一种家具制作用板材打孔装置的制作方法

本发明涉及一种板材打孔装置，尤其涉及一种家具制作用板材打孔装置。

背景技术：

板材需要进行打孔后，才能够拼接成各种家具，目前一般是人工手持电钻对板材进行打孔，但是由于电钻较重，所以长时间的手持电钻手臂易酸痛，劳动强度较大，如此会降低打孔效率。

因此亟需研发一种能够降低工人的劳动强度、能够提高打孔效率的家具制作用板材打孔装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工手持电钻对板材进行打孔手臂易酸痛，劳动强度较大，会降低打孔效率的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低工人的劳动强度、能够提高打孔效率的家具制作用板材打孔装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种家具制作用板材打孔装置，包括：底板座，其上连接有安装架；板材移动机构，底板座上安装有板材移动机构；打孔机构，安装架上安装有打孔机构。

优选地，板材移动机构包括：开槽导轨板，底板座与安装架之间连接有开槽导轨板；滑动托板，开槽导轨板上滑动式连接有滑动托板；滑动侧板，滑动托板的两侧均滑动式连接有滑动侧板；第一复位弹簧，滑动侧板与滑动托板之间连接有第一复位弹簧；第一滑轴，滑动托板上转动式连接有多个第一滑轴；第二滑轴，滑动侧板一侧转动式连接有多个第二滑轴。

优选地，打孔机构包括：第一固定导轨板，安装架端部连接有第一固定导轨板；滑动连接板，第一固定导轨板上滑动式连接有滑动连接板；固定套，滑动连接板上连接有固定套；钻孔机，固定套上安装有钻孔机；轴心杆，第一固定导轨板一侧连接有轴心杆；开槽压杆，轴心杆上转动式连接有开槽压杆；连杆，开槽压杆上滑动式连接有连杆，连杆与固定套连接；握把，开槽压杆一端连接有握把；安装板，第一固定导轨板另一侧下部连接有安装板；连接套环，开槽压杆一侧滑动式连接有连接套环，连接套环与安装板滑动式连接；第二复位弹簧，连接套环与安装板之间连接有第二复位弹簧。

优选地，还包括横向移动锁定机构，横向移动锁定机构包括：固定限位导轨，安装架一侧连接有固定限位导轨；滑动架，固定限位导轨上滑动式连接有滑动架；t型杆，滑动架上滑动式连接有t型杆，t型杆端部与开槽压杆的另一端连接；第一楔形块，滑动架一侧连接有第一楔形块；第二固定导轨板，安装架上连接有第二固定导轨板；滑动连接架，第二固定导轨板上滑动式连接有滑动连接架；第二楔形块，滑动连接架一侧连接有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合；滑动联接架，滑动连接架另一侧连接有滑动联接架；固定导向杆，滑动联接架上滑动式连接有固定导向杆；夹紧架，固定导向杆上连接有夹紧架，夹紧架与开槽导轨板滑动式连接；第三复位弹簧，夹紧架与滑动联接架之间连接有第三复位弹簧；第四复位弹簧，开槽导轨板与夹紧架之间连接有第四复位弹簧。

优选地，还包括：手拉杆，滑动侧板的另一侧连接有手拉杆。

（3）有益效果

本发明的打孔机构能够对板材移动机构上的板材进行打孔，通过板材移动机构能够便于移动板材，从而打孔机构能够对板材的各个位置进行打孔，进而无需人工长时间的手持电钻对板材进行打孔，达到了能够降低工人的劳动强度、能够提高打孔效率的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明板材移动机构的局部放大示意图。

图5为本发明a部分的放大图。

附图中的标记为：1-底板座，2-安装架，3-板材移动机构，31-开槽导轨板，32-滑动托板，33-滑动侧板，34-第一复位弹簧，35-第一滑轴，36-第二滑轴，4-打孔机构，41-第一固定导轨板，42-滑动连接板，43-固定套，44-钻孔机，45-轴心杆，46-开槽压杆，47-连杆，48-握把，49-连接套环，410-第二复位弹簧，411-安装板，5-横向移动锁定机构，51-t型杆，52-滑动架，53-固定限位导轨，54-第一楔形块，55-第二楔形块，56-滑动连接架，57-第二固定导轨板，58-滑动联接架，59-固定导向杆，510-夹紧架，511-第三复位弹簧，512-第四复位弹簧，6-手拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种家具制作用板材打孔装置，如图1-5所示，包括有底板座1、安装架2、板材移动机构3和打孔机构4，底板座1顶部左侧连接有安装架2，底板座1上安装有板材移动机构3，安装架2上安装有打孔机构4。

板材移动机构3包括有开槽导轨板31、滑动托板32、滑动侧板33、第一复位弹簧34、第一滑轴35和第二滑轴36，底板座1顶部与安装架2的右侧面之间连接有开槽导轨板31，开槽导轨板31上滑动式连接有滑动托板32，滑动托板32的左右两侧均滑动式连接有滑动侧板33，滑动侧板33与滑动托板32之间连接有两个第一复位弹簧34，滑动托板32顶部均匀间隔的转动式连接有多个第一滑轴35，滑动侧板33的内侧面均匀间隔的转动式连接有多个第二滑轴36。

打孔机构4包括有第一固定导轨板41、滑动连接板42、固定套43、钻孔机44、轴心杆45、开槽压杆46、连杆47、握把48、连接套环49、第二复位弹簧410和安装板411，安装架2的顶部连接有第一固定导轨板41，第一固定导轨板41上滑动式连接有滑动连接板42，滑动连接板42右部连接有固定套43，固定套43上安装有钻孔机44，第一固定导轨板41后侧面连接有轴心杆45，轴心杆45上转动式连接有开槽压杆46，开槽压杆46中部滑动式连接有连杆47，连杆47前端与固定套43后侧面连接，开槽压杆46右端连接有握把48，第一固定导轨板41右侧面下部连接有安装板411，开槽压杆46左侧滑动式连接有连接套环49，连接套环49与安装板411滑动式连接，连接套环49与安装板411之间连接有两个第二复位弹簧410。

当需要对板材进行打孔时，可向外侧拉动滑动侧板33，第一复位弹簧34随之伸张，随后即可将板材放置在滑动托板32上，然后松开滑动侧板33，在第一复位弹簧34的作用下能够使滑动侧板33向内侧移动复位，通过第一复位弹簧34能够使两个滑动侧板33将板材夹住固定。随后即可向下按压握把48使开槽压杆46向下摆动，开槽压杆46向下摆动使连接套环49向下移动，第二复位弹簧410随之被压缩，开槽压杆46向下摆动通过连杆47使固定套43向下移动，固定套43向下移动带动钻孔机44向下移动，此时可开启钻孔机44，钻孔机44向下移动能够对板材进行打孔。当板材上打好一个孔后，松开握把48，在第二复位弹簧410的作用下能够使开槽压杆46向上摆动复位，从而能够使钻孔机44向上移动复位。当要对板材的前部进行打孔时，可向后拉动板材，第一滑轴35和第二滑轴36能够使板材顺畅的向后移动；当要对板材的左部进行打孔时，可向右拉动滑动托板32使板材向右移动，当板材打孔完成后，关闭钻孔机44即可。如此本装置的打孔机构4能够对板材移动机构3上的板材进行打孔，通过板材移动机构3能够便于移动板材，从而打孔机构4能够对板材的各个位置进行打孔，进而无需人工长时间的手持电钻对板材进行打孔，达到了能够降低工人的劳动强度、能够提高打孔效率的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-3和图5所示，还包括有横向移动锁定机构5，横向移动锁定机构5包括有t型杆51、滑动架52、固定限位导轨53、第一楔形块54、第二楔形块55、滑动连接架56、第二固定导轨板57、滑动联接架58、固定导向杆59、夹紧架510、第三复位弹簧511和第四复位弹簧512，安装架2左侧面连接有固定限位导轨53，固定限位导轨53上滑动式连接有滑动架52，滑动架52上部滑动式连接有t型杆51，t型杆51右端与开槽压杆46左端连接，滑动架52后侧面连接有第一楔形块54，安装架2上嵌入式连接有第二固定导轨板57，第二固定导轨板57上滑动式连接有滑动连接架56，滑动连接架56的后侧连接有第二楔形块55，第二楔形块55与第一楔形块54配合，滑动连接架56的前侧面连接有滑动联接架58，滑动联接架58上滑动式连接有多个固定导向杆59，多个固定导向杆59的后端之间连接有夹紧架510，夹紧架510与滑动联接架58之间连接有多个第三复位弹簧511，夹紧架510与开槽导轨板31滑动式连接，开槽导轨板31与夹紧架510之间连接有两个第四复位弹簧512，两个第四复位弹簧512左右对称。

当开槽压杆46向下摆动时，通过t型杆51能够使滑动架52向上移动，滑动架52向上移动带动第一楔形块54向上移动，第一楔形块54向上移动使第二楔形块55向后移动，第二楔形块55向后移动带动滑动连接架56向后移动，滑动连接架56向后移动带动滑动联接架58向后移动，滑动联接架58向后移动通过第三复位弹簧511使夹紧架510向后移动，第四复位弹簧512被压缩。如此通过夹紧架510能够将滑动托板32卡住固定，从而能够将板材固定，防止对板材进行打孔时，板材左右移动。当开槽压杆46向上摆动复位时，在第四复位弹簧512的作用下能够使夹紧架510向前移动复位松开滑动托板32，从而能够使滑动联接架58向前移动复位。

如图1和图4所示，还包括有手拉杆6，滑动侧板33的外侧面连接有手拉杆6。

通过手拉杆6能够方便、快捷的向外侧拉动滑动侧板33。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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