一种秸秆制造纤维素生产用匀料仓防架桥并打散装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆制造纤维素技术领域，具体为一种秸秆制造纤维素生产用匀料仓防架桥并打散装置。

背景技术：

用植物秸秆或树木制作机械纤维是一项非常重要的绿色环保生产技术，以植物秸秆、废弃木板等为原料，经过粉碎、机械磨削处理加工成纤维，再外销给包装和板材行业。全程只有物理过程，没有化学反应，不产生任何污染源，并且能变废为宝。

在对破碎过后的植物秸秆需要进行匀料操作，但是市场上现有的匀料仓在进行匀料操作时有以下问题：1、在匀料操作时，植物秸秆在进料斗内会相互之间堆叠，产生架桥拥堵现象，导致无法正常进行匀料操作；2、在匀料操作时，做旋转运动的匀料轴和螺旋叶片会将植物秸秆堵在靠近出料口的位置处，从而导致无法将物料进行送出，时常需要企业员工手动去进行疏通，劳动强度大，劳动效率低下且不利于员工的安全生产，针对这些问题，亟需做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种秸秆制造纤维素生产用匀料仓防架桥并打散装置，它能够在对植物秸秆进行匀料操作的过程中，有效防止植物秸秆在进料斗内产生架桥现象，能够将植物秸秆进行拨料打散操作，防止产生拥堵现象，降低企业员工手动疏通的劳动强度和操作风险，提高匀料效率，提高企业生产效率和经济效益。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种秸秆制造纤维素生产用匀料仓防架桥并打散装置，它包括进料斗，进料斗呈上大下小的矩形空腔结构状并且下端部连接机箱体的顶部，机箱体的内部横向水平转动设置有第一匀料转轴、第二匀料转轴和第三匀料转轴，第一匀料转轴、第二匀料转轴和第三匀料转轴相平行间距设置并且均设置有用于匀料输送的螺旋叶片，机箱体的右部且于第一匀料转轴、第二匀料转轴和第三匀料转轴右端下方开设有用于物料送出的出料口，第一匀料转轴、第二匀料转轴和第三匀料转轴的右端上方纵向水平转动设置有拨料转轴，拨料转轴上间距固定设置有多个用于将物料打散的拨料盘。

作为本实用新型的进一步优化，拨料盘中部呈圆孔状且其内径与拨料转轴相匹配设置，拨料盘的外缘呈十字型环形阵列设置有拨料块。

作为本实用新型的进一步优化，拨料盘沿着拨料转轴的轴心线方向相互之间呈45°夹角相交错设置。

作为本实用新型的进一步优化，第一匀料转轴伸出机箱体的一端与匀料电机输出轴端相传动连接，匀料电机安装设置于第一支撑架的上端。

作为本实用新型的进一步优化，第一匀料转轴伸出机箱体的一端设置有第一主动链轮和第二主动链轮，第一主动链轮通过第一链条与第二匀料转轴一端设置的第一从动链轮相传动连接，第二主动链轮通过第二链条与第三匀料转轴一端设置的第二从动链轮相传动连接。

作为本实用新型的进一步优化，拨料转轴伸出进料斗的后侧壁的一端设置有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带与拨料电机输出轴端上的主动皮带轮相传动连接，拨料电机安装设置于进料斗后端外侧壁的第二支撑架上。

作为本实用新型的进一步优化，第一匀料转轴、第二匀料转轴和第三匀料转轴与机箱体侧壁之间均设置有第一轴承。

作为本实用新型的进一步优化，第一匀料转轴、第二匀料转轴和第三匀料转轴之间且于机箱体底部设置有隔板。

作为本实用新型的进一步优化，拨料转轴与进料斗的侧壁之间设置有第二轴承。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种秸秆制造纤维素生产用匀料仓防架桥并打散装置，它能够在对植物秸秆进行匀料操作的过程中，有效防止植物秸秆在进料斗内产生架桥现象，能够将植物秸秆进行拨料打散操作，防止产生拥堵现象，降低企业员工手动疏通的劳动强度和操作风险，提高匀料效率，提高企业生产效率和经济效益。

1、本实用新型中设置有拨料转轴、拨料电机、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带、拨料盘和拨料块，驱动拨料电机，主动皮带轮通过皮带带动拨料转轴上的从动皮带轮做旋转运动，拨料转轴上设置的拨料盘和拨料块做旋转运动，并对植物秸秆进行拨料打散操作，防止物料在匀料的过程中在靠近出料口处发生堵死现象，实用性极强。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1中的a-a处剖视示意图。

图3为本实用新型中拨料盘主视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、进料斗；2、机箱体；3、拨料转轴；4、拨料盘；5、螺旋叶片；6、第一匀料转轴；7、匀料电机；8、拨料电机；9、第二匀料转轴；10、第三匀料转轴；11、隔板；201、第一轴承；202、出料口；203、第一支撑架；204、第二支撑架；301、从动皮带轮；302、第二轴承；401、拨料块；601、第一主动链轮；602、第二主动链轮；801、主动皮带轮；802、皮带；901、第一从动链轮；902、第一链条；1001、第二从动链轮；1002、第二链条。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：本实用新型采用的技术方案是：一种秸秆制造纤维素生产用匀料仓防架桥并打散装置，它包括进料斗1，进料斗1呈上大下小的矩形空腔结构状并且下端部连接机箱体2的顶部，机箱体2的内部横向水平转动设置有第一匀料转轴6、第二匀料转轴9和第三匀料转轴10，第一匀料转轴6、第二匀料转轴9和第三匀料转轴10相平行间距设置并且均设置有用于匀料输送的螺旋叶片5，螺旋叶片5用于对植物秸秆进行水平横向的匀料运输，机箱体2的右部且于第一匀料转轴6、第二匀料转轴9和第三匀料转轴10右端下方开设有用于物料送出的出料口202，匀料操作完成的物料从出料口202位置处送出，第一匀料转轴6、第二匀料转轴9和第三匀料转轴10的右端上方纵向水平转动设置有拨料转轴3，拨料转轴3上间距固定设置有多个用于将物料打散的拨料盘4。

作为本实用新型的进一步优化，请参照图3所示，本实施例中，为了有利于实现对植物秸秆进行拨料打散操作，拨料盘4中部呈圆孔状且其内径与拨料转轴3相匹配设置，拨料盘4的外缘呈十字型环形阵列设置有拨料块401，驱动拨料电机8，拨料转轴3带动拨料块401做旋转运动，从而实现对植物秸秆进行拨料打散操作。

作为本实用新型的进一步优化，请参照图1和图2所示，本实施例中，为了有利于实现拨料盘4对第一匀料转轴6、第二匀料转轴9和第三匀料转轴10匀料运输的植物秸秆进行打散操作，提高工作效率，拨料盘4沿着拨料转轴3的轴心线方向相互之间呈45°夹角相交错设置。

作为本实用新型的进一步优化，请参照图1和图2所示，本实施例中，为了有利于实现第一匀料转轴6做旋转运动，第一匀料转轴6伸出机箱体2的一端与匀料电机7输出轴端相传动连接，匀料电机7安装设置于第一支撑架203的上端。

作为本实用新型的进一步优化，请参照图2所示，本实施例中，为了有利于实现第二匀料转轴9和第三匀料转轴10做旋转运动，第一匀料转轴6伸出机箱体2的一端设置有第一主动链轮601和第二主动链轮602，第一主动链轮601通过第一链条902与第二匀料转轴9一端设置的第一从动链轮901相传动连接，第二主动链轮602通过第二链条1002与第三匀料转轴10一端设置的第二从动链轮1001相传动连接。

作为本实用新型的进一步优化，请参照图2所示，本实施例中，为了有利于实现拨料转轴3做旋转运动，拨料转轴3伸出进料斗1的后侧壁的一端设置有从动皮带轮301，从动皮带轮301通过皮带802与拨料电机8输出轴端上的主动皮带轮801相传动连接，拨料电机8安装设置于进料斗1后端外侧壁的第二支撑架204上，驱动拨料电机8，主动皮带轮801通过皮带802带动从动皮带轮301做旋转运动，拨料盘4对第一匀料转轴6、第二匀料转轴9和第三匀料转轴10匀料运输的植物秸秆进行打散操作，防止堵塞。

作为本实用新型的进一步优化，请参照图1所示，本实施例中，为了有利于实现第一匀料转轴6、第二匀料转轴9和第三匀料转轴10的旋转稳定性，第一匀料转轴6、第二匀料转轴9和第三匀料转轴10与机箱体2侧壁之间均设置有第一轴承201。

作为本实用新型的进一步优化，请参照图2所示，本实施例中，为了有利于实现第一匀料转轴6、第二匀料转轴9和第三匀料转轴10分隔开进行匀料运输操作，第一匀料转轴6、第二匀料转轴9和第三匀料转轴10之间且于机箱体2底部设置有隔板11。

作为本实用新型的进一步优化，请参照图2所示，本实施例中，为了有利于实现拨料转轴3旋转稳定性，拨料转轴3与进料斗1的侧壁之间设置有第二轴承302。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

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