一种具有防打滑槽棍的制作方法

本实用新型涉及一种具有防打滑槽棍，属于旋切机技术领域。

背景技术：

旋切机是生产胶合板的主要设备之一，分为有卡旋切机切机和无卡旋切机。无卡轴旋切机中设有用于从上方压紧木料顶部、与主动辊和从动辊上下配合驱动木料转动的压辊，常见的压辊外壁表面光滑，用于驱动木料时与木料顶面之间的摩擦力和驱动力均不足，容易打滑，影响木料运行的平稳性，影响板材的出品质量，在旋切机工作时，木材随着机器的运转会越来越细，但是压辊的位置固定，不会随着木材的尺寸变化而进行位置变化，这就导致剩余木材的浪费。

因此，有必要提出一种具有防打滑槽棍来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有防打滑槽棍，通过设置多个表面带有防滑凹槽的压轮，增加了槽棍和木材之间的摩擦力，防止槽棍和木材的表面打滑，防滑凹槽设置有两个且旋向相反使得同一轴面的两个防滑凹槽提供垂直于木材运动方向且方向相反的力，避免发生侧滑，这样就会提高木材转动的平稳性，每个压轮均可根据木材的表面粗糙程度单独发生位移，更适用于不同厚度和平整度不良的木材，在加上传动机构对槽棍进行高度调节，使之能随着木材的尺寸进行纵向移动，有效了提高了木材的使用率。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种具有防打滑槽棍，包括内轴，所述内轴上方安装有拱门型传动箱，所述内轴外表面活动套接有若干个压轮，所述相邻两个压轮之间设有限位圈，所述内轴两端贴近所述压轮安装有挡圈，所述压轮外表面开设有防滑凹槽，所述压轮内壁上沿轴向设置有若干条凸条，所述内轴外壁上开设有若干道与所述凸条相匹配的凹槽，所述压轮和所述内轴通过所述凸条和所述凹槽卡接在一起，所述相邻两道凹槽之间的内轴外壁上开设有若干个圆孔，所述圆孔内安装有第一弹簧，所述第一弹簧靠近圆孔的位置处安装有弧形凸块。

优选的，所述传动箱两纵向箱体上对称开设有供所述内轴上下移动的通槽，所述传动箱顶部安装有驱动电机，所述传动箱内部安装有主动轮，所述驱动电机的输出端与所述主动轮连接，所述主动轮的两侧分别啮合有第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮上安装有第一丝杆，所述第二从动轮上安装有第二丝杆。

优选的，内轴两端口开设有螺纹孔，所述内轴通过所述螺纹孔在所述第一丝杆和所述第二丝杆上纵向移动。

优选的，凸块由所述第一弹簧向所述压轮内壁顶起。

优选的，防滑凹槽设有两个且形状为螺旋线形，所述两个防滑凹槽的旋向相反。

优选的，第一丝杆和所述第二丝杆两端分别安装有第二弹簧，所述第一丝杆和所述第二丝杆底端安装有螺母。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型通过设置多个表面开设有防滑凹槽的压轮，通过压轮驱动木材的表面，增加了槽棍和木材之间的摩擦力，防止槽棍和木材的表面打滑，从而提高木材转动的平稳性，每个压轮均可根据木材的表面粗糙程度单独发生位移，更适用于不同厚度和平整度不良的木材。

2、本实用新型防滑凹槽设有两个且形状为螺旋线形，因为单个螺旋线性凹槽会使木材产生侧滑的趋势，设置有两个且旋向相反的防滑凹槽，同一轴面的两个防滑凹槽提供垂直于木材运动方向且方向相反的力，避免发生侧滑。

3、本实用新型通过传动箱内的传动结构来调节槽棍的高度，使之随着木材的尺寸进行纵向移动，有效了提高了木材的使用率。

附图说明

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型内轴俯视图。

图中：1-传动箱，2-正反电机，3-内轴，4-压轮，5-挡圈，6-防滑凹槽，7-主动轮8-第一从动轮，9-第二从动轮，10-第一丝杆，11-第二丝杆，12-第二弹簧，13-凸条，14-凹槽，15-第一弹簧，16-凸块，17-圆孔，18-螺纹孔，19-螺母，20-限位圈。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提出的一种具有防打滑槽棍，包括内轴3，内轴3上方安装有拱门型传动箱1，内轴3外表面活动套接有若干个压轮4，相邻两个压轮4之间设有限位圈20，内轴3两端贴近压轮4安装有挡圈5，压轮4外表面开设有防滑凹槽6，压轮4内壁上沿轴向设置有若干条凸条13，内轴3外壁上开设有若干道与凸条13相匹配的凹槽14，压轮4和内轴3通过凸条13和凹槽14卡接在一起，相邻两道凹槽14之间的内轴3外壁上开设有若干个圆孔17，圆孔17内安装有第一弹簧15，第一弹簧15靠近圆孔17的位置处安装有弧形凸块16。旋切机运转，槽棍与木材接触，对木材进行驱动，压轮4上开设有防滑凹槽6，能够提高槽棍表面的摩擦系数，防止木材打滑，内轴3外表面并排套接有若干的压轮4，各个压轮4均通过各自内壁上相间设置的若干条凸条13卡接于内轴3外壁相间设置的多道凹槽14内，从而可以随轴旋转的连接于内轴3，内轴3外壁上开设有圆孔17，圆孔17内安装有第一弹簧15，第一弹簧15贴近圆孔17端安装有凸块16，将该压轮4固定于内轴3，压轮4与木材的接触面可在第一弹簧15的作用下向外位移，不论木材的厚度和平整度怎样，压轮4均可始终保持与木材表面的紧密接触，内轴3两端设置的挡圈5，和相邻压轮4之间设置的限位圈20对压轮4进行限位，防止压轮4沿内轴3轴向滑动，从而驱动木材平稳转动，当木材随着旋切越来越细时，启动传动箱1内的传动机构对槽棍进行高度调节，来适应木材的尺寸，提高了木材的利用率。

在本实施例中，传动箱1两纵向箱体上对称开设有供内轴3上下移动的通槽，传动箱1顶部安装有正反电机2，传动箱1内部安装有主动轮7，正反电机2的输出端与主动轮7连接，主动轮7的两侧分别啮合有第一从动轮8和第二从动轮9，第一从动轮8上安装有第一丝杆10，第二从动轮9上安装有第二丝杆11，启动正反电机2，主动轮7旋转，主动轮7两侧啮合的第一从动轮8和第二从动轮9也进行转动，从而带动第一丝杆10和第二丝杆11进行转动，内轴3两端在通槽内进行纵向移动，来达到适应木材尺寸的目的。

在本实施例中，内轴3两端口开设有螺纹孔18，内轴3通过螺纹孔18在第一丝杆10和第二丝杆11上纵向移动，螺纹孔18与丝杆的丝纹相匹配，使得槽棍在丝杆的带动下能纵向移动。

在本实施例中，凸块16由第一弹簧15向压轮4内壁顶起，压轮4与木材的接触面可在第一弹簧15的作用下向外位移，不论木材的厚度和平整度怎样，压轮4均可始终保持与木材表面的紧密接触，从而驱动木材平稳转动。

在本实施例中，防滑凹槽6设有两个且形状为螺旋线形，所述两个防滑凹槽6交叉开设在所述压轮4上，单个螺旋线性凹槽14会使木材产生侧滑的趋势，设置有两个且旋向相反的防滑凹槽6，同一轴面的两个防滑凹槽6提供垂直于木材运动方向且方向相反的力，避免发生侧滑。

在本实施例中，第一丝杆10和第二丝杆11两端分别安装有第二弹簧12，第一丝杆10和第二丝杆11底端安装有螺母19，第二弹簧12的设置可以有效减少内轴3移动到丝杆两端部时对传动箱1带来的磨损。

本实用新型的工作原理是：旋切机运转，槽棍与木材接触，对木材进行驱动，压轮4上开设有螺旋线性防滑凹槽6，能够提高槽棍表面的摩擦系数，防止木材打滑，防滑凹槽6数量为两个，且两个防滑凹槽6的旋向相反，避免木材发生侧滑，内轴3外表面并排套接有若干的压轮4，各个压轮4均通过各自内壁上相间设置的若干条凸条13卡接于内轴3外壁相间设置的多道凹槽14内，从而可以随轴旋转的连接于内轴3，内轴3外壁上开设有圆孔17，圆孔17内安装有第一弹簧15，第一弹簧15贴近圆孔17端安装有凸块16，凸块16由第一弹簧15向外顶，以使凸块16的弧面头部顶于其所对应的压轮4的内壁，从而将该压轮4固定于内轴3，压轮4与木材的接触面可在第一弹簧15的作用下向外位移，不论木材的厚度和平整度怎样，压轮4均可始终保持与木材表面的紧密接触，从而驱动木材平稳转动，当木材随着旋切越来越细时，启动正反电机2，主动轮7旋转，主动轮7两侧啮合的第一从动轮8和第二从动轮9也进行转动，从而带动第一丝杆10和第二丝杆11进行转动，槽棍通过螺纹孔18在丝杆上进行上下移动，可以随时根据木材的尺寸对槽棍进行高度调节，提高了木材的利用率。

以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

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