一种组合式竹片拉丝机的制作方法

本实用新型涉及竹片加工技术领域，具体为一种组合式竹片拉丝机。

背景技术：

在将竹子加工成竹筷的过程中，需要将竹片进行拉丝，拉成一定直径大小的竹棒，随着技术的发展，原来用手工拉丝的方式已经逐渐被自动化的竹子拉丝机所代替。

现有技术中的竹片拉丝机，是将竹片分片成青面片和黄面片后分别进行拉丝成型，要制造这些产品，需要投入三台设备(两台拉丝机和一台修平分片机)，并配备三个操作工才能完成，有大量劳动重复进行，造成设备、人力资源利用率低，生产成本高。因此，我们需要提供一种组合式竹片拉丝机来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式竹片拉丝机，将竹子的修整和拉丝工序集成为一体，并采用两组一体化的拉丝机构同时完成竹片中青面片及黄面片的拉丝，提高了生产效率，减少了所需的人工操作数量，从而达到了大幅度降低生产成本的优势，占地面积小，效率更高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式竹片拉丝机，包括有送料机构和拉丝机构，所述送料机构的两端分别开设有进料口和导料口，所述送料机构的内部设置有固定送料轮和可动送料轮，所述固定送料轮和可动送料轮对称设置，所述送料机构的底部通过连接架与支撑架固定连接，所述送料机构每两组之间依次设置有定宽刀、除节平刀和修平刀，且所述定宽刀、除节平刀和修平刀均与支撑架上部的一侧相连接，所述拉丝机构通过条板状的垫板与支撑架固定连接，所述拉丝机构的两端分别开设有进入口和出料口，所述拉丝机构的内部设置有输送轮和齿轮拉丝刀，且所述输送轮和齿轮拉丝刀之间间隔分布设置，两组所述拉丝机构的进入口分别连通有青面片引料槽和黄面片引料槽，所述青面片引料槽和黄面片引料槽之间固定连接有分片刀。

优选的，所述可动送料轮的底部连接有支撑柱，所述支撑柱的底部通过复位弹簧与送料机构的内底面相连接。

优选的，所述拉丝机构的内部固定连接有弧状的压紧块，所述齿轮拉丝刀的外侧与压紧块的内侧活动连接。

优选的，所述分片刀的一端刀锋处与送料机构的导料口的中心处于同一水平高度。

优选的，所述支撑架的底部固定连接有支撑脚，且所述支撑脚设置为四组。

优选的，所述支撑脚之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有废料槽，所述废料槽的内部安装有废料输送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：将竹子的修整和拉丝工序集成为一体，并采用两组一体化的拉丝机构同时完成竹片中青面片及黄面片的拉丝，提高了生产效率，减少了所需的人工操作数量，从而达到了大幅度降低生产成本的优势，占地面积小，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型送料机构的结构示意图；

图3为本实用新型拉丝机构的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、连接架；3、送料机构；301、进料口；302、导料口；303、固定送料轮；304、可动送料轮；305、支撑柱；306、复位弹簧；4、定宽刀；5、除节平刀；6、修平刀；7、分片刀；8、青面片引料槽；9、黄面片引料槽；10、拉丝机构；1001、进入口；1002、出料口；1003、输送轮；1004、齿轮拉丝刀；1005、压紧块；11、垫板；12、支撑脚；13、支撑板；14、废料槽；15、废料输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式竹片拉丝机，包括有送料机构3和拉丝机构10，送料机构3的两端分别开设有进料口301和导料口302，送料机构3的内部设置有固定送料轮303和可动送料轮304，固定送料轮303和可动送料轮304对称设置，送料机构3的底部通过连接架2与支撑架1固定连接，送料机构3每两组之间依次设置有定宽刀4、除节平刀5和修平刀6，且定宽刀4、除节平刀5和修平刀6均与支撑架1上部的一侧相连接，拉丝机构10通过条板状的垫板11与支撑架1固定连接，拉丝机构10的两端分别开设有进入口1001和出料口1002，拉丝机构10的内部设置有输送轮1003和齿轮拉丝刀1004，且输送轮1003和齿轮拉丝刀1004之间间隔分布设置，两组拉丝机构10的进入口1001分别连通有青面片引料槽8和黄面片引料槽9，青面片引料槽8和黄面片引料槽9之间固定连接有分片刀7。

在实际实施时：可动送料轮304的底部连接有支撑柱305，支撑柱305的底部通过复位弹簧306与送料机构3的内底面相连接，方便传输不同厚度的竹片；拉丝机构10的内部固定连接有弧状的压紧块1005，齿轮拉丝刀1004的外侧与压紧块1005的内侧活动连接，用于辅助齿轮拉丝刀1004对竹片进行拉丝处理；分片刀7的一端刀锋处与送料机构3的导料口302的中心处于同一水平高度，方便对竹片的青面和黄面进行切割分片；支撑架1的底部固定连接有支撑脚12，且支撑脚12设置为四组，支撑脚12之间固定连接有支撑板13，支撑板13的上端固定连接有废料槽14，废料槽14的内部安装有废料输送带15，可以对加工过程中产生的废屑进行有效的排出，省时省力高效加工。

工作原理：青面朝上的竹片从进料口301进入送料机构3的内部，通过被电机驱动转动的固定送料轮303及可动送料轮304进行输送，依次经过定宽刀4、除节平刀5和修平刀6进行修整处理，从导料口302出来，经过分片刀7的分割处理，竹片青面片进入青面片引料槽8，竹片黄面片进入黄面片引料槽9，接着竹片青面片和竹片黄面片分别通过进入口1001进入拉丝机构10进行拉丝处理，竹片经过输送轮1003传输，并通过齿轮拉丝刀1004处理，最终从出料口1002排出，加工过程中产生的废屑落下进入废料槽14，并通过废料输送带15排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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