一种静压导轨结构的锯框的制作方法

本实用新型属于锯框技术领域，尤其涉及一种静压导轨结构的锯框。

背景技术：

锯框是用来固定锯片的配件，通过固定锯片让锯片达到稳定工作的目的，现有锯框在安装好后再安装锯片，锯片的安装需要使用多个螺栓进行安装，因此安装较为麻烦，且安装完成的锯片无法调节角度，因此对不同石料进行加工时可能会加大对锯片的磨损，降低了锯片的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决锯片安装麻烦且无法更变锯片角度导致加大对锯片的磨损的问题，而提出的一种静压导轨结构的锯框。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种静压导轨结构的锯框，包括横框和竖框，所述横框和竖框的数量均为两个，且两个横框设置在两个竖框之间，且横框的左右两侧面分别与两个竖框的相对面贴合，所述竖框的右侧面开设有通孔，且通孔内设置有固定块，且固定块的上表面开设有若干个第一卡槽，且若干个第一卡槽从前往后均匀排列设置，所述第一卡槽内设置有固定杆，且两个固定杆相对的一端分别与锯片的左右两端固定连接，且若干个锯片均位于前后对称的两个横框之间，且两个固定杆相远离的一端均固定连接有齿轮；

所述竖框的一侧面固定连接有外壳，且两个外壳分别位于两个竖框的左右两侧，所述外壳内设置有齿条，且齿条远离竖框的一侧面固定连接有滑套，且滑套内套接有滑杆，且滑套的顶端和底端均固定连接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内，且两个滑槽分别开设在外壳内壁的上表面和下表面，所述齿条的上表面通过连接块固定连接有拨动块，且连接块位于外壳上表面开设的限位孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖框的一侧面设置有两个第一螺栓，且第一螺栓贯穿竖框并螺纹连接在横框内，且两个第一螺栓前后对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块的一侧面铰接有夹板，且夹板的上表面均匀开设有若干个第二卡槽，且若干个第二卡槽从前往后均匀排列设置，且第一卡槽与第二卡槽的形状均为半圆形，且第一卡槽和第二卡槽的直径均相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板上贯穿有第二螺栓，所述固定块的上表面开设有安装孔，且第二螺栓与安装孔相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的外表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与滑套的下表面和滑块的上表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔内壁的上表面和下表面均固定连接有挡片，且两个挡片位于固定块远离竖框的一侧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔内设置有固定板，且固定板远离竖框的一侧面固定连接有两个l形板，且l形板的一侧面贯穿有第三螺栓，且第三螺栓贯穿l形板并螺纹连接在外壳内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板靠近竖框的一侧面固定连接有卡块，且卡块的外表面均匀固定连接有限位凸痕，所述齿轮靠近卡块的一侧面开设有限位槽，且限位槽的内壁对应限位凸痕的位置开设有痕槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置横框、竖框、第一螺栓和固定块，固定块可以设置在竖框内开设的通孔内，在第一螺栓的作用下竖框和横框可以固定在一起，此时固定块可以被固定住，通过设置固定块、夹板、第一卡槽、第二卡槽和第二螺栓，固定杆可以被限制在第一卡槽和第二卡槽内，同时夹板可以压住固定块从而固定住固定杆和锯片，在第二螺栓的作用下夹板可以紧致的压住固定块而固定住锯片，因此工人在安装锯片时更加方便，不需要对每个锯片用螺栓进行固定。

2、本实用新型中，通过设置齿条和齿轮，齿条移动时可以带动齿轮旋转，齿轮可以通过固定杆带动锯片旋转，从而可以调节锯片的角度，通过设置卡块和限位槽，卡块可以卡进限位槽内，在限位凸痕和痕槽的作用下，齿轮可以被固定住而导致锯片无法旋转，因此锯片在工作时不会受到影响，且在调节角度时不需要对锯片重新拆卸调整，方便了工人的操作，降低对锯片的磨损，提高了锯片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种静压导轨结构的锯框的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种静压导轨结构的锯框中锯片和固定块俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种静压导轨结构的锯框中外壳右视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种静压导轨结构的锯框中竖框右视的结构示意图。

图例说明：

1、横框；2、竖框；3、锯片；4、第一螺栓；5、外壳；6、固定板；7、拨动块；8、限位槽；9、挡片；10、齿轮；11、固定杆；12、第一卡槽；13、固定块；14、第二卡槽；15、夹板；16、第二螺栓；17、安装孔；18、l形板；19、第三螺栓；20、卡块；21、滑块；22、滑槽；23、齿条；24、限位孔；25、连接块；26、滑套；27、滑杆；28、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种静压导轨结构的锯框，包括横框1和竖框2，所述横框1和竖框2的数量均为两个，且两个横框1设置在两个竖框2之间，且横框1的左右两侧面分别与两个竖框2的相对面贴合，所述竖框2的右侧面开设有通孔，且通孔内设置有固定块13，且固定块13的上表面开设有若干个第一卡槽12，且若干个第一卡槽12从前往后均匀排列设置，所述第一卡槽12内设置有固定杆11，且两个固定杆11相对的一端分别与锯片3的左右两端固定连接，且若干个锯片3均位于前后对称的两个横框1之间，且两个固定杆11相远离的一端均固定连接有齿轮10；

所述竖框2的一侧面固定连接有外壳5，且两个外壳5分别位于两个竖框2的左右两侧，所述外壳5内设置有齿条23，且齿条23远离竖框2的一侧面固定连接有滑套26，且滑套26内套接有滑杆27，且滑套26的顶端和底端均固定连接有滑块21，且滑块21滑动连接在滑槽22内，且两个滑槽22分别开设在外壳5内壁的上表面和下表面，所述齿条23的上表面通过连接块25固定连接有拨动块7，且连接块25位于外壳5上表面开设的限位孔24内。

具体的，如图1所示，所述竖框2的一侧面设置有两个第一螺栓4，且第一螺栓4贯穿竖框2并螺纹连接在横框1内，且两个第一螺栓4前后对称设置；通过设置第一螺栓4，在第一螺栓4的作用下竖框2和横框1可以固定在一起，此时固定块13可以被固定住。

具体的，如图2所示，所述固定块13的一侧面铰接有夹板15，且夹板15的上表面均匀开设有若干个第二卡槽14，且若干个第二卡槽14从前往后均匀排列设置，且第一卡槽12与第二卡槽14的形状均为半圆形，且第一卡槽12和第二卡槽14的直径均相同；通过设置第一卡槽12和第二卡槽14，固定杆11可以被限制在第一卡槽12和第二卡槽14内。

具体的，如图2所示，所述夹板15上贯穿有第二螺栓16，所述固定块13的上表面开设有安装孔17，且第二螺栓16与安装孔17相适配；通过设置第二螺栓16，在第二螺栓16的作用下夹板15可以紧致的压住固定块13而固定住锯片3。

具体的，如图3所示，所述滑杆27的外表面套接有弹簧28，且弹簧28的两端分别与滑套26的下表面和滑块21的上表面固定连接；通过设置弹簧28，弹簧28可以通过自身弹力顶动滑套26向上移动，滑套26带动齿条23向上移动，当不需要控制齿轮10旋转时，齿条23可以与齿轮10分离避免对齿轮10造成影响。

具体的，如图4所示，所述通孔内壁的上表面和下表面均固定连接有挡片9，且两个挡片9位于固定块13远离竖框2的一侧面；通过设置挡片9，挡片9可以挡住固定块13，当两个竖框2相互靠近时，挡片9可以限制住固定块13使得固定块13可以被固定的更加稳定。

具体的，如图1所示，所述通孔内设置有固定板6，且固定板6远离竖框2的一侧面固定连接有两个l形板18，且l形板18的一侧面贯穿有第三螺栓19，且第三螺栓19贯穿l形板18并螺纹连接在外壳5内；通过设置第三螺栓19和l形板18，第三螺栓19被拧动时l形板18可以带动固定板6移动，固定板6可以带动卡块20移动卡进限位槽8内。

具体的，如图3-4所示，所述固定板6靠近竖框2的一侧面固定连接有卡块20，且卡块20的外表面均匀固定连接有限位凸痕，所述齿轮10靠近卡块20的一侧面开设有限位槽8，且限位槽8的内壁对应限位凸痕的位置开设有痕槽；通过设置限位凸痕和痕槽，在限位凸痕和痕槽的作用下，齿轮10可以被固定住而导致锯片3无法旋转，因此锯片3在工作时不会受到影响。

工作原理：使用时，当需要调节锯片3的角度时，工人通过拨动块7按住齿条23向下移动，齿条23可以与齿轮10啮合，控制拨动块7移动带动齿条23移动，齿条23带动齿轮10旋转，固定杆11带动锯片3旋转调节锯片3的角度，调节完成后拧动第三螺栓19旋转，第三螺栓19被拧动时l形板18可以带动固定板6移动，固定板6可以带动卡块20移动卡进限位槽8内，因此齿轮10可以被固定住，同时锯片3可以被固定住在工作时不会产生旋转，且锯片3在安装时，需要将两个固定杆11分别放置在两个第一卡槽12内，旋转夹板15夹住固定板6，同时拧动第二螺栓16进入安装孔17内，因此固定杆11可以被固定住，锯片3可以被快速的安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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