一种采用大豆蛋白基胶黏剂的细木工板的制作方法

本实用新型涉及胶合板技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种采用大豆蛋白基胶黏剂的细木工板。

背景技术：

细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等。

但是现有技术中的细木工板，采用的胶合剂中含有甲醛、固化剂等有毒物质，影响人们的身心健康；同时大部分细木工板都是用整张的木板胶合而成，小块的木料无法使用而导致浪费，即便使用小块的木料，也会导致细木工板整体性能下降；当细木工板在抬放时，由于结构问题不便于作业人员拿取抬放。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种采用大豆蛋白基胶黏剂的细木工板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用大豆蛋白基胶黏剂的细木工板，包括面板和背板，所述面板和背板之间设置两层芯板，所述芯板之间、所述面板与芯板之间、所述芯板与背板之间设置有胶合层。

在一个优选地实施方式中，所述胶合层采用一种大豆蛋白基胶黏剂，其配料包括：纯净水、脱脂豆粕粉、高碘酸钾、四乙烯五胺、乙二醇二缩水甘油醚、菠萝蛋白酶、豆壳多糖酶，配料比为：200：100：15：5：2：1：1。

在一个优选地实施方式中，所述面板和背板之间设置多层芯板，所述芯板层数为偶数层，芯板两层为一组，每组所述芯板之间设置有加强板，所述芯板与加强板之间设置有胶合层。

在一个优选地实施方式中，所述面板、加强板和背板均为一整张木料板，其厚度范围是1.5至2毫米，所述芯板为小块木料板，其厚度范围是5至8毫米，所述胶合层厚度为0.2至0.3毫米。

在一个优选地实施方式中，所述的芯板采用交错的方式拼接。

在一个优选地实施方式中，还包括安装槽，所述安装槽上设置有窄通槽，所述窄通槽位于背板一侧设置有宽槽，所述窄通槽一端设置有通孔，所述安装槽上设置有把手，所述把手上设置有握把，所述握把两端分别设置有卡环a和卡环b。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型提出了一种采用大豆蛋白基胶黏剂的细木工板，其胶合层采用了大豆蛋白基胶黏剂，一方面粘性强、抗拉强度高，另一方面其成分不含甲醛等有毒有害物质，体现了本产品的环保功能；

2、本实用新型采用了小块木料组成细木工板中的芯板部分，充分利用了小块木料，减少了浪费，同时由于胶合剂采用了大豆蛋白基胶黏剂，使得其细木工板性能不下降；

3、本实用新型采用了在多层芯板中加入加强板的结构，可以根据使用需求制成多层结构，同时保持细木工板的性能。

4、本实用新型采用了安装槽的宽窄槽结构和把手的双卡环结构，可以将把手快速的卡入安装槽中，方便地抬起、搬运和放下细木工板。

附图说明

图1为本实用新型的分层结构示意图。

图2为本实用新型的多层分层结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型的安装槽结构示意图。

图5为本实用新型的把手结构示意图。

附图标记为：1、面板；2、胶合层；3、芯板；4、背板；5、加强板；6、安装槽；61、窄通槽；62、宽槽；63、通孔；7、把手；71、握把；72、卡环a；73、卡环b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1所示的一种采用大豆蛋白基胶黏剂的细木工板，包括面板1和背板4，面板1和背板4之间设置两层芯板3，芯板3之间、面板1与芯板3之间、芯板3与背板4之间设置有胶合层2，胶合层2采用一种大豆蛋白基胶黏剂，其配料包括：纯净水、脱脂豆粕粉、高碘酸钾、四乙烯五胺、乙二醇二缩水甘油醚、菠萝蛋白酶、豆壳多糖酶，配料比为：200：100：15：5：2：1：1；胶合层2采用的胶黏剂配料中含有毒物质极少，大部分为纯生物原料，自然降解率高，无毒环保，不含甲醛，同时胶黏剂粘合性好，粘结后抗拉强度高。

根据图2所示的一种采用大豆蛋白基胶黏剂的细木工板，面板1和背板4之间设置多层芯板3，芯板3层数为偶数层，芯板3两层为一组，每组芯板3之间设置有加强板5，芯板3与加强板5之间设置有胶合层2。

根据图1和2所示的一种采用大豆蛋白基胶黏剂的细木工板，面板1、背板4和加强板5均为一整张木料板，其厚度范围是1.5至2毫米，芯板3为小块木料板，其厚度范围是5至8毫米，胶合层厚度为0.2至0.3毫米，芯板3采用交错的方式拼接；所有板料厚度为配合大豆蛋白基胶黏剂的最佳厚度范围，同时可以根据需求生产出多种厚度的细木工板，以适应不同消费者的需求。

根据图3、4和5所示的一种采用大豆蛋白基胶黏剂的细木工板，还包括安装槽6，安装槽6上设置有窄通槽61，窄通槽61设置对中心对称的两段圆弧形通槽，窄通槽61位于背板4一侧设置有宽槽62，宽槽62为与窄通槽61同心的圆弧形槽，槽宽大于窄通槽61，宽槽62为有深度的盲槽，窄通槽61一端设置有通孔63，安装槽6上设置有把手7，把手7上设置有握把71，握把71两端分别设置有卡环a72和卡环b73，卡环a72和卡环b73之间有距离，距离尺寸为细木工板厚度减去宽槽62深度；当细木工板放于平面上时，将把手71的两个卡环b73分别插入通孔63中，旋转把手71，使卡环b73旋转至窄通槽61上远离通孔63一端，即可用把手7抬起细木工板，需要拆卸时，反向旋转把手7，将卡环b73从通孔63中取出。

本实用新型工作原理：

对于大豆蛋白基胶黏剂，加入生物酶、高碘酸钠等催化剂，使豆粕中的蛋白质分解后重新反应生产粘性好，强度高的蛋白分子，将其应用到细木工板上，一是减小有毒物质的使用，减少使用时对人身体的危害，二是使用后填埋可自然降解，减低对环境的影响，三是由于粘结后强度的增加，可以在保证细木工板的强度满足行业标准的前提下，使用小块的木料进行拼接，但是需要注意的是，小块木料进行拼接时要交错拼接，防止出现十字形的胶合层结构，由于胶合层的抗剪强度远远小于抗拉强度，竖直方向上过长的胶合层会影响细木工板的承重强度，此外小块木料的芯板3拼接层之间需要加入整张的加强板5提高强度。

由于细木工板应用广泛，有的是装饰作用，有的是承重作用，考虑到不同作用的细木工板对厚度要求不一致，因此提出双层芯板3和多层芯板3的细木工板，并针对现有技术的缺点及大豆蛋白基胶黏剂的特点进行改进，提升产品的适用性和性能。

由于细木工板的薄板状的形状特点，当其放置于平面上时，作业人员用手无法将其轻松抬起，通过对本实用新型设置的安装槽6和把手7进行操作，首先将把手7的两个卡环b73分别插入通孔63中，旋转把手7，使卡环b73旋转至窄通槽61上远离通孔63一端，即可用把手7抬起细木工板，需要拆卸时，反向旋转把手7，将卡环b73从通孔63中取出，相比于直接将在细木工板上安装固定把手，本结构更有利于细木工板的叠放，增加空间的利用率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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