减震防磨擦油锯导板的制作方法

本实用新型属于油锯配件技术领域，涉及一种减震防磨擦油锯导板。

背景技术：

油锯是以汽油机为动力的手提锯，主要用于伐木和造材，其工作原理是靠锯链上交错的l形刀片横向运动来进行剪切动作。链锯一般分为机动链锯，非机动链锯等，油锯的导板在切割物品时会产生较大的震动从而需要人们耗费大量的体力去稳定油锯，因此油锯使用时对人们的体力消耗较大从而使得人们无法长时间的操作油锯。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种轴承连续注油机[申请号：201210132733.1]，包括机架，轴承进给系统，注油推进系统，注油系统，电气系统；轴承进给系统由电动机、减速机、凸轮盘、导杆、滑块、轴承限位板组成；注油推进系统由液压泵、电磁阀、液压缸、液压管路组成，注油系统由注油缸、注油嘴组成；电气系统由空气开关、继电器、变压器、启动开关、停止开关组成。该方案具有快速连续给轴承注油的优点，但是也存在油锯的导板在切割物品时传递使用者手上的震动较大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种减震防磨擦油锯导板。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种减震防磨擦油锯导板，包括导板主体，所述的导板主体包括两块外板和用于连接两块外板的减震板，所述的减震板两端分别与外板相连，所述的侧壁上还设有若干个可沿直线往复运动的减震组件。

在上述的减震防磨擦油锯导板中，若干个减震组件均匀分布在外板两侧且位于外板两侧的若干个减震组件沿外板的中心线对称设置。

在上述的减震防磨擦油锯导板中，减震组件包括设置在外板侧壁上的减震槽，减震槽内活动连接有可沿直线往复运动的减震块，所述的减震块端部贯穿至减震槽外且减震块端部设有防磨损部件。

在上述的减震防磨擦油锯导板中，防磨损部件包括设置在减震块内的滚轮槽，所述的滚轮槽内设有可轴向转动的转轴，转轴上套设有可随转轴轴向转动的防磨损滚轮，防磨损滚轮端部贯穿至滚轮槽外。

在上述的减震防磨擦油锯导板中，所述的减震块靠近减震槽一端还连有一号减震弹簧，一号减震弹簧远离减震块一端固定在减震槽底部，所述的减震槽内还设有一号限位块。

在上述的减震防磨擦油锯导板中，所述的减震板包括减震板主体和设置在减震板主体两端并可沿直线往复运动的减震板副板，减震板副板远离减震板主体一端和外板相连。

在上述的减震防磨擦油锯导板中，所述的减震板副板和外板固定连接且减震板副板和减震板主体活动连接，所述的减震板副板和减震板主体之间还设有一端减震间隙。

在上述的减震防磨擦油锯导板中，所述的减震板主体两端分别密布有若干个均匀分布的减震滑槽，位于减震板主体两端的减震滑槽沿减震板主体的中心线对称设置，所述的减震板副板上设有若干个与减震滑槽一一对应且插入至减震滑槽内且可沿直线往复运动的减震滑杆。

在上述的减震防磨擦油锯导板中，所述的减震滑槽两侧还设有限位滑槽，所述的减震滑杆端部还设有插入至限位滑槽内并可在限位滑槽内沿直线往复运动的二号限位块，所述的二号限位块端部与限位滑槽侧壁紧贴配合，所述的二号限位块远离减震板副板一端还连有二号减震弹簧，所述的二号减震弹簧远离二号限位块一端固定在限位滑槽底部。

在上述的减震防磨擦油锯导板中，所述的导板主体内还设有若干根贯穿外板和减震板的固定杆且固定杆与外板以及减震板活动连接，所述的固定杆两端分别固定套设有螺帽，所述的外板远离减震板一侧设有与固定杆一一对应的螺帽槽，所述的螺帽槽的深度大于螺帽的高度。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、减震板与两块外板相连能够减少油锯导板切割物体时传递到人手上横向方向的震动，提高人使用油锯时的舒适性，减震组件也能减少油锯导板切割物体时传递到人手上纵向方向的震动，进一步的提高的人使用油锯时的舒适性，有效提高了人使用油锯的时间从而提高工作效率。

2、油锯导板在切割物品时从而产生纵向的震动时，减震块能沿减震槽往复运动从而将震动在导板内部进行削弱，从而减少传递到手上的震动。

3、当锯链高速转动时能带动防磨损滚轮转动，从而减少锯链与外板侧壁摩擦而导致的外板磨损，且能防止锯链高速转动时与外板侧壁摩擦发热。

4、油锯导板在切割物品时从而产生横向的震动时，减震板副板能向靠近减震板主体一侧运动或向远离减震板主体一侧运动从而将震动在导板内部进行削弱，从而减少传递到手上的震动。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2中a处的放大示意图。

图中，导板主体1、外板2、减震板3、减震组件4、减震槽5、减震块6、防磨损部件7、滚轮槽8、转轴9、防磨损滚轮10、一号减震弹簧11、一号限位块12、减震板主体13、减震板副板14、减震滑槽15、减震滑杆16、限位滑槽17、二号限位块18、二号减震弹簧19、减震间隙20、固定杆21、螺帽22、螺帽槽23。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种减震防磨擦油锯导板，包括导板主体1，所述的导板主体1包括两块外板2和用于连接两块外板2的减震板3，所述的减震板3两端分别与外板2相连，所述的侧壁上还设有若干个可沿直线往复运动的减震组件4。

本实施例中，减震板3与两块外板2相连能够减少油锯导板切割物体时传递到人手上横向方向的震动，提高人使用油锯时的舒适性，减震组件4也能减少油锯导板切割物体时传递到人手上纵向方向的震动，进一步的提高的人使用油锯时的舒适性，有效提高了人使用油锯的时间从而提高工作效率。

若干个减震组件4均匀分布在外板2两侧且位于外板2两侧的若干个减震组件4沿外板2的中心线对称设置。

本实施例中，结合图1和图2所示，减震组件4均匀分布在外板2两侧能使减震效果最大化，提高减震组件4的减震效率。

减震组件4包括设置在外板2侧壁上的减震槽5，减震槽5内活动连接有可沿直线往复运动的减震块6，所述的减震块6端部贯穿至减震槽5外且减震块6端部设有防磨损部件7。

本实施例中，结合图1和图2所示，油锯导板在切割物品时从而产生纵向的震动时，减震块6能沿减震槽5往复运动从而将震动在导板内部进行削弱，从而减少传递到手上的震动。

本领域技术人员应当理解，减震块6靠近减震槽5一侧可外接弹性块如弹簧、橡胶垫等，当减震块6受力向靠近减震槽5一侧运动时弹性块能被压缩并使减震块在不再受力时使其复位从而达到减震的目的。

防磨损部件7包括设置在减震块6内的滚轮槽8，所述的滚轮槽8内设有可轴向转动的转轴9，转轴9上套设有可随转轴9轴向转动的防磨损滚轮10，防磨损滚轮10端部贯穿至滚轮槽8外。

本实施例中，结合图1和图2所示，当锯链高速转动时能带动防磨损滚轮10转动，从而减少锯链与外板2侧壁摩擦而导致的外板磨损，且能防止锯链高速转动时与外板2侧壁摩擦发热。

本领域技术人员应当理解，防磨损部件7还可为在外板侧壁上设置耐磨材料，作为优选，本实施例中选用防磨损滚轮10。

减震块6靠近减震槽5一端还连有一号减震弹簧11，一号减震弹簧11远离减震块6一端固定在减震槽5底部，所述的减震槽5内还设有一号限位块12。

本实施例中，结合图1和图2所示，一号限位块12能防止减震块6脱离减震槽5，减震块6受力向靠近减震槽5一侧运动时一号减震弹簧11能被压缩并使减震块在不再受力时使其复位从而达到减震的目的。

减震板3包括减震板主体13和设置在减震板主体13两端并可沿直线往复运动的减震板副板14，减震板副板14远离减震板主体13一端和外板2相连。

本实施例中，结合图2和图3所示，油锯导板在切割物品时从而产生横向的震动时，减震板副板14能向靠近减震板主体一侧运动或向远离减震板主体一侧运动从而将震动在导板内部进行削弱，从而减少传递到手上的震动。

减震板副板14和外板2固定连接且减震板副板14和减震板主体13活动连接，所述的减震板副板14和减震板主体13之间还设有一端减震间隙20。

本实施例中，结合图2和图3所示，减震间隙20能对导板产生的震动进行削弱，从而提高人使用油锯时的舒适性，有效提高了人使用油锯的时间从而提高工作效率。

减震板主体13两端分别密布有若干个均匀分布的减震滑槽15，位于减震板主体13两端的减震滑槽15沿减震板主体13的中心线对称设置，所述的减震板副板14上设有若干个与减震滑槽15一一对应且插入至减震滑槽15内且可沿直线往复运动的减震滑杆16。

本实施例中，结合图2和图3所示，减震板副板14能向靠近减震板主体一侧运动或向远离减震板主体一侧运动时减震滑杆16能在减震滑槽15内运动从而对减震板副板14进行限位，防止减震板副板14在运动时发生偏移。

本领域技术人员应当理解，减震滑杆16靠近减震滑槽15一侧可外接弹性块如弹簧、橡胶垫等，当减震滑杆16受力向靠近减震滑槽15一侧运动时弹性块能被压缩并使减震滑杆16在不再受力时使其复位从而达到减震的目的。

减震滑槽15两侧还设有限位滑槽17，所述的减震滑杆16端部还设有插入至限位滑槽17内并可在限位滑槽17内沿直线往复运动的二号限位块18，所述的二号限位块18端部与限位滑槽17侧壁紧贴配合，所述的二号限位块18远离减震板副板14一端还连有二号减震弹簧19，所述的二号减震弹簧19远离二号限位块18一端固定在限位滑槽17底部。

本实施例中，结合图2和图3所示，限位滑槽17能防止减震滑杆16与减震滑槽15脱离，减震滑杆16受力向靠近减震滑槽15一侧运动时二号减震弹簧19能被压缩并使减震滑杆16在不再受力时使其复位从而达到减震的目的。

导板主体1内还设有若干根贯穿外板2和减震板3的固定杆21且固定杆21与外板2以及减震板3活动连接，所述的固定杆21两端分别固定套设有螺帽22，所述的外板2远离减震板3一侧设有与固定杆21一一对应的螺帽槽23，所述的螺帽槽23的深度大于螺帽22的高度。

本实施例中，结合图1和图2所示，固定杆21和螺帽槽23配合能对两块外板2的宽度进行限位，螺帽槽23能将螺帽22隐藏至外板内能防止切割时螺帽凸起损坏待切割物。

本实用新型的工作原理是：油锯导板在切割物品时从而产生纵向的震动时，减震块6能沿减震槽5往复运动从而将震动在导板内部进行削弱，从而减少传递到手上的震动，油锯导板在切割物品时从而产生横向的震动时，减震板副板14能向靠近减震板主体一侧运动或向远离减震板主体一侧运动从而将震动在导板内部进行削弱，从而减少传递到手上的震动，减震板副板14能向靠近减震板主体一侧运动或向远离减震板主体一侧运动时减震滑杆16能在减震滑槽15内运动从而对减震板副板14进行限位，防止减震板副板14在运动时发生偏移，当锯链高速转动时能带动防磨损滚轮10转动，从而减少锯链与外板2侧壁摩擦而导致的外板磨损，且能防止锯链高速转动时与外板2侧壁摩擦发热。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了导板主体1、外板2、减震板3、减震组件4、减震槽5、减震块6、防磨损部件7、滚轮槽8、转轴9、防磨损滚轮10、一号减震弹簧11、一号限位块12、减震板主体13、减震板副板14、减震滑槽15、减震滑杆16、限位滑槽17、二号限位块18、二号减震弹簧19、减震间隙20、固定杆21、螺帽22、螺帽槽23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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