一种用于三聚氰胺密度板的压边装置的制作方法

本实用新型涉及密度板操作技术领域，具体为一种用于三聚氰胺密度板的压边装置。

背景技术：

密度板(英文:mediumdensityfiberboard(mdf))全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。按其密度可分为高密度纤维板、中密度纤维板和低密度纤维板。其中中密度板纤维板的名义密度范围在650kg/m³--800kg/m³。密度板由于结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易加工，在国内家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛。密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰性好。但密度板耐潮性较差。且相比之下，密度板的握钉力较刨花板差，螺钉旋紧后如果发生松动，在同一位置很难再固定。密度板很容易进行涂饰加工。各种涂料、油漆类均可均匀的涂在密度板上，是做油漆效果的首选基材。密度板又是一种美观的装饰板材。各种木皮、印刷纸、pvc、胶纸薄膜、三聚氰胺浸渍纸和轻金属薄板等材料均可在密度板表面上进行饰面。硬质密度板经冲制，钻孔，还可制成吸声板，应用于建筑的装饰工程中。物理性能极好，材质均匀，不存在脱水问题。

存在以下问题：

现有技术中，通常采用实木皮作为密度板的封面覆盖装置，而实木皮通常采用的是通过胶黏进行粘附，然而在实木皮对密度板进行粘附的过程中往往会因为覆盖不平整造成实木皮在密度板的表面皱起，造成密度板表面凹凸不平，影响密度板的合格率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于三聚氰胺密度板的压边装置，解决了实木皮对密度板进行粘附的过程中往往会因为覆盖不平整造成实木皮在密度板的表面皱起，造成密度板表面凹凸不平，影响密度板的合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于三聚氰胺密度板的压边装置，包括压边固定板，所述压边固定板一侧固定连接有把手，所述压边固定板一端固定连接有护壁板，所述压边固定板一侧中部固定连接有固定伸缩板，所述固定伸缩板一端传动套接有竖向滚压筒，所述压边固定板一侧中部固定连接有横向压板，所述横向压板一侧固定连接有传动槽，所述压边固定板内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定连接有传动卡板，所述固定伸缩板上端固定连接有固定环，所述固定环底部固定连接有传动连接板，所述传动连接板底部固定连接有压板，所述压板底部传动连接有压缩弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖向滚压筒通过转轴与固定环固定套接，所述竖向滚压筒通过转轴与固定伸缩板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述护壁板通过焊接与压边固定板上下两端固定连接，所述横向压板与传动卡板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向压板在传动槽中传动连接，所述复位弹簧通过传动卡板与横向压板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环通过传动连接板与压缩弹簧固定连接，所述压缩弹簧通过焊接与压板底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧与压边固定板内部上下端壁固定连接，所述竖向滚压筒传动连接在横向压板的前后两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向压板的数量为两组，所述横向压板在压边固定板一侧呈线性阵列分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧的数量为四组，所述复位弹簧在压边固定板内部呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于三聚氰胺密度板的压边装置，具备以下有益效果：

该用于三聚氰胺密度板的压边装置，通过设置一种密度板在铺设实木皮的压边装置，通过改装置能够有效将密度板表面凹凸压平，保证密度板表面的平整度，在进行横向压边的同时也能进行纵向压边，提高了密度板的生产效率，保证了密度板的合格率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型压边固定板内部结构示意图；

图3为本实用新型固定伸缩板内部结构示意图。

图中：1、压边固定板；2、把手；3、护壁板；4、固定伸缩板；5、竖向滚压筒；6、横向压板；7、传动槽；8、复位弹簧；9、传动卡板；10、固定环；11、传动连接板；12、压板；13、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种用于三聚氰胺密度板的压边装置，包括压边固定板1，压边固定板1一侧固定连接有把手2，压边固定板1一端固定连接有护壁板3，压边固定板1一侧中部固定连接有固定伸缩板4，固定伸缩板4一端传动套接有竖向滚压筒5，压边固定板1一侧中部固定连接有横向压板6，横向压板6一侧固定连接有传动槽7，压边固定板1内部固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8底部固定连接有传动卡板9，固定伸缩板4上端固定连接有固定环10，固定环10底部固定连接有传动连接板11，传动连接板11底部固定连接有压板12，压板12底部传动连接有压缩弹簧13；进行压边操作时，通过竖向滚压筒5压动固定环10，通过带动传动连接板11与压板12对压缩弹簧13进行压力传导，使竖向滚压筒5向压边固定板1内侧收缩，使横向压板6包裹在密度板上下表面，通过复位弹簧8使横向压板6能够抵接在密度板的表面，同时竖向滚压筒5通过压缩弹簧13抵接在密度板的纵向表面，通过把手2推动压边固定板1，使竖向滚压筒5与横向压板6能够将密度板表面的皱起抚平，保证密度板表面的平整度。

本实施例中，竖向滚压筒5通过转轴与固定环10固定套接，竖向滚压筒5通过转轴与固定伸缩板4转动连接，护壁板3通过焊接与压边固定板1上下两端固定连接，横向压板6与传动卡板9固定连接，横向压板6在传动槽7中传动连接，复位弹簧8通过传动卡板9与横向压板6固定连接，固定环10通过传动连接板11与压缩弹簧13固定连接，压缩弹簧13通过焊接与压板12底部固定连接，复位弹簧8与压边固定板1内部上下端壁固定连接，竖向滚压筒5传动连接在横向压板6的前后两端，横向压板6的数量为两组，横向压板6在压边固定板1一侧呈线性阵列分布，复位弹簧8的数量为四组，复位弹簧8在压边固定板1内部呈矩形阵列分布；通过带动传动连接板11与压板12对压缩弹簧13进行压力传导，使竖向滚压筒5向压边固定板1内侧收缩，使横向压板6包裹在密度板上下表面，通过复位弹簧8使横向压板6能够抵接在密度板的表面，同时竖向滚压筒5通过压缩弹簧13抵接在密度板的纵向表面，通过复位弹簧8使横向压板6能够紧密贴合在密度板的上下表面，通过压缩弹簧13使竖向滚压筒5能够贴合在密度板的纵向面，通过传动连接板11与压缩弹簧13的组合连接使竖向滚压筒5能够在固定伸缩板4内部传动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：进行压边操作时，通过竖向滚压筒5压动固定环10，通过带动传动连接板11与压板12对压缩弹簧13进行压力传导，使竖向滚压筒5向压边固定板1内侧收缩，使横向压板6包裹在密度板上下表面，通过复位弹簧8使横向压板6能够抵接在密度板的表面，同时竖向滚压筒5通过压缩弹簧13抵接在密度板的纵向表面，通过把手2推动压边固定板1，使竖向滚压筒5与横向压板6能够将密度板表面的皱起抚平，保证密度板表面的平整度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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