3、夹紧机构4、夹紧槽5、夹紧块6、弹性件7、限位槽8、限位块9、弧面10、卡接块11、防退槽12、上导板13、下导板14、连接板15。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种具有防退功能的油锯导板，包括导板主体1，导板主体1尾部设有滑槽2，导板主体1上还设有若干个与滑槽2侧壁相连的固定件3，若干个固定件3沿滑槽2的中心线方向轴线排列，所述的滑槽2远离固定件3一侧还设有夹紧机构4，当导板主体1安装时，固定件3向靠近油锯方向运动从而与油锯卡接。

本实施例中，导板主体1在安装时，将导板主体1上的滑槽2对准油锯上的两根定位销并将定位销插入并穿过滑槽2，推动导板主体1向油锯方向靠近能使固定件3与油锯上的卡块卡接，从而使导板在使用过程中能避免后退现象，减少了使用过程中调节次数，同时由于导板不后退，使链条一直处于绷紧状态，提高了切割效率，减少了链条松动后的跳动，从而让使用者更加高效的使用，且更加安全。

其次，夹紧机构4能对插入滑槽2内的定位销进行夹紧，进一步增加导板使用时的稳定性，防止导板后退。

夹紧机构4包括设置在滑槽2远离固定件3一侧内壁内的夹紧槽5，夹紧槽5内设有可沿直线往复运动且端部插入至滑槽2内的夹紧块6。

本实施例中，结合图2和图4所示，夹紧块6外接驱动机构，夹紧块6能驱动夹紧块6运动从而对插入滑槽2内的定位销进行夹紧，防止导板后退导致链条变松。

本领域技术人员应当理解，驱动机构可为油缸或气缸等，为减小导板自身重量方便人们使用，驱动机构还可为手动驱动夹紧块6运动并配合弹性件进行夹紧，作为优选，本实施例中选用手动驱动夹紧块6运动并配合弹性件进行夹紧的方案。

夹紧块6远离滑槽2一端连接若干个弹性件7，弹性件7沿滑槽2的中心线方向轴向间隔排列，弹性件7远离夹紧块6一端与夹紧槽5固定连接，弹性件7为压缩弹簧。

本实施例中，结合图2和图4所示，用手驱动夹紧块6向靠近夹紧槽5一侧运动，再将定位销插入至滑槽2内，松开夹紧块6，弹性件7能驱动夹紧块6向滑槽2方向运动从而将定位销进行夹紧。

本领域技术人员应当理解，弹性件可为压缩弹簧、曲型弹簧、橡胶块等，作为优选，本实施例中选用压缩弹簧。

夹紧槽5两侧还设有限位槽8，夹紧块6两端连有插入至限位槽8内并与限位槽8活动连接的限位块9。

本实施例中，结合图2所示，限位块9和限位槽8配合能对夹紧块6进行限位，防止夹紧块6在运动时发生偏移。

限位块9的侧壁与限位槽8的内壁紧贴配合，且限位槽8的长度与限位块9的宽度相同。

本实施例中，结合图2所示，限位块9的侧壁与限位槽8的内壁紧贴配合能对夹紧块6进行限位，防止夹紧块6在运动时发生偏移，限位槽8的长度与限位块9的宽度相同能对夹紧块6进行定位。

夹紧块6远离夹紧槽5一端与滑槽2远离夹紧槽5一侧的侧壁紧贴配合，且夹紧块6插入至滑槽2内部分的底部具有弧面10。

本实施例中，结合图4所示，夹紧块6插入至滑槽2内部分底部的弧面10能与定位销顶部配合，从而省去人手驱动夹紧块6的步骤，将定位销与夹紧块6底部对齐，并推动导板向靠近油锯方向运动即可将定位销插入至滑槽2内且夹紧块6能在弹性件7作用下自动对定位销进行夹紧。

固定件3为固定在导板主体1上的若干个卡接块11，卡接块11顶部为球面型且卡接块11底部的横截面积大于卡接块11顶部的横截面积。

本实施例中，结合图3所示，卡接块11顶部为球面型能方便与油锯上的卡块相配适从而进行卡接，能有效防止导板在工作时出现后退的情况。

导板主体1上设有向内凹陷的防退槽12，所述的卡接块11固定在防退槽12底板，且卡接块11顶部穿出至防退槽12外。

本实施例中，结合图3所示，防退槽12能减少卡接块11露出导板主体1的体积，卡接块11顶部穿出至防退槽12外能方便与油锯上的卡块进行卡接。

导板主体1包括上导板13、下导板14和连接板15，滑槽2依次贯穿上导板13、连接板15和下导板14，所述的防退槽12以及卡接块11设置在上导板13内，所述的夹紧机构4设置在连接板15内。

本实施例中，结合图2和图3所示，上导板13、下导板14和连接板15通过焊接相互连接，方便加工。

本实用新型的工作原理是：将导板主体1上的滑槽2对准油锯上的两根定位销并将定位销插入并穿过滑槽2，推动导板主体1向油锯方向靠近能使卡接块11与油锯上的卡块卡接，从而使导板在使用过程中能避免后退现象，减少了使用过程中调节次数，同时由于导板不后退，使链条一直处于绷紧状态，提高了切割效率，减少了链条松动后的跳动，从而让使用者更加高效的使用，且更加安全，紧块6插入至滑槽2内部分底部的弧面10能与定位销顶部配合，从而省去人手驱动夹紧块6的步骤，将定位销与夹紧块6底部对齐，并推动导板向靠近油锯方向运动即可将定位销插入至滑槽2内且夹紧块6能在弹性件7作用下自动对定位销进行夹紧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了导板主体1、滑槽2、固定件3、夹紧机构4、夹紧槽5、夹紧块6、弹性件7、限位槽8、限位块9、弧面10、卡接块11、防退槽12、上导板13、下导板14、连接板15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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