一种高精度木门多点测量加工装置的制作方法

本发明涉及木门加工技术领域，具体为一种高精度木门多点测量加工装置。

背景技术：

木门是比较常见的一种装置，需要使用在非常多的领域中，在木门的加工过程中，尤其是一些对于美观要求较高的地方，木门的平整度要求极高，门的形状多为扁平的矩形状，对于表面积较小的四个侧面，可以通过激光切割机进行切割，由于切割的面积较小，比较容易控制，可以比较精准的切割，并且这四个面在使用的使用比较隐蔽，刷漆后整体美观不受影响，然而对于两个面积较的侧面，由于面积大，难以整体把控好其切割的精准度，且长和宽都比较长，而切下来的厚度可能较薄，所以表面可能需要多段切割，而在切割的时候造成的误差，在后续常用测量尺进行测量拉直，再进行平整度切割，这种方式加工方式可能会造成多段不平整，而测量尺的拉直，只能两点之间进行测量，难以一次性测量完成，这就使得加工效率较低，而且多次不同点测量，容易影响测量的精度，一般的木门加工装置在加工木门的时候难以一次性测量木门的平整度，受木门表面积影响，多次不同点测量尺测量容易影响测量精度和木门的加工效率，所以需要一种高精度木门多点测量加工装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度木门多点测量加工装置，解决了一般的木门加工装置在加工木门的时候难以一次性测量木门的平整度，受木门表面积影响，多次不同点测量尺测量容易影响测量精度和木门的加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精度木门多点测量加工装置，包括减震垫、用于支撑木门的支撑测量体、用于支撑支撑测量体的支撑腿、用于对木门进行四边修整的矩形切割机构和用于对木门进行多点精准测量多点测量机构，所述支撑腿固定连接在减震垫上，所述支撑腿的表面固定连接有支撑测量体，所述支撑测量体的表面开设有木门搭槽，所述木门搭槽的内壁固定连接有若干个横撑杆，所述矩形切割机构设置在减震垫好支撑测量体上，所述多点测量机构设置在支撑测量体上。

优选的，所述矩形切割机构包括电动伸缩杆、支撑竖杆、横向导轨和纵向导轨，所述减震垫的表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有十字支撑杆，所述十字支撑杆的表面固定连接有四个以电动伸缩杆的轴心为圆心呈圆周分布的抵杆。

优选的，所述支撑测量体的表面固定连接有支撑竖杆，所述支撑竖杆表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有两条以顶板表面的中线为对称分布的横向导轨，顶板的下表面固定连接有两条以顶板表面的中线为对称分布的纵向导轨，所述横向导轨与纵向导轨相互垂直，每一条纵向导轨上和每一条横向导轨上均安装有移动式激光切割机。

优选的，所述多点测量机构包括传输槽、传输电机、移动块、移动测量杆、测量滚轮和测量标记锥，所述支撑测量体的表面开设有两条以支撑测量体表面的中线敢为对称线呈对称分布的传输槽，每一条所述传输槽的内壁均设置有轴承，轴承的内圈固定连接有螺纹传输杆，所述传输电机固定安装在支撑测量体的表面上，所述电机的输出轴贯穿并延伸至传输槽的内部，所述电机的输出轴通过联轴器与螺纹传输杆的一端固定连接，每一条所述传输槽的内壁均滑动连接有一个移动块，所述移动块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹传输杆的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述移动块的表面开设有铰接槽，所述铰接槽的内壁铰接有调节管，所述调节管的内壁滑动连接有升降调节杆，所述升降调节杆的表面设置有刻度，所述调节管的表面螺纹连接有调节螺栓，所述铰接槽的内壁固定连接有垂直限位杆，所述垂直限位杆的表面与调节管的表面滑动连接，所述升降调节杆的表面固定连接有移动测量杆，所述移动测量杆的下表面固定连接有伸缩杆，所述支撑测量体的表面开设有限位槽，所述伸缩杆的表面与限位槽的内壁滑动连接，所述伸缩杆的底部镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述移动测量杆的下表面固定连接有两个自适应轮板，所述自适应轮板的表面开设有升降槽，所述升降槽的内壁滑动连接有测量轴杆，所述测量轴杆的表面固定连接有轴承，轴承的外圈固定连接有测量滚轮，所述测量轴杆的表面固定连接有限位块，所述升降槽的内壁开设有竖槽，所述限位块的表面与竖槽的内壁滑动连接，所述升降槽的内壁固定连接有自适应弹簧，所述自适应弹簧的一端与测量轴杆的表面固定连接。

优选的，所述移动测量杆的下表面固定连接有滑轮板，所述滑轮板的表面设置有轴承，轴承的内圈固定连接有滑轮轴，所述滑轮轴的表面固定连接有定滑轮，所述定滑轮的表面固定连接有测量绳，所述测量绳的一端与测量轴杆的表面固定连接，所述测量绳的另一端固定连接有测量标记锥，所述测量标记锥的底部开设有出料口，所述出料口的内壁镶嵌有坠珠，所述测量标记锥的内部呈中空状，所述测量标记锥的顶部开设有进料孔。

(三)有益效果

(1)本发明通过设置多点测量机构，一方面可以在测量的时候对凸起部位的起点和终点都明显的表示出来，起点和终点的连线绝对的水平，另一方面可以一次性对表面的多个凸起点进行标记，与现有技术相比，无需多次的测量，而且更加精准，极大的提高了工作效率。

(2)本发明通过对两侧的两组多点测量机构测量结构进行对比，可以更加精准的测量木门的平整度。

(3)本发明通过设置矩形切割机构可以在对木门进行表面平整的时候，对其侧面的四个面积较小的面进行整齐划一的垂直切割，一气呵成，无需再次对面积较小的四个侧面进行再加工，效率较高。

(4)本发明通过对现有木门在加工时存在的测量低效率和低精度问题，设计出一次性多点测量木门表面平整度的测量结构，从而有效的解决了一般的木门加工装置在加工木门的时候难以一次性测量木门的平整度，受木门表面积影响，多次不同点测量尺测量容易影响测量精度和木门的加工效率的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明多点测量机构剖视图；

图3为本发明图2中a处结构放大图；

图4为本发明图2中b处结构放大图；

图5为本发明顶板结构仰视图。

其中，1支撑测量体、2支撑腿、3矩形切割机构、31电动伸缩杆、32支撑竖杆、33横向导轨、34纵向导轨、35十字支撑杆、36抵杆、37移动式激光切割机、38顶板、4多点测量机构、41传输槽、42传输电机、43移动块、44移动测量杆、45测量滚轮、46测量标记锥、47螺纹传输杆、48螺纹孔、49铰接槽、410调节管、411升降调节杆、412调节螺栓、413垂直限位杆、414进料孔、415伸缩杆、416限位槽、417滚珠、418自适应轮板、419升降槽、420测量轴杆、421限位块、422竖槽、423自适应弹簧、424滑轮板、425滑轮轴、426定滑轮、427测量绳、428出料口、429坠珠、5木门搭槽、6横撑杆、7减震垫。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明实施例提供一种高精度木门多点测量加工装置，包括减震垫7、用于支撑木门的支撑测量体1、用于支撑支撑测量体1的支撑腿2、用于对木门进行四边修整的矩形切割机构3和用于对木门进行多点精准测量多点测量机构4，支撑腿2固定连接在减震垫7上，支撑腿2的表面固定连接有支撑测量体1，支撑测量体1的表面开设有木门搭槽5，木门搭槽5的内壁固定连接有若干个横撑杆6，矩形切割机构3设置在减震垫7好支撑测量体1上，多点测量机构4设置在支撑测量体1上。

矩形切割机构3包括电动伸缩杆31、支撑竖杆32、横向导轨33和纵向导轨34，减震垫7的表面固定安装有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的顶端固定连接有十字支撑杆35，十字支撑杆35的表面固定连接有四个以电动伸缩杆31的轴心为圆心呈圆周分布的抵杆36，支撑测量体1的表面固定连接有支撑竖杆32，支撑竖杆32表面固定连接有顶板38，顶板38的下表面固定连接有两条以顶板38表面的中线为对称分布的横向导轨33，顶板38的下表面固定连接有两条以顶板38表面的中线为对称分布的纵向导轨34，横向导轨33与纵向导轨34相互垂直，每一条纵向导轨34上和每一条横向导轨33上均安装有移动式激光切割机37。

多点测量机构4包括传输槽41、传输电机42、移动块43、移动测量杆44、测量滚轮45和测量标记锥46，支撑测量体1的表面开设有两条以支撑测量体1表面的中线敢为对称线呈对称分布的传输槽41，每一条传输槽41的内壁均设置有轴承，轴承的内圈固定连接有螺纹传输杆47，传输电机42固定安装在支撑测量体1的表面上，电机的输出轴贯穿并延伸至传输槽41的内部，电机的输出轴通过联轴器与螺纹传输杆47的一端固定连接，每一条传输槽41的内壁均滑动连接有一个移动块43，移动块43的表面开设有螺纹孔48，螺纹传输杆47的表面与螺纹孔48的内壁螺纹连接，移动块43的表面开设有铰接槽49，铰接槽49的内壁铰接有调节管410，调节管410的内壁滑动连接有升降调节杆411，升降调节杆411的表面设置有刻度，调节管410的表面螺纹连接有调节螺栓412，铰接槽49的内壁固定连接有垂直限位杆413，垂直限位杆413的表面与调节管410的表面滑动连接，升降调节杆411的表面固定连接有移动测量杆44，移动测量杆44的下表面固定连接有伸缩杆415，支撑测量体1的表面开设有限位槽416，伸缩杆415的表面与限位槽416的内壁滑动连接，伸缩杆415的底部镶嵌有滚珠417，滚珠417的表面与限位槽416的内壁滑动连接，移动测量杆44的下表面固定连接有两个自适应轮板418，自适应轮板418的表面开设有升降槽419，升降槽419的内壁滑动连接有测量轴杆420，测量轴杆420的表面固定连接有轴承，轴承的外圈固定连接有测量滚轮45，测量轴杆420的表面固定连接有限位块421，升降槽419的内壁开设有竖槽422，限位块421的表面与竖槽422的内壁滑动连接，升降槽419的内壁固定连接有自适应弹簧423，自适应弹簧423的一端与测量轴杆420的表面固定连接，移动测量杆44的下表面固定连接有滑轮板424，滑轮板424的表面设置有轴承，轴承的内圈固定连接有滑轮轴425，滑轮轴425的表面固定连接有定滑轮426，定滑轮426的表面固定连接有测量绳427，测量绳427的一端与测量轴杆420的表面固定连接，测量绳427的另一端固定连接有测量标记锥46，测量标记锥46的底部开设有出料口428，出料口428的内壁镶嵌有坠珠429，测量标记锥46的内部呈中空状，测量标记锥46的顶部开设有进料孔414。

使用时，连接电源，先通过电动伸缩杆31将抵杆36升起来支撑着木门，木门位于木门搭槽5的上方，启动移动式激光切割机37，移动式激光切割机37沿着横向导轨33和纵向导轨34移动将木门四边整齐切割，然后通过电动伸缩杆31下降木门，将木门搭在木门搭槽5的内部，然后转动调节管410竖直向上，通过调节螺栓412调节移动测量杆44的高度，伸缩杆415伸入到限位槽416内部，通过升降调节杆411上刻度调节移动测量杆44的高度，然后通过调节螺栓412固定移动测量杆44的高度，进料孔414刚好接触木门，坠珠429不接触木门，且坠珠429与木门之间的距离调节为木门表面厚度允许误差范围内，然后启动传输电机42，传输电机42通过螺纹传输杆47和螺纹孔48带动移动块43移动，移动块43通过调节管410和升降调节杆411带动移动测量杆44移动，移动测量杆44带动测量滚轮45和测量标记锥46移动，当遇到凸起部位的时候测量滚轮45上升，测量标记锥46下降并接触到木门，此时坠珠429稍微深陷出料口428内部，粉料通过出料口428与坠珠429之间的空隙落在木门上，当离开凸起点，测量滚轮45下降，测量标记锥46上升，标记结束，如此标记出凸起点的起点和终点，持续移动可以标记出所有的凸起点，两侧的测量滚轮45和测量标记锥46同步移动测量，需要修整的时候，只需将每一个凸起点的起点和终点连线，切割即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

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