一种可调节材料位置的半自动跑车的制作方法

本发明涉及半自动跑车技术领域，具体为一种可调节材料位置的半自动跑车。

背景技术：

木工跑车又称之为带锯机，所谓跑车，是指夹持原木向带锯条作进给运动的送材车，为了减轻劳动强度，现多用半自动跑车来辅助完成材料的加工处理。

现有的半自动跑车不便根据要求调节材料的加工位置，且难以有序的完成所有的加工处理，同时在加工材料之前难以将材料压紧固定住，从而影响加工质量，材料在移动的过程得不到压制限位处理，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节材料位置的半自动跑车，以解决上述背景技术中提出的现有的半自动跑车不便根据要求调节材料的加工位置，且难以有序的完成所有的加工处理，同时在加工材料之前难以将材料压紧固定住，从而影响加工质量，材料在移动的过程得不到压制限位处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节材料位置的半自动跑车，包括底座和第二液压缸，所述底座下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮，且底座的上侧通过第一电动伸缩柱与承载台相连接，所述承载台上端面的右侧固定有支架，且支架的右端面固定有控制面板，所述支架的内侧固定有第一液压缸，且第一液压缸的左侧通过第一活塞杆与移动架相连接，同时移动架内顶部的下侧通过第二电动伸缩柱与压板相连接，所述第二液压缸固定在支架的内顶部，且第二液压缸的下侧通过第二活塞杆与套板相连接，所述套板内顶部的下侧通过压缩弹簧与抵柱相连接，且抵柱的底部卡合连接有滚珠。

优选的，所述承载台通过第一电动伸缩柱与底座构成伸缩结构，且承载台下端面的左右两侧均固定有限位柱，同时限位柱贯穿底座的顶部。

优选的，所述移动架与支架构成伸缩结构。

优选的，所述压板通过第二电动伸缩柱与移动架构成伸缩结构，且压板通过轴杆转动连接在第二电动伸缩柱的底部，同时第二电动伸缩柱等距离分布在移动架上。

优选的，所述套板与支架构成伸缩结构。

优选的，所述抵柱通过压缩弹簧与套板构成伸缩结构，且抵柱等距离分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调节材料位置的半自动跑车，

(1)设置有第一电动伸缩柱和承载台，将材料放置在承载台上后，承载台可在第一电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动，方便根据外部加工设备的高度调节材料的高度；

(2)设置有承载台、移动架、套板、压缩弹簧、抵柱和滚珠，放置好材料并调节好承载台的高度之后，抵柱随着套板一起向下移动，方便抵压限位住材料，之后材料在移动架的推动作用下间歇式向左移动，方便有序的完成加工操作，且方便根据要求调节材料的加工位置，滚珠随之滚动，方便辅助材料移动，同时抵柱可在压缩弹簧的作用下上下移动，从而保证材料能够始终得到抵压限位处理；

(3)设置有第二电动伸缩柱、压板和轴杆，在加工材料之前，压板在第二电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，同时压板可在轴杆的作用下转动，方便更加贴合的压紧固定住材料。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视外观结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明右视结构示意图。

图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、第一电动伸缩柱，4、承载台，5、限位柱，6、支架，7、控制面板，8、第一液压缸，9、第一活塞杆，10、移动架，11、第二电动伸缩柱，12、压板，13、轴杆，14、第二液压缸，15、第二活塞杆，16、套板，17、压缩弹簧，18、抵柱，19、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可调节材料位置的半自动跑车，根据图1和图2所示，底座1下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮2，且底座1的上侧通过第一电动伸缩柱3与承载台4相连接，承载台4通过第一电动伸缩柱3与底座1构成伸缩结构，且承载台4下端面的左右两侧均固定有限位柱5，同时限位柱5贯穿底座1的顶部，放置好材料之后，承载台4可在第一电动伸缩柱3的伸缩作用下上下移动，方便根据外部加工设备的高度调节材料的高度，限位柱5在承载台4上下移动的过程中起到限位支撑的作用。

根据图1、图2和图3所示，承载台4上端面的右侧固定有支架6，且支架6的右端面固定有控制面板7，支架6的内侧固定有第一液压缸8，且第一液压缸8的左侧通过第一活塞杆9与移动架10相连接，同时移动架10内顶部的下侧通过第二电动伸缩柱11与压板12相连接，移动架10与支架6构成伸缩结构，移动架10可在第一液压缸8和第一活塞杆9的作用下间歇式向左移动，方便推动材料间歇式向左移动，以便有序的完成材料的加工处理，压板12通过第二电动伸缩柱11与移动架10构成伸缩结构，且压板12通过轴杆13转动连接在第二电动伸缩柱11的底部，同时第二电动伸缩柱11等距离分布在移动架10上，在加工材料之前，压板12可在第二电动伸缩柱11的伸长作用下向下移动，同时压板12可在轴杆13的作用下转动，方便更加贴合的压紧固定住材料。

根据图1、图2和图4所示，第二液压缸14固定在支架6的内顶部，且第二液压缸14的下侧通过第二活塞杆15与套板16相连接，套板16与支架6构成伸缩结构，套板16可在第二液压缸14和第二活塞杆15的作用下向下移动，从而带动抵柱18向下移动，方便抵压限位住材料，套板16内顶部的下侧通过压缩弹簧17与抵柱18相连接，且抵柱18的底部卡合连接有滚珠19，抵柱18通过压缩弹簧17与套板16构成伸缩结构，且抵柱18等距离分布，材料在向左移动的过程中，抵柱18可在压缩弹簧17的作用下上下移动，从而保证材料能够始终得到抵压限位处理。

工作原理：在使用该可调节材料位置的半自动跑车时，首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，接通至外部电源，通过操作控制面板7可控制整个装置的运作，将材料放置在承载台4上后，启动第一电动伸缩柱3，第一电动伸缩柱3伸缩，从而带动承载台4上下移动，方便根据外部加工设备的高度调节材料的高度，确定好承载台4的高度后，启动第二液压缸14，第二液压缸14带动第二活塞杆15伸长，抵柱18随着套板16一起向下移动，以此抵压限位住材料，之后启动第一液压缸8，第一液压缸8带动第一活塞杆9间歇式伸长，材料在移动架10的推动作用下间歇式向左移动，以便有序的完成加工操作，材料在向左移动的过程中，抵柱18可在压缩弹簧17的作用下上下移动，从而保证材料能够始终得到抵压限位处理，同时滚珠19滚动，方便辅助材料移动，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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