一种竹板加工用双面压刨机的制作方法

本实用新型涉竹制品加工技术领域，尤其涉及一种竹板加工用双面压刨机。

背景技术：

竹制品是我国传统工艺的一种，有这悠久的历史，至今依然与我们的生活息息相关，比如我们用的筷子，竹篓，夏天所用的凉席等多是竹子制作，在竹子的加工过程中之前均用人工加工，人工加工生产效率低远远满足不了现代的需求；如竹席的加工需要先将竹子劈开后获取竹片，获取竹片后刨去竹青，将竹黄部分加工平整后抛光获取光滑平整的竹片制作凉席；其中申请号为201820585459.6的专利提供一种竹胶板生产用双面压刨机，加工好的竹板和废料在一起需要再次分捡。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种竹板加工用双面压刨机，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种竹板加工用双面压刨机，包括支撑架、竹板传送装置、竹板扶正装置、竹板压刨装置、竹板分离装置和竹板牵引装置，其特征在于：所述支撑架包括支撑腿、固定于支撑腿下端的底盘、固定于支撑腿上端的固定梁、设置于固定梁上方的第一活动梁、第二活动梁、连接第一活动梁与固定梁的第一弹簧组和连接第二活动梁和固定梁的第二弹簧组；所述竹板传送装置包括固定于第一活动梁上的上传动辊组、固定于固定梁一端与的上传动辊组相配合运送竹板的下传动辊组、调节上传动辊组与下传动辊组之间距离的第一调节杆、固定于底盘上带动上传动辊组转动的第一传动电机和固定于底盘上带动下传动辊组转动的第二传动电机；所述竹板扶正装置包括垂直固定于固定梁之上的固定板和多个平行设置于固定板上的竖孔；所述竹板压刨装置包括垂直固定于固定板上端的横臂、设置于横臂下方的上刨刀、设置于固定梁上方的下刨刀、垂直设置于横臂上调节上刨刀的上螺杆、垂直设置于固定梁上调节下刨刀的下螺杆；所述竹板分离装置包括倾斜固定于第二活动梁上，下端与上刨刀相近用于分离废料的上斜板、倾斜固定于固定梁上，上端与下刨刀相近用于分离废料的下斜板和垂直固定于固定梁的挡板；所述竹板牵引装置包括设置于第二活动梁上用于牵引刨好的竹板的牵引辊组、固定于底盘上用于带动牵引辊组转动的第三传动电机和多根穿过第二弹簧组的第二调节杆。

进一步，所述上传动辊组包括第一传动辊、第二传动辊、连接第一传动辊、第二传动辊的第一传送带和设置于第二传动辊上是第一传动轮；所述下传动辊组包括第三传动辊、第四传动辊、连接第三传动辊、第四传动辊的第二传送带和设置于第三传动辊上是第二传动轮；所述第一传送带和第二传送带上设置多个与竖孔相对应的凹槽。

进一步，所述第一传动电机通过第一传动带与第一传动轮相连；所述第二传动电机通过第二传动带与第二传动轮相连。

进一步，所述牵引辊组包括上牵引辊、与上牵引辊想配合的下牵引辊、设置于上牵引辊一端的第一飞轮和设置于下牵引辊一端的第二飞轮；第一飞轮与第二飞轮通过第三传动带相连，第二飞轮通过第四传动带与第三传动电机相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种竹板加工用双面压刨机通过带有凹槽的传送带传送受力面积更大传送更稳定，设置竹板扶正装置使竹板在刨销的过程中不会上下左右偏移，同时在后面设置牵引装置，使加工的过程中竹板平稳运行，刨销的效果更好；在刨刀的后面设置有竹板分离装置，可以将加工好的竹板通过牵引装置运送到下一加工环节，废弃的竹料通过上斜板和下斜板分离开。

附图说明

图1是本实用新型一种竹板加工用双面压刨机整体结构示意图；

图2是本实用新型一种竹板加工用双面压刨机剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种竹板加工用双面压刨机竹板传送装置结构示意图；

图4是本实用新型一种竹板加工用双面压刨机竹板扶正装置和竹板压刨装置结构示意图；

图5是本实用新型一种竹板加工用双面压刨机竹板牵引装置结构示意图；

图中附图标记：

1、支撑架；11、支撑腿；12、底盘；13、固定梁；14、第一活动梁；15、第二活动梁；16、第一弹簧组；17、第二弹簧组；2、竹板传送装置；21、上传动辊组；211、第一传动辊；212、第二传动辊；213、第一传送带；214、第一传动轮；22、下传动辊组；221、第三传动辊；222、第四传动辊；223、第二传送带；224、第二传动轮；225、凹槽；23、第一调节杆；24、第一传动电机；241、第一传动带；25、第二传动电机；251、第二传动带；3、竹板扶正装置；31、固定板；32、竖孔；4、竹板压刨装置；41、横臂；42、上刨刀；43、下刨刀；44、上螺杆；45、下螺杆；5、竹板分离装置；51、上斜板；52、下斜板；53、挡板；6、竹板牵引装置；61、牵引辊组；611、上牵引辊；612、下牵引辊；613、第一飞轮；614、第二飞轮；615、第四传动带；616、第三传动带；62、第三传动电机；63、第二调节杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，本实施例中提供的一种竹板加工用双面压刨机，包括支撑架1、竹板传送装置2、竹板扶正装置3、竹板压刨装置4、竹板分离装置5和竹板牵引装置6，其特征在于：所述支撑架1包括支撑腿11、固定于支撑腿11下端的底盘12、固定于支撑腿11上端的固定梁13、设置于固定梁13上方的第一活动梁14、第二活动梁15、连接第一活动梁14与固定梁13的第一弹簧组16和连接第二活动梁15和固定梁13的第二弹簧组17；所述竹板传送装置2包括固定于第一活动梁14上的上传动辊组21、固定于固定梁13一端与的上传动辊组21相配合运送竹板的下传动辊组22、调节上传动辊组21与下传动辊组22之间距离的第一调节杆23、固定于底盘12上带动上传动辊组21转动的第一传动电机24和固定于底盘12上带动下传动辊组22转动的第二传动电机25；所述竹板扶正装置3包括垂直固定于固定梁13之上的固定板31和多个平行设置于固定板31上的竖孔32；所述竹板压刨装置4包括垂直固定于固定板31上端的横臂41、设置于横臂41下方的上刨刀42、设置于固定梁13上方的下刨刀43、垂直设置于横臂41上调节上刨刀42的上螺杆44、垂直设置于固定梁13上调节下刨刀43的下螺杆45；所述竹板分离装置5包括倾斜固定于第二活动梁15上，下端与上刨刀42相近用于分离废料的上斜板51、倾斜固定于固定梁13上，上端与下刨刀43相近用于分离废料的下斜板52和垂直固定于固定梁13的挡板53；所述竹板牵引装置6包括设置于第二活动梁15上用于牵引刨好的竹板的牵引辊组61、固定于底盘12上用于带动牵引辊组61转动的第三传动电机62和多根穿过第二弹簧组17的第二调节杆63。

进一步，所述上传动辊组21包括第一传动辊211、第二传动辊212、连接第一传动辊211、第二传动辊212的第一传送带213和设置于第二传动辊212上是第一传动轮214；所述下传动辊组22包括第三传动辊221、第四传动辊222、连接第三传动辊221、第四传动辊222的第二传送带223和设置于第三传动辊221上是第二传动轮224；所述第一传送带213和第二传送带223上设置多个与竖孔32相对应的凹槽225。

进一步，所述第一传动电机24通过第一传动带241与第一传动轮214相连；所述第二传动电机25通过第二传动带251与第二传动轮224相连。

进一步，所述牵引辊组61包括上牵引辊611、与上牵引辊611想配合的下牵引辊612、设置于上牵引辊611一端的第一飞轮613和设置于下牵引辊612一端的第二飞轮614；第一飞轮613与第二飞轮614通过第三传动带616相连，第二飞轮614通过第四传动带615与第三传动电机62相连。

本实用新型工作原理：

一种竹板加工用双面压刨机通过带有凹槽的传送带传送受力面积更大传送更稳定，设置有调节上传动组21和下传动组22之间距离的第一调节杆23可以适应不同厚度层竹板；设置竹板扶正装置3使竹板在刨销的过程中不会上下左右偏移；在上刨刀42和下刨刀43上分别设置有上螺杆44和下螺杆45可以调节上刨刀42和下刨刀43的距离，可以根据需求削出不同厚度的竹板；同时在后面设置牵引装置6，使加工的过程中竹板平稳运行，刨销的效果更好；在牵引装置上设置有第二调节杆63可以调节上牵引辊611和下牵引辊612之间距离，可以更好的给不同厚度的竹板更好的施力；在上螺杆44、下螺杆45、第一调节杆23、第二调节杆63上设置有把手，使调接更方便；在刨刀的后面设置有竹板分离装置，可以将加工好的竹板通过牵引装置运送到下一加工环节，废弃的竹料通过上斜板和下斜板分离开。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

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